19 Masalah dan Solusi Mesin Pengukiran Laser Paling Umum
Masalah Pertama:Laser tidak memancarkan cahaya.
Solusinya:
1. Tekan tombol uji panel kontrol untuk memeriksa status ammeter:
sebuah. Tidak ada arus:Periksa daya laser dihidupkan, saluran tegangan tinggi longgar atau mati, saluran sinyal longgar.
B. Miliki arus:Periksa apakah lensa rusak, jalur optiknya mengalami pergeseran yang serius.
2. Periksa sistem sirkulasi air normal:
sebuah. Tanpa air:Periksa apakah pompa air rusak atau tidak diberi energi.
B. Memiliki Air:Periksa saluran masuk air, saluran keluar air terbalik, atau pipa air pecah.
3. Bisa self test, kirim data tidak menyala :Cek setting komputer sudah benar.
4. Periksa penutup dan pintu depan sakelar magnet dan kabelnya longgar, jatuh.
Masalah kedua:Mengukir kedalaman yang berbeda atau tanpa kedalaman.
Solusinya:
1. Periksa sistem sirkulasi air apakah alirannya lancar. (Pipa air bengkok atau pipa air pecah)
2. Periksa apakah panjang fokus normal. (Sesuaikan kembali)
3. Periksa jalur cahaya normal. (Sesuaikan kembali)
4. Periksa kertas pada bahan terlalu tebal, air terlalu banyak. (Sesuaikan kembali)
5. Periksa apakah palang sejajar. (Sesuaikan kedua sisi sabuk)
6. Periksa apakah lensa rusak. (Ubah)
7. Periksa apakah lensa atau tabung laser terkontaminasi. (Perlu dibersihkan ulang)
8. Periksa suhu air lebih tinggi dari 30 . (Ganti air yang bersirkulasi)
9. Periksa apakah kepala laser atau lensa fokus longgar. (Diperbaiki kembali)
10. Intensitas cahaya arus laser yang akan dicapai 8mA.
11. Penuaan tabung laser. (Ubah)
Masalah Ketiga:Deformasi font terukir.
Solusinya:
1. Jika kepala laser katrol keausan serius, mengakibatkan kepala laser longgar, maka ganti katrol.
2. Jika sisi kiri dan kanan tegangan sabuk sumbu Y tidak sama. Sesuaikan sekrup di bagian belakang sumbu Y dengan tegangan yang sama
3. Jika roda penggerak kiri sumbu X aus, maka ganti roda penggerak.
4. Jika motor sumbu X rusak, ganti motor.
5. Jika motor sumbu X dan sekrup pengencang katrol longgar, kencangkan sekrupnya.
Masalah Keempat:Reset tidak normal.
Solusinya:
1. Periksa apakah sensor memiliki debu, kontak yang buruk, atau kerusakan. (Seka debu atau ganti sensor)
2. Periksa apakah kabel data fleksibel memiliki kontak yang buruk atau kerusakan. (Potong kabel data untuk melepas atau mengganti kabel data)
3. Periksa apakah kontak saluran arde dapat diandalkan atau saluran tegangan tinggi rusak. (Gunakan kembali saluran arde atau ganti saluran tegangan tinggi)
4. Kontak kabel motor buruk.
Masalah Kelima:Pengukiran Laser Hilang.
Solusinya:
1. Inisialisasi salah. (Ubah data lagi)
2. Urutan operasi terbalik. (Keluaran ulang)
3. Interferensi elektrostatik. (Periksa apakah kabel saluran arde mati)
Masalah Keenam:Sweep hook salah tempat, tidak tertutup.
Solusinya:
1. File yang diedit apakah sudah benar. (Sunting ulang)
2. Apakah target yang dipilih melebihi tata letak. (Pilih ulang)
3. Periksa apakah parameter perangkat lunak diatur dengan benar. (Setel ulang)
4. Sistem komputer salah. (Instal ulang sistem operasi dan lunak)
5. Periksa apakah sabuk elastis sekitar sama atau ujung belakang sabuk terlalu longgar. (Kencangkan ikat pinggang)
6. Periksa apakah sabuk atau roda sinkron tergelincir, gigi lompat. (Mengintensifkan roda atau sabuk sinkronisasi)
7. Periksa apakah palang sejajar. (Sesuaikan kedua sisi sabuk)
Masalah Ketujuh:Komputer tidak dapat mengeluarkan output untuk mesin pengukiran laser.
Solusinya:
1. Periksa parameter perangkat lunak diatur normal. (Setel ulang)
2. Mesin ukiran sesuai dengan posisi pertama dan kemudian mulai output. (Keluaran ulang)
3. Periksa apakah mesin tidak direset terlebih dahulu. (Koreksi lagi)
4. Periksa apakah port serial output sama dengan pengaturan port serial perangkat lunak. (Sunting ulang)
5. Periksa apakah ground dapat diandalkan, listrik statis akan mengganggu jalur data. (Hubungkan kembali tanah)
6. Ganti tes keluaran serial komputer.
7. Instal ulang perangkat lunak dan setel ulang pengujian.
8. Format disk sistem komputer untuk menginstal ulang pengujian perangkat lunak.
9. Kerusakan port serial motherboard untuk diperbaiki atau diganti.
Masalah Kedelapan:Batu gerinda tidak dapat menghitung jalur kerja.
Solusinya:
1. Periksa apakah jalur kerja pengaturan dihitung dengan benar.
2. Periksa apakah format file grafik sudah benar.
3. Hapus perangkat lunak yang akan diinstal dan disetel.
Masalah Kesembilan:Masalah umum komputer untuk mesin pengukiran laser.
Solusinya:
1. Font secara bertahap dikurangi. (Instal ulang sistem operasi)
2. Jumlah data terlalu besar untuk menghitung jalur laser. (Tunggu sebentar atau tambah memori komputer Anda)
3. Jalur yang dihitung untuk waktu yang lama tidak merespons, mulai ulang pengujian komputer.
Masalah Kesepuluh:Setelan parameter di "Setelan Lanjutan" tidak valid.
Solusinya:
1. Penggunaan yang tepat dari fungsi ini adalah:Pertama, atribut "read-only" Laser_cn dan sysCfg dihapus, lalu konfigurasikan parameter sesuai dengan keadaan khusus mesin.
2. Setelah mengonfigurasi parameter, tambahkan atribut "read-only" dari Laser_cn dan sysCfg. Harap jangan mengubah parameter opsi ini.
Masalah Kesebelas:Sampel ukiran laser tidak sesuai dengan ukuran grafik.
Solusinya:
Buka opsi “Konfigurasi Lanjutan”.
1. Periksa apakah "langkah motor" konsisten dengan ukuran langkah mesin yang sebenarnya. Dihitung sebagai:keliling katrol / 200, satuannya adalah mm.
2. Periksa apakah segmen konsisten dengan jumlah segmen yang disetel pada drive.
3. Karena faktor skala CorelDraw9.0 dan CorelDraw11.0 tidak sama, disarankan agar sistem hanya menggunakan salah satu versi, penyimpangan faktor skala melalui penyesuaian "langkah motor".
Masalah Kedua Belas:Pengukiran pindaian tepi tidak sejajar.
Solusinya:
1. Gambarlah persegi panjang atau persegi, dalam mode operasi "manajemen lapisan" akan diatur ke ukiran, langkah ukiran menjadi 0,5mm, dan kemudian lihat efek ukiran, secara teori, harus diselaraskan, yaitu, tepi dari garis ganjil harus disejajarkan, tepi garis genap juga harus disejajarkan, tetapi garis ganjil dan genap sedikit hilang.
2. Buka konfigurasi lanjutan, di bagian bawah kotak dialog, ada daftar kecepatan ukiran yang berbeda dari parameter pemrosesan yang sesuai, tetapi "cahaya awal" adalah "0", nilai ini bisa positif atau negatif, menurut dengan situasi aktual yang dapat disesuaikan.
3. Jika semakin tinggi efek ukiran, Anda dapat memilih ukiran "cahaya satu arah". Buka "" untuk melepas pengait di depan yang berbentuk S, tetapi ini akan mengurangi efisiensi kerja.
Masalah Ketiga Belas:Setelah menggunakan BMP CorelDraw crochet PLT grafik dan gambar BMP tidak bisa sejajar.
Solusinya:
Terkadang perlu untuk mengukir gambar BMP dan kemudian memotongnya. Ini mengharuskan gambar BMP di-cache terlebih dahulu dengan menggunakan CorelDraw, tetapi sulit untuk menyelaraskan gambar PLT dan gambar BMP ke dalam sistem masing-masing. Solusinya adalah:di CorelDraw PLT dan BMP berpusat, dan kemudian output, masing-masing, ditransfer ke sistem.
Masalah Keempat Belas:Terkadang tekan "tombol mulai", dan data tidak keluar.
Solusinya:
Dalam pemrosesan grafik yang lebih kecil, mungkin ada saat-saat ketika Anda menekan tombol "Start", perangkat lunak tidak merespons masalah. Ini normal, perangkat lunak untuk menghindari operator karena penyalahgunaan, tekan tombol "Mulai" beberapa kali berturut-turut, mengakibatkan penyalahgunaan perangkat lunak. Secara umum, hanya sebentar. Jika ini mempengaruhi efisiensi produksi, atur "Jumlah pengulangan" ke nilai yang relatif besar di "Keluaran Data" dan atur waktu tunggu yang sesuai di "Tunda".
Masalah Kelima Belas:Mesin pengukiran laser dengan pengukiran yang salah.
Solusinya:
1. File yang diedit sudah benar.
2. Pengoperasian komputer sudah benar.
3. Apakah perangkat lunak dan kartu enkripsi cocok.
4. Apakah target yang dipilih melebihi tata letak.
5. Gangguan.
6. Koneksi ground line bagus.
Masalah Keenam Belas:Mesin pengukiran laser tidak terukir.
Solusinya:
1. Apakah saluran port serial telah digunakan untuk menghubungkan port serial komputer dan mesin ukiran, koneksi dapat diandalkan.
2. Konflik port serial komputer, port serial 1 dan port serial 2 dapat ditukar.
3. Pengaturan port keluaran perangkat lunak konsisten dengan koneksi sebenarnya.
Masalah Ketujuh Belas:Bagaimana cara menghemat waktu untuk pengukiran laser?
Solusinya:
Dalam produksi massal ukuran kecil dengan spesifikasi yang sama (seperti lencana 75X25mm), lebar maksimum X harus kurang dari 300mm, sehingga Anda dapat membuat pembalikan kepala laser lebih cepat, sehingga meningkatkan kecepatan. Dalam ukiran bitmap, Anda dapat menurunkan resolusi, untuk mempercepat. Selain itu, kedalaman dan kekuatan pemrosesan laser, kecepatan sebanding dengan kasus kecepatan yang sama, semakin cepat kedalaman ukiran, semakin ringan, jika tidak semakin dalam, jadi Anda harus mencoba meningkatkan kecepatan dan kekuatan untuk mempersingkat waktu.
Masalah Kedelapan Belas:Bagaimana cara menghindari pemborosan?
Solusinya:
Mesin pengukiran laser umum, peralatan pemosisian standar merah. Penyimpangan dalam pemrosesan produk, Anda harus terlebih dahulu menggunakan posisi merah untuk mengamati posisi ukiran yang akurat, dan kemudian diproses secara formal. Untuk bahan yang tidak terlihat sebelumnya, prinsip daya rendah hingga tinggi harus diikuti.
Masalah Kesembilan Belas:Bagaimana cara merawat mesin pengukiran laser?
Solusinya:
1. Titik tumpu pemasangan tabung laser menjadi masuk akal, titik tumpu harus menjadi panjang total tabung laser 1/4, jika tidak, pola titik tabung laser akan memburuk, dan beberapa tempat kerja menjadi beberapa titik untuk beberapa waktu, sehingga daya laser drop tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan, menghasilkan manajemen yang terus berubah.
2. Sistem perlindungan air harus selalu memeriksa pembersihan, air pendingin seringkali tidak dapat menyiram air untuk melindungi sakelar pelampung atau sakelar pelampung perlindungan air tidak diatur ulang, tidak dapat menggunakan metode hubung singkat untuk menyelesaikan kebutuhan mendesak. Sirkulasi kualitas air pendingin baik, aluminium oksida keran terlalu serius, penggunaan pembersihan rutin pompa dan pipa air, perlindungan air di kotoran, jika tidak dengan mudah menyebabkan tabung laser meledak atau kepala dingin.
3. Sistem pendingin harus di-ground, dan sering dibersihkan dan diperiksa tangki air dan saluran air, titik kontrol suhu pendinginan tangki air kontrol suhu harus masuk akal, jika tidak maka akan menyebabkan kerusakan tabung laser dan kerusakan kondensasi penurunan daya laser, shell cold head off, hidup sangat dipersingkat, sehingga Tidak Bisa bekerja, mengakibatkan perubahan tabung laser.
4. Periksa lensa fokus dan cermin, bekerja untuk jangka waktu tertentu pada bingkai pada panas, permukaan lensa berubah warna menjadi karat; stripping cracking milik objek yang akan diganti, khususnya, banyak pelanggan menggunakan pompa udara dan kompresor udara, jadi lensa fokus Di air dengan cepat, sekarang perusahaan mengembangkan produk yang dipatenkan dari mesin pemotong laser die-cutting berdaya tinggi pada yang sangat solusi menyeluruh untuk masalah sulit air untuk mengecualikan air.
5. Daya jaringan listrik untuk mencocokkan. Semua bagian dari seluruh peralatan distribusi daya dan titik kontak menjadi baik (kipas angin, pendingin air, mesin laser, daya laser, komputer untuk diberdayakan secara mandiri.
6. Tabung laser bekerja saat ini masuk akal, bukan pekerjaan jangka panjang dalam intensitas cahaya 90-100; untuk merasionalisasi penerapan penghematan energi laser dan laser; sistem optik menjadi bersih, jika tidak menyebabkan penuaan dini dan pecahnya tabung laser, sehingga intensitas cahaya kerja mesin laser Tune di 50-60%, dan kemudian sesuaikan kecepatan kerja sesuai dengan bahan, sehingga itu adalah kondisi kerja terbaik tabung laser.
