5 Strategi Teratas yang Terbukti untuk Mengurangi Biaya Minyak &Gemuk di Pabrik Baja
Setelah hampir 7 tahun berkecimpung di industri pabrik baja, saya menemukan banyak pengalaman positif dan negatif terkait konservasi pelumas. Oleh karena itu, saya telah menemukan lima praktik umum yang jika dilakukan dengan baik, dapat menghemat biaya pabrik baja.
1. Analisis Minyak
Analisis Minyak telah menjadi praktik umum di sebagian besar industri manufaktur dan telah terbukti menjadi bagian penting dalam mengurangi penggunaan minyak dan memelihara peralatan produksi. Kesehatan pelumas merupakan salah satu parameter yang membedakan perbedaan oli bekas dan oli baru, serta seberapa banyak penggantiannya. Mengamati aspek kontaminasi pada oli dapat menentukan seberapa bersih oli dibandingkan dengan target ISO.
Hal penting dalam analisis oli adalah melakukan pengujian secara konsisten, mengambil sampel dengan benar, dan setelah menerima hasilnya, bersikap proaktif dalam tindakan perbaikan apa pun. Saya sering melihatnya ketika sebuah perusahaan ingin kami mengambil sampel untuk mereka, lalu mereka tidak ingin kami kembali hingga 12 bulan kemudian untuk mengambil sampel lagi. Dan untuk sementara, tidak ada tindakan yang diambil untuk menilai dan menindaklanjuti hasilnya. Selama 12 bulan, pelanggan mungkin telah menguras oli, dan memasukkan oli baru sebelum kami mengambil sampel berikutnya, sehingga membuat pengambilan sampel menjadi kurang produktif.
2. Penyimpanan dan Organisasi Minyak
Penyimpanan, pelabelan, dan pemindahan minyak yang tepat juga sama pentingnya dalam analisis minyak. Menyimpan oli yang terkontaminasi di dalam mesin sama berbahayanya dengan memasukkan oli yang salah ke dalam mesin. Kedua skenario ini umum terjadi ketika produsen kurang memperhatikan perawatan pelumas mereka. Kami mendorong perusahaan untuk memberi kode warna pada semua cairan dan menggunakan kode warna yang sama pada mesin itu sendiri. Dengan melakukan hal ini, produsen dapat mengurangi risiko penempatan pelumas yang salah ke dalam mesin. Satu langkah lebih jauh dari ukuran ini adalah dengan membuat bagan berisi daftar pelumas, warna pengenalnya, dan mesin yang menggunakan oli tersebut; simpan bagan ini di dekat stasiun penahanan cairan untuk memudahkan identifikasi oleh petugas pemeliharaan.
3. Filtrasi Gemuk dan Oli
Filtrasi berjalan seiring dengan pengambilan sampel minyak dan penyimpanan cairan. Menyaring oli baik dari partikel maupun air secara konsisten merupakan hal yang penting untuk menjaga umur roda gigi pada mesin yang kritis. Dalam banyak kasus, jika Anda menjaga target ISO tetap konsisten dengan persyaratan peralatan, Anda mungkin dapat menggunakan cairan lebih lama dari yang diperkirakan, yang terkadang dapat menghemat ribuan dolar per tahun. Menyaring drum oli baru, serta menyaring cairan dalam mesin dengan sesuatu yang sederhana seperti keranjang filter, adalah langkah awal yang baik dalam menghemat oli.
4. Sistem Pelumasan Otomatis
Sistem Pelumasan Otomatis merupakan faktor yang kurang jelas dalam menghemat penggunaan gemuk dan oli. Dengan memiliki pompa, pengontrol, dan perangkat pengukur yang dirancang khusus untuk suatu mesin, kita dapat mengontrol jumlah oli atau gemuk yang dibutuhkan per titik pelumasan. Banyak pabrik yang masih memiliki rute pelumasan manual, dan beberapa personel pemeliharaan sangat khusus dan konsisten dalam penggunaan pelumasan manual. Lainnya tidak terlalu konsisten dan cenderung kelebihan atau kekurangan pelumasan saat melakukan rute pelumasan manual. Dengan menggunakan sistem pelumasan otomatis, elemen human error berkurang dan penggunaan pelumas menjadi lebih tepat.
5. Spesialis Pelumasan Khusus
Yang terakhir, memiliki tim spesialis berdedikasi yang mengawasi pelumasan adalah praktik utama terakhir dalam menghemat pelumas di pabrik baja. Personil terlatih yang siap memperbaiki kebocoran sistem pelumasan, menyaring cairan dalam mesin setiap hari, mengambil sampel oli, memantau hasil pengambilan sampel, dan merawat peralatan secara proaktif adalah hal yang penting untuk menghemat cairan dan gemuk.
Pada akhirnya, budaya perusahaan diperlukan untuk mengubah praktik pelumasan berlebih, efek pengoles, perawatan reaktif, dan perilaku lain di masa lalu yang berdampak pada umur panjang peralatan. Konservasi minyak juga dapat memainkan peran penting dalam komitmen perusahaan terhadap Keberlanjutan.
Perubahan budaya suatu perusahaan mungkin menjadi alasan nomor satu mengapa lima praktik di atas bisa diterapkan. Dalam hal ini, mengikuti 4 R sangat penting di setiap pabrik baja dalam hal konservasi pelumas. Jenis pelumas yang tepat dalam jumlah yang tepat, waktu yang tepat, dan prosedur yang tepat sama dengan keandalan!
Tag:Perawatan Pelumasan, Analisis Oli, pelumasan otomatis
