Terjadwal Vs. Pemeliharaan Tidak Terjadwal Di Fasilitas Manufaktur

Pemeliharaan terjadwal dan pemeliharaan tidak terjadwal adalah bagian dari operasi normal fasilitas industri. Namun, ketika mempertimbangkan pemeliharaan terjadwal vs. tidak terjadwal, ada perbedaan yang jelas dalam cara setiap jenis prosedur memengaruhi produktivitas, efisiensi, masa pakai alat berat, dan kualitas keluaran.

Sebagai gambaran umum, pemeliharaan terjadwal direncanakan untuk waktu dan skenario tertentu. Pemeliharaan tidak terjadwal, di sisi lain, adalah pendekatan yang lebih reaktif yang digunakan ketika komponen atau mesin berhenti bekerja.

Kami akan melihat setiap jenis secara lebih rinci di bawah ini dan menjelaskan mengapa pemeliharaan terjadwal adalah pilihan yang lebih praktis bagi mereka yang ingin meningkatkan operasi fasilitas mereka secara keseluruhan.

Manfaat Pemeliharaan Terjadwal

Pemeliharaan terjadwal — juga disebut sebagai “pemeliharaan preventif” oleh produsen peralatan atau profesional pemeliharaan — menawarkan banyak manfaat bagi peralatan produksi. Secara keseluruhan, pemeliharaan terjadwal menunjukkan pengembalian investasi yang kuat dalam bentuk penghematan waktu, uang, dan sumber daya dibandingkan dengan pemeliharaan reaktif atau tidak terjadwal.

Pemeliharaan terjadwal mencakup tugas (baik di dalam maupun di luar pengaturan pabrik) seperti:

• Ganti oli
• Filter perubahan
• Pelumasan peralatan
• Membersihkan
• Kalibrasi
• Pemeriksaan visual komponen seperti sabuk, dengan penggantian seperlunya
• Pengoptimalan kontrol

Pemeliharaan terjadwal dapat terjadi pada jadwal berbasis waktu, atau pada jadwal berbasis penggunaan. Di sebagian besar fasilitas, keduanya hampir pasti diperlukan. Praktik pemeliharaan terjadwal juga dapat mencakup sejumlah prakarsa pemeliharaan prediktif, seperti pemantauan suhu dan getaran. Dengan memanfaatkan teknologi prediktif selama waktu henti pemeliharaan terjadwal, tim pemeliharaan mengidentifikasi potensi masalah lain dengan baik sebelum menyebabkan masalah produksi. Meskipun jangka waktu perencanaan lebih pendek dalam skenario ini, jenis pemeliharaan ini memberikan lebih banyak fleksibilitas dalam hal kapan pemeliharaan akan dilakukan, memberikan waktu untuk merencanakan penghentian saluran dan mengumpulkan material untuk waktu henti yang seefisien mungkin.

Dengan mengikuti praktik ini, fasilitas dapat melihat manfaat berikut:

• Lebih sedikit waktu henti yang tidak direncanakan: Waktu henti yang tidak direncanakan pasti akan terjadi di fasilitas industri, tetapi waktu henti yang dijadwalkan untuk pendekatan pemeliharaan dapat memastikan bahwa waktu henti tersebut minimal, terencana, dan bertujuan untuk mencegah lebih banyak waktu henti. Jauh lebih baik untuk merencanakan waktu henti untuk memungkinkan penjadwalan produksi yang lebih akurat, metode produksi alternatif (jika diperlukan) dan persiapan yang lebih baik untuk personel pemeliharaan.
• Perawatan lebih cepat: Shutdown yang tidak direncanakan sering kali merupakan perebutan. Pimpinan pabrik harus bertindak cepat untuk memastikan orang, peralatan, teknologi, dan prosedur yang tepat tersedia untuk mengatasi masalah tersebut. Setiap detik yang terbuang untuk mencari komponen ini adalah waktu produksi yang hilang. Dengan waktu henti yang direncanakan, personel siap untuk mulai bekerja segera setelah peralatan dihentikan, dan produksi kembali ke jalurnya segera setelah pemeliharaan rutin selesai.
• Biaya pemeliharaan lebih rendah: Pemeliharaan terencana memungkinkan kontrol lebih besar atas manajemen inventaris suku cadang dan akan sangat mengurangi kebutuhan akan pemenuhan suku cadang pengganti darurat, yang dapat menaikkan biaya perbaikan atau penggantian secara eksponensial. Selain itu, pemeliharaan terencana dapat mengurangi atau menghilangkan kebutuhan waktu lembur yang tidak direncanakan untuk menyelesaikan perbaikan yang tidak direncanakan. Ini juga akan melindungi investasi peralatan Anda lebih efektif daripada pemeliharaan reaktif, memungkinkan perencanaan produksi yang lebih efisien — yang juga akan menghemat uang seiring waktu.
• Peningkatan kinerja peralatan: Dalam rencana perawatan yang reaktif dan tidak terjadwal, mesin dan komponen mengalami kegagalan. Menjelang kegagalan ini, banyak keausan terjadi pada semua komponen mesin, menyebabkannya lebih sering rusak dari waktu ke waktu. Hal ini akan menciptakan efek domino karena mesin setelah mesin terus aus, menyebabkan lebih banyak waktu henti yang tidak direncanakan dan kebutuhan akan prosedur perawatan yang lebih reaktif. Pemeliharaan terjadwal memastikan bahwa peralatan berjalan pada kinerja puncak selama mungkin, dan memungkinkan personel pemeliharaan memberikan waktu istirahat pada alat berat yang diperlukan untuk inspeksi dan perbaikan.

Dalam kebanyakan kasus, untuk alasan di atas, pemeliharaan terjadwal adalah pendekatan pilihan. Ada beberapa skenario, bagaimanapun, di mana pemeliharaan terjadwal tidak hanya dapat diterima, tetapi lebih disukai. Lebih lanjut tentang itu, di bawah.

Apakah Pemeliharaan Tidak Terjadwal Pernah Baik?

Singkatnya, ya. Ada skenario di mana pemeliharaan terjadwal mungkin tidak efisien atau tidak perlu. Beberapa pertanyaan dapat menentukan apakah pendekatan reaktif dan tidak terjadwal cocok untuk operasi atau komponen tertentu:

• Apakah perbaikannya cepat dan mudah dilakukan? Jika demikian, pemeliharaan preventif mungkin tidak diperlukan, karena waktu henti untuk jenis perbaikan ini akan minimal. Contoh dari jenis perawatan ini mungkin penggantian filter.
• Apakah komponen atau operasi memainkan peran penting dalam kualitas suku cadang? Jika kegagalan suatu peralatan akan menyebabkan bagian yang rusak atau ditolak, itu dianggap penting untuk operasi inti Anda. Komponen-komponen ini harus ada dalam daftar Anda untuk pemeliharaan preventif. Namun, jika suatu bagian dapat gagal tanpa mempengaruhi bagian yang telah selesai, mungkin cocok untuk perawatan reaktif.

Perawatan Pencegahan Dengan ATS

Sebagai ahli di bidang pemeliharaan industri selama lebih dari tiga dekade, para profesional pemeliharaan di ATS memahami bahwa pemeliharaan preventif sering dianggap sebagai "hal yang baik untuk dimiliki" yang dapat ditunda sampai ada waktu untuk merencanakan dan mengimplementasikannya. Itulah sebabnya kami telah membantu ratusan produsen di seluruh dunia mengubah pendekatan pemeliharaan reaktif menjadi operasi pemeliharaan preventif yang efisien.

Biarkan kami membantu Anda membuat program pemeliharaan terjadwal yang memungkinkan Anda mendapatkan manfaat yang tercantum di atas. Untuk informasi lebih lanjut tentang semua layanan pemeliharaan pabrik kami, kunjungi situs web kami atau hubungi kami hari ini. Perwakilan kami siap untuk mendiskusikan kebutuhan dan tujuan pemeliharaan Anda.