Matinya departemen pemeliharaan, dan apa yang dapat kami lakukan untuk itu

Suatu saat di tahun 1990-an, departemen pemeliharaan pabrik seperti yang kita kenal mati. Orang-orang yang melakukan praktik pemeliharaan yang baik seperti pemeliharaan preventif diberhentikan. Kami kehilangan perencana, teknisi pemeliharaan, dan orang-orang pendukung yang membuat sistem bekerja.

Paradigma dan strategi lama tidak berlaku dalam tatanan perusahaan baru. Kita harus mengajukan pertanyaan struktural mendasar tentang jenis tugas apa yang harus dilakukan personel pemeliharaan dan siapa yang harus melakukan tugas pemeliharaan. Pertanyaan pertama menyangkut misi pemeliharaan.

Apa misi pemeliharaannya? Dulu ada banyak jawaban untuk pertanyaan ini seperti halnya perusahaan. Ketika sebuah perusahaan bahkan memiliki pernyataan misi, itu berkisar dari memastikan waktu reaksi yang cepat untuk memperbaiki kerusakan hingga melayani pelanggan. Beberapa perusahaan bermaksud mengurangi waktu henti, dan yang lain fokus pada pengendalian biaya atau kualitas. Beberapa fokus pada keselamatan atau keamanan lingkungan.

Semua misi ini berguna dan penting. Dan semua mengabaikan masalah mendalam:Organisasi telah berubah, dan sesuatu yang sangat sederhana melampaui misi atau nilai-nilai ini.

Pernyataan misi lama dan budaya baru bertabrakan. Pernyataan misi lama bertentangan dengan filosofi inti perusahaan yang baru, yaitu menjadi pesaing yang ramping, kejam, cepat, dan langsung. Visi pemeliharaan lama sama usangnya dengan rak relai. Inilah visi barunya:

Misi departemen pemeliharaan adalah memberikan dukungan yang sangat baik bagi pelanggan dengan mengurangi dan pada akhirnya menghilangkan kebutuhan akan layanan pemeliharaan.
Hal itu membutuhkan retooling peran tradisional. Di satu sisi, pemeliharaan harus menyatu dengan desain mesin dan perkakas untuk mengintegrasikan peningkatan rawatan ke dalam desain. Akumulasi pengetahuan dan pelajaran pemeliharaan akan segera digabungkan ke dalam profesi desain. Desainer dan pengelola akan memiliki pintu putar.

Di sisi lain, aktivitas pemeliharaan rutin harus digabungkan ke dalam operasi. Model TPM (Total Productive Maintenance) menunjukkan bahwa operator dapat menangani tugas tersebut dan seluruh upaya pemeliharaan akan mendapat manfaat dari keterlibatan operator.

Apa yang terjadi dengan organisasi kita? Apa struktur terbaik untuk memproduksi mobil, untuk menghasilkan listrik atau untuk memberikan pendidikan tinggi? Semakin jawabannya bukanlah struktur tradisional. Struktur optimal semakin menjadi matriks, jaringan, roda, atau sesuatu yang tidak pernah terpikirkan sebelumnya.

Dalam beberapa kasus penting (seperti pembuatan film), organisasi terbaik adalah virtual. Itu dirakit ad hoc – dengan kontraktor independen yang ahli di bidangnya – dan dibubarkan ketika kebutuhan berubah atau berakhir. Perusahaan virtual yang ramping dan kejam tidak terlalu bergantung pada batu bata dan mortir daripada yang lama.

Keyakinan organisasi baru adalah bahwa setiap orang harus menambah nilai pada produk. Setiap orang dapat dibuang, dapat dialihdayakan. Pikirkan pahlawan korporat saat ini, yang tidak lagi menjadi satu-satunya jenius pengembangan produk tetapi sekarang menjadi pemotong biaya yang tangguh (yang baru saja merancang ukuran yang tepat untuk 1.000 orang). Bayangkan bagaimana dia akan bereaksi ketika Anda memberi tahu dia bahwa Anda membutuhkan orang tambahan untuk melakukan PM dan praktik pemeliharaan suara lainnya.

Perincian tidak boleh dilakukan! Secara tradisional, orang-orang pemeliharaan percaya bahwa kerusakan itu baik-baik saja. Lagi pula, untuk itulah kami dibayar. Sikap yang sama mendukung desain yang menuntut investasi konstan dalam PM dan pemeliharaan rutin.

Penerimaan status quo ini tidak dapat diterima. Kerusakan harus dilihat sebagai kegagalan sistem pemeliharaan. Peralatan apa pun yang membutuhkan perhatian berkala untuk menghindari kerusakan juga merupakan kegagalan rekayasa desain.

Di mana posisi PM dan pemeliharaan prediktif dalam struktur baru? Organisasi menghabiskan jutaan dolar untuk PM, yang mencakup semua teknologi prediktif, seperti inspeksi inframerah dan analisis getaran. Apakah kami membatalkan peningkatan yang diperoleh dengan susah payah dalam waktu aktif dan keandalan yang diperoleh melalui penggunaan PM yang bijaksana?

Kelemahan fatal dari PM adalah membutuhkan investasi tenaga kerja dan material yang konstan untuk mempertahankan waktu kerja. PM sendiri tidak pernah memperbaiki situasi rekayasa yang mendasarinya. Tidak ada peningkatan yang akan mengalir dari orientasi PM tradisional karena tidak pernah mengatasi kekurangan dalam desain, penggunaan, atau pengoperasian peralatan.

Terlebih lagi, ketika perusahaan Anda berhemat dan kru PM Anda diberhentikan dan tidak diganti, keandalan dan waktu aktif akan kembali ke frekuensi lama.

PM memang, dengan harga tertentu, meningkatkan umur peralatan dan mengurangi ukuran dan cakupan kegagalan. Organisasi baru memiliki tempat untuk PM. Lihat sebagai stasiun atau tempat peristirahatan dalam perjalanan menuju penghapusan pemeliharaan.

Bila Anda tidak punya waktu, sumber daya, atau teknologi untuk mencari tahu masalah yang mendasarinya, gunakan pendekatan PM untuk mengurangi eksposur Anda terhadap kerusakan. Juga, lanjutkan PM, bersama dengan metode lain, yang implikasi kerusakannya mematikan atau sangat mahal.

Hampir semua orang yang terlibat dalam pemeliharaan meningkatkan sistem pada satu waktu atau yang lain. Namun sampai sekarang, kebanyakan orang belum melihatnya sebagai misi mereka!

Berikut ini contoh pendekatan baru yang saya bicarakan.
Pabrikan memiliki masalah yang berlebihan dengan silinder udara:

1. Perhitungannya menunjukkan dia hanya mendapatkan satu tahun antara pembangunan kembali (MTBF) di lingkungan yang merugikan. Kit segel berharga $30 ditambah tenaga kerja dan waktu henti.

2. Dia menerapkan sistem PM dengan pembersihan dan inspeksi mingguan. Pendekatan PM berhasil, dan MTBF meningkat menjadi dua tahun. Masalahnya adalah dia membutuhkan orang untuk melakukan semua pemeriksaan dan pembersihan.

3. Pada pameran dagang lokal, ia melihat jenis kit segel baru yang menjanjikan umur panjang di lingkungan yang merugikan. Biayanya $85. Tesnya mengungkapkan bahwa segel baru bertahan lebih dari lima tahun tanpa program PM! Saat seal baru dimasukkan secara bertahap, persyaratan perawatannya menurun, keandalan meningkat, dan lini produksi dilayani dengan baik oleh pengurangan dan akhirnya penghapusan layanan perawatan.

Setiap peningkatan pemeliharaan mengurangi kebutuhan tenaga kerja pemeliharaan dan meningkatkan tingkat layanan kepada pengguna pemeliharaan. Aset yang sama dapat berhasil dipertahankan oleh kru yang lebih kecil dan lebih kecil. Departemen pemeliharaan yang mengambil pendekatan ini akan melakukan bagian mereka untuk memastikan bahwa organisasi mereka bertahan dan berkembang.

Tentang penulis:
Joel Levitt adalah pelatih profesional perawatan terkemuka. Dia telah melatih lebih dari 10.000 pemimpin pemeliharaan dari 3.000 organisasi di 20 negara dalam lebih dari 500 sesi. Sejak 1980, ia telah menjadi presiden Springfield Resources, sebuah perusahaan konsultan manajemen yang melayani semua klien berukuran besar dalam berbagai masalah pemeliharaan. Dia memiliki pengalaman hampir 25 tahun di banyak aspek pemeliharaan, termasuk sebagai desainer kontrol proses, inspektur peralatan sumber, teknisi listrik, teknisi layanan lapangan, pekerja kelautan pedagang, manajer manufaktur, dan manajer properti. Sebelum itu Levitt bekerja untuk vendor CMMS dan manajemen manufaktur. Untuk mempelajari lebih lanjut, kunjungi www.maintrainer.com atau hubungi 800-242-5656.