Mengatasi Hambatan Implementasi CMMS:Kisah Sukses – Bagian 2
Pt. II – Lebih banyak pengetahuan CMMS, lebih banyak ROI
Nichols Farms, pabrik pengolahan pistachio terbesar ketujuh di California, baru-baru ini mulai menggunakan perangkat lunak sistem manajemen pemeliharaan komputer (CMMS) eMaint. Di Bagian 1, Anda mempelajari bagaimana organisasi berhasil mendapatkan dukungan teknisi untuk sistem tersebut. Di Bagian 2, pelajari cara organisasi menggunakan CMMS untuk meningkatkan tingkat penyelesaian pekerjaan hingga 400%.
Buatlah berhasil
Mengetahui kemampuan CMMS memungkinkan pengguna untuk memaksimalkan sistem sepenuhnya. Sebelum Perencana Pemeliharaan Chris Kennedy mulai menggunakan eMaint, dia memastikan bahwa dia memahami bagaimana Nichols Farms dapat memanfaatkan sistem untuk mencapai tujuan pabrik pengolahan pistachio. Setelah mendidik dirinya sendiri dengan menghadiri seminar eMaint, demonstrasi, dan kursus online eMaint University, Chris mengembangkan rencana dan jalan menuju kesuksesan.
Tujuan utamanya:mencapai status pemeliharaan kelas dunia. Prioritasnya adalah:
- Meningkatkan produktivitas pekerja
- Hilangkan proses manual
- Meningkatkan tingkat penyelesaian pekerjaan
“Hanya dalam satu bulan, kami melihat peningkatan penyelesaian perintah kerja sebesar 400%,” kata Kennedy. "Dan itu hanya dengan menggunakan sistem manajemen perintah kerja dasar. Kami menjadwalkan teknisi, beban kerja mereka, dan waktu henti mereka."
Sambut auditor dengan catatan yang terorganisir dan jelas
Menunjukkan kepada auditor bahwa Anda mematuhi peraturan keamanan pangan merupakan hasil penting dalam industri makanan. Saat auditor bertanya kepada Kennedy bagaimana Nichols Farms memastikan suku cadang dikeluarkan dari lantai produksi dan peralatan dibersihkan, dia dapat menunjukkannya.
“Kami menambahkan prosedur ke semua perintah kerja yang menyatakan bahwa, 'Dengan mencentang kotak ini, Anda memastikan bahwa semua bagian telah dikeluarkan dari lantai, diperhitungkan, dan peralatan dibersihkan setelah selesai,'” jelas Kennedy. “Auditor menyukainya.”
Fitur eMaint RIME dan alasannya
Kennedy juga memanfaatkan fungsi eMaint RIME (Indeks Peringkat untuk Pengeluaran Pemeliharaan) untuk merencanakan, menjadwalkan, dan memprioritaskan tugas pemeliharaan. Aset dan perintah kerja mendapat peringkat tertinggi yang dijadwalkan terlebih dahulu. Selain itu, jenis perintah kerja yang diberi label dalam sistem—misalnya, keselamatan No. 1, reaktif No. 2, dan pencegahan No. 3.
Saat Kennedy pertama kali memulai pekerjaannya di Nichols Farms, teknisi dikirim untuk menyelidiki atau memperbaiki suatu masalah, baik itu masalah korektif, keselamatan, atau peralatan reaktif.
“Sekarang ketika operator yakin mereka memiliki situasi reaktif, mereka mengajukan permintaan pekerjaan menggunakan CMMS,” lanjutnya. “Jika diberi label reaktif, supervisor pemeliharaan akan segera menentukan apakah situasi tersebut memang reaktif atau tidak, dan mengambil tindakan yang sesuai.”
Memanfaatkan eMaint CMMS
Kennedy juga meningkatkan alur kerja dengan menyertakan kotak centang pada permintaan pekerjaan yang bila ditandai akan secara otomatis menunjukkan, misalnya, suku cadang telah tiba. Teknisi kemudian akan mengetahui bahwa mereka dapat melanjutkan penyelesaian pekerjaannya.
“Faktor terbesar dalam mengurangi waktu reaktif adalah memastikan perintah kerja reaktif atau kegagalan Anda terwakili dalam laporan pemeliharaan preventif (PM),” Kennedy menyelesaikan. "Misalnya, jika ada rantai yang rusak, seperti pada elevator ember, karena tegangannya tidak benar, saya dapat kembali ke laporan dan melihat seberapa sering tegangannya disesuaikan. Jika jangka waktunya tidak sesuai, kami meningkatkan frekuensinya. Jika kegagalan tidak terwakili, saya dapat menambahkan tugas PM."
Sejak implementasi, Nichols Farm (termasuk Chris dan tim pemeliharaan) telah mencapai salah satu tujuan pemeliharaan lainnya. Sebelumnya, pabrik beroperasi dengan pemeliharaan reaktif sekitar 40%. Sasarannya adalah mencapai di bawah 20%. Saat ini, pabrik beroperasi pada tingkat reaktif 12% hingga 15%.
____________
Jika Anda ingin mempelajari lebih lanjut atau ikut serta dalam demo langsung dengan pakar eMaint, silakan hubungi kami hari ini!
