Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

Memahami Downtime vs. Waktu Kerusakan dalam Pemeliharaan

Banyak orang menggunakan istilah “breakdown” sebagai pengganti “downtime”. Namun, ada perbedaan antara dua istilah ini yang akan kita bahas dalam blog ini! Namun pertama, mari kita ketahui definisi dasar dari istilah-istilah ini. Jadi, tanpa membuang waktu, mari kita mulai.

Apa Itu Kerusakan Aset & Waktu Kerusakan Aset?

Kerusakan adalah sesuatu yang pasti harus memiliki definisi dan istilah seperti perbaikan, penggantian, servis datang ke pikiran saat kita berbicara tentang kerusakan.

Dalam kata sederhana, aset tidak bekerja karena masalah tertentu. Waktu kerusakan adalah hasil dari kerusakan aset dan sejak saat aset gagal, waktu kerusakan dimulai dan berjalan sampai aset dikembalikan ke mode beroperasi.

Setiap orang ingin menjaga waktu kerusakan tetap minimum karena kerusakan aset tidak produktif dan ketika mesin harus bekerja, ia menghadapi masalah. Kerusakan peralatan dan pekerjaan pemeliharaan adalah proses yang memakan waktu. Setiap waktu yang dihabiskan dalam pemeliharaan, organisasi menanggung kerugian produksi.

Apa Itu Downtime?

Downtime adalah sesuatu ketika aset dan peralatan tidak berada pada tahap operasi. Ini dilakukan untuk menjaga aset dalam kondisi dan bentuk terbaik sehingga kinerja tidak terganggu. Ini dapat dikategorikan menjadi dua jenis yang berbeda!

Downtime Terjadwal

Downtime terjadwal adalah sesuatu yang dilakukan sengaja, misalnya jika pemeliharaan peralatan diperlukan dilakukan saat sebagian besar karyawan libur.

Dalam kata lain, dalam downtime terjadwal, aset diambil secara offline untuk tujuan pemeliharaan sehingga tidak ada pekerjaan yang menghambat departemen. Dalam beberapa aktivitas dilakukan seperti pemasangan upgrade aset, pemeliharaan teratur atau menghapus beberapa bagian yang tidak berfungsi, dll.

Karena downtime yang diatur diharapkan, hal ini juga terkendali dalam hal waktu dan uang yang dikontribusi, sama seperti produktivitas dan kerugian kerja. Dalam downtime ini, tim pemeliharaan dapat melakukan pemeliharaan rutin atau pemeliharaan preventif, dan sebagainya!

Downtime Tidak Terjadwal

Downtime tidak terjadwal, seperti namanya, aset tidak bekerja dan tidak terjadwal. Ini adalah salah satu masalah besar bagi sektor seperti manufaktur, otomotif, konstruksi, dan sebagainya. Ini dapat berbahaya dalam menurunkan rasio profit dan produktivitas organisasi juga akan menderita.

Ketika mesin krusial tidak bekerja secara efisien atau tidak layak pakai, masalah besar dapat terjadi. Oleh karena itu, Anda harus menghindari downtime tidak terjadwal dengan memberikan pemeliharaan secara teratur.

Dalam downtime tidak terjadwal, peralatan gagal diperbaiki secepat mungkin karena kerugian bisnis dapat terjadi. Downtime dan waktu kerusakan keduanya diupaya untuk tetap minimum dengan sedikit downtime terjadwal, Anda dapat mengurangi waktu kerusakan.

Jadi, apa solusinya?

Bagus Anda bertanya.

Solusi yang lebih efektif untuk masalah ini adalah pemeliharaan proaktif melalui yang Anda dapat mengurangi downtime aset dan waktu kerusakan juga. Pemeliharaan proaktif dapat dikategorikan menjadi preventif dan prediktif.

Menurut Statista, “Diperkirakan bahwa pasar pemeliharaan prediktif global akan mencapai sekitar 23,5 miliar dolar AS pada 2024. Pasar diharapkan tumbuh dengan laju pertumbuhan tahunan gabungan hampir 40 persen antara 2018 dan 2024.”

Ketika Anda menggunakan pemeliharaan proaktif, tidak berarti Anda harus merencanakan dan menjadwalkan pemeliharaan secara tidak perlu. Ini fokus pada memberikan pemeliharaan pada aset yang memerlukan pemeliharaan.

Pemeliharaan proaktif dapat membantu dalam pemeliharaan, tetapi melacak aset adalah tugas yang sulit ketika ada banyak aset. Menemukan aset mana yang membutuhkan pemeliharaan & mana yang tidak menjadi aktivitas yang rumit.

Itulah sebabnya Anda perlu perangkat lunak manajemen pemeliharaan otomatis seperti CMMS. Ini dapat menjadi alat yang tepat yang dibutuhkan organisasi Anda, ia memiliki potensi untuk mengembangkan bisnis Anda dan mengoptimalkan operasi pemeliharaan harian.

Apa Perbedaan Antara Downtime dan Waktu Kerusakan?

Perbedaan antara downtime dan waktu kerusakan dibahas di bawah ini:

  1. Downtime dapat merupakan aktivitas terjadwal atau tidak terjadwal, tetapi kerusakan sepenuhnya merupakan aktivitas tidak terjadwal.
  2. Peristiwa terjadwal seperti downtime terjadwal lebih hemat biaya dibandingkan peristiwa tidak terjadwal seperti kerusakan tiba-tiba.
  3. Downtime terjadwal tidak menunda produksi sedangkan waktu kerusakan dapat menyebabkan penundaan produksi.
  4. Waktu kerusakan adalah hasil dari pemeliharaan yang tidak terjadwal sedangkan downtime adalah bagian dari aktivitas pemeliharaan terjadwal.
  5. Dalam downtime terjadwal, pemeliharaan preventif dapat digunakan, dalam downtime tidak terjadwal, pemeliharaan berbasis kondisi dan pemeliharaan kerusakan, pemeliharaan kerusakan, atau pemeliharaan darurat dapat digunakan.
Memahami Downtime vs. Waktu Kerusakan dalam Pemeliharaan

Kesimpulan

Jika Anda ingin menyelamatkan bisnis Anda dari biaya yang tidak perlu, maka Anda harus menerapkan pemeliharaan preventif. Ini dapat sangat membantu dalam aktivitas pemeliharaan karena bekerja secara proaktif dan menjadwalkan pemeliharaan untuk aset dan peralatan.

Namun, perangkat lunak CMMS digunakan untuk tujuan ini! Dalam pemeliharaan terjadwal ini, work order dibuat dan diberikan kepada teknisi. Sebuah daftar periksa dibuat untuk mengetahui tugas apa yang perlu dilakukan dalam setiap work order.

Selain itu, dengan perangkat lunak ini, Anda dapat menentukan frekuensi aktivitas pemeliharaan seperti harian, mingguan, bulanan, dll. Ini juga memberi peringatan teknisi saat pekerjaan dialokasikan atau pengingat saat tertunda.

Dengan perangkat lunak, Anda dapat melacak aktivitas teknisi, biaya perbaikan dan pemeliharaan, biaya cadangan dan bahan habis pakai.

Pertanyaan Umum (FAQs)

1. Apa manfaat perangkat lunak CMMS?‍

Manfaat perangkat lunak CMMS adalah pemeliharaan terjadwal, riwayat aset, mengurangi waktu henti, meminimalkan biaya pemeliharaan, manajemen work order yang efektif, meningkatkan produktivitas, keselamatan yang ditingkatkan, manajemen pekerjaan otomatis, peringatan, dan notifikasi.

2. Bagaimana waktu henti mesin dapat dikurangi dan waktu aktif dapat ditingkatkan?‍

Dalam hal sederhana, downtime adalah ketika aset tidak operasional dan uptime adalah ketika aset operasional. Untuk mengurangi downtime, Anda perlu memastikan mesin mendapatkan pemeliharaan secara teratur, kinerja tidak menurun. Ketika pemeliharaan diberikan tepat waktu, pemeliharaan tidak perlu bekerja keras pada aset, cukup pemeliharaan teratur akan bekerja.

3. Apa itu pemeliharaan kerusakan?‍

Pemeliharaan kerusakan adalah jenis pemeliharaan yang digunakan pada aset yang sudah dalam kondisi gagal atau akan gagal. Ini dapat direncanakan atau tidak terjadwal. Misalnya, pemeliharaan run to failure adalah jenis pemeliharaan kerusakan.

Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan

  1. Pemeliharaan Mencegah vs Prediktif: Memilih Strategi Terbaik untuk Pabrik Anda
  2. Pemeliharaan Digital: Menang dalam Balasan terhadap Mesin Tua
  3. Program Power of Choice Nordson: Potong Biaya, Kurangi Downtime, Turunkan TCO
  4. Utilisasi Aset vs. OEE: Mengklarifikasi Metrik Kunci untuk Kinerja Manufaktur
  5. Fluke Meluncurkan Glosarium Online Komprehensif untuk Profesional Pemeliharaan Getaran
  6. 7 Cara Terbukti Mengurangi Waktu Henti Pemeliharaan dengan Teknologi Modern
  7. Generator AC vs DC: Perbedaan Kunci Dijelaskan
  8. Pemeliharaan Reaktif: Pendekatan Breakdown Maintenance Dijelaskan
  9. Mengurangi Biaya Downtime Hidrolik: Strategi Terbukti untuk Meminimalkan Kerugian Langsung dan Tidak Langsung
  10. Pencegahan Pemeliharaan: Strategi Utama Hemat Biaya dan Tingkatkan Keuntungan