Membuka Kesuksesan TPM:Bagaimana CMMS Meningkatkan Efektivitas Peralatan
Tujuan Total Productive Maintenance (TPM) adalah peningkatan efektivitas peralatan secara terus-menerus melalui penggunaan aktivitas perbaikan kelompok kecil.
Banyak perusahaan telah mengadopsi strategi TPM sejak pertama kali diterapkan di perusahaan manufaktur raksasa Jepang lebih dari 50 tahun yang lalu. Tujuan dari perjalanan ini adalah peningkatan efektivitas peralatan secara berkelanjutan dan—pada akhirnya—untuk menghindari kegagalan pada aset-aset utama.
TPM berfokus pada delapan pilar ini. Sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi (CMMS) dapat membantu memfasilitasi masing-masingnya.
- Pemeliharaan Otonom
- Peningkatan Terfokus
- Pemeliharaan Terencana
- Manajemen kualitas
- Manajemen awal/peralatan
- Pendidikan dan Pelatihan
- TPM Administratif &kantor
- Keselamatan Kesehatan Kondisi lingkungan
Pemeliharaan Otonom
Pekerja pemeliharaan yang sangat terampil paling cocok dengan pekerjaan yang membutuhkan keterampilan mereka. Tugas-tugas dasar seperti inspeksi visual atau pembersihan, misalnya, biasanya dapat diselesaikan oleh staf non-pemeliharaan seperti operator. Pada akhirnya, hal ini akan memungkinkan staf pemeliharaan Anda untuk fokus pada area yang memanfaatkan keterampilan mereka sebaik-baiknya.
Bagaimana CMMS dapat membantu?
CMMS memungkinkan setiap pekerjaan dikategorikan dalam banyak cara, termasuk kepada siapa pekerjaan tersebut harus ditugaskan. Tergantung pada keterampilan yang dibutuhkan untuk menyelesaikan pekerjaan, pekerjaan tersebut dapat ditugaskan sesuai dalam CMMS.
Contoh formulir Perintah Kerja di eMaint
Peningkatan Terfokus
Pilar ini memerlukan perbaikan fungsi dan proses secara berkelanjutan. Perbaikan kecil dan efisiensi yang ditambahkan pada proses manufaktur besar dapat menghasilkan penghematan besar bagi perusahaan. Peningkatan tersebut dapat berkaitan dengan peningkatan waktu henti atau kecepatan produksi, misalnya.
Bagaimana CMMS dapat membantu?
CMMS menyediakan data historis yang diperlukan untuk mewujudkan efisiensi ini. Misalnya, teknisi pemeliharaan dapat menganalisis kegagalan pada aset untuk menemukan akar penyebab kegagalan tersebut. Hal ini akan memungkinkan para teknisi untuk mengumpulkan pengetahuan tentang bagaimana setiap mesin cenderung rusak. Informasi ini juga memungkinkan tim pemeliharaan melakukan modifikasi pada aset atau proses untuk pada akhirnya meningkatkan keandalan.
Laporan kode kegagalan di eMaint
Pemeliharaan Terencana
Berbagai pendekatan pemeliharaan terencana dapat bekerja sama untuk mempengaruhi strategi pemeliharaan proaktif. Misalnya, pemeliharaan preventif menggunakan pemeliharaan rutin berdasarkan spesifikasi pabrikan, sedangkan pemeliharaan prediktif menggunakan data aset real-time yang diperoleh dari alat pemantauan kondisi untuk menghasilkan gambaran yang lebih akurat mengenai kesehatan suatu aset pada waktu tertentu.
Manfaat dari strategi pemeliharaan proaktif yang kuat meliputi:
- Mengidentifikasi akar penyebab kegagalan mesin
- Menyelesaikan masalah sebelum menjadi kegagalan
- Memperpanjang masa pakai mesin dan mengurangi waktu henti akibat kegagalan mesin
Bagaimana CMMS dapat membantu?
Dengan melacak tren, menganalisis data aset secara real-time, dan mengikuti rekomendasi pabrikan, organisasi dapat mencegah pemborosan produksi, siklus hidup peralatan yang lebih pendek, peningkatan penggantian peralatan dan biaya tenaga kerja, serta waktu henti yang tidak direncanakan. CMMS memungkinkan pengguna merencanakan, menyiapkan, dan melacak pekerjaan ini.
Formulir PM di eMaint. Pekerjaan dapat dipicu berdasarkan kalender atau meteran
Manajemen mutu
Untuk memastikan standar kualitas tinggi dipertahankan, tim pemeliharaan harus memasukkan inspeksi ke dalam jadwal pemeliharaan preventif untuk mengidentifikasi masalah apa pun di lini produksi yang dapat membahayakan kualitas produk akhir.
Bagaimana CMMS dapat membantu?
Meskipun jadwal PM diperlukan untuk memastikan kualitas tetap terjaga melalui inspeksi manual rutin, hal ini mungkin tidak cukup karena masih terdapat ruang untuk kesalahan manusia. Hal ini kemudian harus diperkuat dengan strategi pemeliharaan prediktif yang diterapkan dalam CMMS.
Sensor pemantauan real-time dapat mendeteksi potensi masalah sebelum terjadi dan memicu intervensi teknisi pemeliharaan sebelum terjadi kerusakan atau kerusakan.
Data aset real-time dapat dikirim ke eMaint melalui Fluke Connect
Manajemen awal/peralatan
Pilar TPM ini mendorong tim pemeliharaan untuk menganalisis informasi tentang kegagalan peralatan umum dan membaginya dengan tim pemeliharaan internal dan produsen peralatan eksternal. Hal ini memungkinkan mesin didesain ulang atau dikonfigurasi ulang untuk menghindari masalah umum di masa mendatang.
Bagaimana CMMS dapat membantu?
Memiliki data historis lengkap suatu aset dalam CMMS memfasilitasi pilar TPM ini. Perusahaan dapat meninjau penyebab kerusakan dan perbaikannya. Masalah yang konsisten akan disorot, dan perbaikan yang lebih permanen dapat dilakukan, mulai dari penggunaan aset yang didesain ulang atau melakukan perubahan dalam proses jadwal pemeliharaan.
Contoh laporan khusus di eMaint untuk menunjukkan penyebab kerusakan berulang dari waktu ke waktu
Pendidikan dan Pelatihan
Kurangnya pengetahuan tim pemeliharaan dapat menghambat program TPM. Oleh karena itu, pilar ini berfokus pada pelatihan dan pendidikan bagi operator mesin, teknisi pemeliharaan, dan manajer. Memperkuat pengetahuan melalui pelatihan yang sesuai bertujuan untuk memastikan bahwa setiap orang memiliki tujuan yang sama mengenai proses TPM dan bahwa teknisi sepenuhnya terlatih dan menjadi ahli dalam peralatan yang mereka rawat.
Bagaimana CMMS dapat membantu?
CMMS dapat melacak pelatihan atau sertifikasi yang mungkin diperlukan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan. Peringatan dan notifikasi dapat diatur untuk mengetahui kapan pelatihan akan berakhir atau apakah pelatihan merupakan persyaratan untuk menyelesaikan suatu pekerjaan.
Contoh laporan dalam pelatihan pelacakan eMaint untuk karyawan dan kapan masa berlakunya habis
TPM Administratif &Kantor
TPM bertujuan untuk mengurangi sumber daya dan waktu yang diperlukan untuk fungsi admin dan back-office—seperti pengadaan—yang diperlukan untuk setiap operasi manufaktur.
Fungsi back-office yang efisien merupakan bagian penting dari setiap operasi pemeliharaan. Hal ini dapat memastikan orang yang tepat ditugaskan pada pekerjaan yang tepat dan memiliki suku cadang yang mereka perlukan untuk menyelesaikan pekerjaan.
Bagaimana CMMS dapat membantu?
CMMS dapat membantu menjembatani kesenjangan antara personel pemeliharaan dan administrasi. Keduanya diperlukan untuk menjalankan operasi manufaktur yang sukses, namun jarang bekerja berdampingan. CMMS dapat bertindak sebagai satu sumber kebenaran bagi kedua kelompok. Ini memberikan akses mudah ke dokumentasi seperti foto dan manual pengoperasian yang disimpan dalam, menghemat banyak waktu saat mencarinya. Selain itu, staf Admin dapat memanfaatkan pelacakan inventaris dan suku cadang di CMMS untuk memastikan suku cadang tersedia untuk tim pemeliharaan.
Contoh spare part yang dilacak di eMaint
Keselamatan, Kesehatan, dan Kondisi Lingkungan
Lingkungan manufaktur tidak hanya harus efisien, namun juga harus aman. Pilar ini menginstruksikan tim pemeliharaan untuk melakukan inspeksi keselamatan rutin dalam rencana pemeliharaan preventif mereka. Hal ini membantu perusahaan mematuhi peraturan keselamatan apa pun yang mungkin berlaku bagi mereka
Bagaimana CMMS dapat membantu?
CMMS memungkinkan perusahaan untuk menyimpan informasi seperti lembar data keselamatan, prosedur operasi standar, dan daftar periksa keselamatan. Jika diwajibkan oleh auditor, fitur pelaporan dalam CMMS akan menunjukkan bahwa persyaratan keselamatan telah diikuti.
Contoh dasbor kesehatan &keselamatan di eMaint
Artikel terkait:
Beralih dari pemeliharaan reaktif ke pemeliharaan prediktif
Pemeliharaan preventif vs. pemeliharaan prediktif vs. pemeliharaan proaktif
