19 Masalah Utama Mesin Penggores Laser & Cara Mengatasi
Masalah Pertama: Laser tidak memancarkan cahaya.
Solusi:
1. Tekan tombol test panel kontrol untuk memeriksa status ammeter:
a. Tidak ada arus: Periksa apakah daya laser menyala, kabel tegangan tinggi longgar atau terlepas, kabel sinyal longgar.
b. Ada arus: Periksa apakah lensa pecah, jalur optik shift yang serius.
2. Periksa apakah sistem sirkulasi air normal:
a. Tidak ada air: Periksa apakah pompa air rusak atau tidak terdayakan.
b. Ada Air: Periksa apakah inlet air dan outlet air terbalik atau pipa air pecah.
3. Dapat self-test, mengirim data tidak menyala: Periksa apakah pengaturan komputer benar.
4. Periksa apakah saklar magnetik pada tutup dan pintu depan serta kabel longgar, terlepas.
Masalah Kedua: Penggoresan kedalaman berbeda atau tidak ada kedalaman.
Solusi:
1. Periksa apakah aliran sirkulasi air lancar. (Pipa air melengkung atau pipa air pecah)
2. Periksa apakah panjang fokus normal. (Readjust)
3. Periksa apakah jalur cahaya normal. (Readjust)
4. Periksa apakah kertas pada material terlalu tebal, air terlalu banyak. (Readjust)
5. Periksa apakah crossbeam paralel. (Sesuaikan kedua sisi belt)
6. Periksa apakah lensa pecah. (Ganti)
7. Periksa apakah lensa atau tabung laser tercemar. (Perlu dibersihkan ulang)
8. Periksa apakah suhu air lebih tinggi dari 30 ℃. (Ganti air sirkulasi)
9. Periksa apakah laser head atau lensa fokus longgar. (Re-fixed)
10. Arus laser intensitas cahaya harus mencapai 8mA.
11. Tabung laser usang. (Ganti)
Masalah Ketiga: Deformasi font yang digores.
Solusi:
1. Jika roda gigi laser head aus parah, menyebabkan laser head longgar, ganti roda gigi.
2. Jika tegangan belt Y-axis di kiri dan kanan tidak sama. Sesuaikan skru di bagian belakang Y-axis ke tegangan yang sama
3. Jika roda driven X-axis kiri aus, ganti roda driven.
4. Jika motor X-axis rusak, ganti motor.
5. Jika skru pemasangan motor X-axis dan roda gigi longgar, rapatkan skru.
Masalah Keempat: Reset tidak normal.
Solusi:
1. Periksa apakah sensor debu, kontak buruk atau rusak. (Bersihkan debu atau ganti sensor)
2. Periksa apakah kabel data fleksibel kontak buruk atau rusak. (Potong kabel data untuk menghapus atau ganti kabel data)
3. Periksa apakah kontak ground line dapat diandalkan atau kabel tegangan tinggi rusak. (Re-ground line atau ganti kabel tegangan tinggi)
4. Kontak kabel motor buruk.
Masalah Kelima: Penggoresan Laser Hilang.
Solusi:
1. Inisialisasi salah. (Modifikasi data lagi)
2. Urutan operasi terbalik. (Re-output)
3. Gangguan elektrostatis. (Periksa apakah kabel ground terlepas)
Masalah Keenam: Sweep hook terlewat, tidak tertutup.
Solusi:
1. File yang diedit apakah benar. (Re-edit)
2. Apakah target yang dipilih melebihi tata letak. (Re-select)
3. Periksa apakah parameter software diatur dengan benar. (Re-set)
4. Sistem komputer salah. (Re-install sistem operasi dan software)
5. Periksa apakah elastic belt di sekitar sama atau ujung belakang belt terlalu longgar. (Rapatkan belt)
6. Periksa apakah belt atau roda sinkron meleset, melompat gigi. (Intensify roda sinkron atau belt)
7. Periksa apakah crossbeam paralel. (Sesuaikan kedua sisi belt)
Masalah Ketujuh: Komputer tidak dapat output untuk mesin penggores laser.
Solusi:
1. Periksa apakah parameter software diatur normal. (Re-set)
2. Mesin penggores menurut posisi pertama lalu mulai output. (Re-output)
3. Periksa apakah mesin tidak di-reset sebelumnya. (Benarkan lagi)
4. Periksa apakah serial port output sama dengan pengaturan serial port software. (Re-edit)
5. Periksa ground dapat diandalkan, listrik statis akan mengganggu kabel data. (Reconnect ground)
6. Ganti komputer serial output test.
7. Re-install software dan reset test.
8. Format disk sistem komputer untuk menginstal ulang software test.
9. Kerusakan serial port motherboard perlu diperbaiki atau diganti.
Masalah Kedelapan: Grindstone tidak dapat menghitung jalur kerja.
Solusi:
1. Periksa apakah pengaturan jalur kerja dihitung dengan benar.
2. Periksa apakah format file grafik benar.
3. Hapus software untuk menginstal dan mengatur.
Masalah Kesembilan: Masalah komputer umum untuk mesin penggores laser.
Solusi:
1. Font berkurang bertahap. (Re-install sistem operasi)
2. Jumlah data terlalu besar untuk menghitung jalur laser. (Tunggu sebentar atau tambahkan memori komputer Anda)
3. Jalur komputasi untuk waktu lama tidak merespons, restart komputer test.
Masalah Kesepuluh: Pengaturan parameter di “Advanced Settings” tidak valid.
Solusi:
1. Penggunaan yang benar dari fungsi ini adalah: Pertama, hapus atribut “read-only” Laser_cn dan sysCfg, lalu konfigurasikan parameter sesuai kondisi spesifik mesin.
2. Setelah mengonfigurasi parameter, tambahkan atribut “read-only” Laser_cn dan sysCfg. Jangan memodifikasi parameter opsi ini.
Masalah Kesebelas: Sampel penggoresan laser tidak cocok dengan ukuran grafik.
Solusi:
Buka opsi “Advanced Configuration”.
1. Periksa apakah “motor step” konsisten dengan ukuran langkah aktual mesin. Dihitung sebagai: circumference roda gigi / 200, satuan mm.
2. Periksa apakah segment konsisten dengan jumlah segment yang diatur pada drive.
3. Karena faktor skala CorelDraw9.0 dan CorelDraw11.0 tidak sama, disarankan sistem hanya menggunakan salah satu versi, deviasi faktor skala melalui penyesuaian “motor step”.
Masalah Keduabelas: Edge scans engraving tidak rata.
Solusi:
1. Gambar persegi panjang atau persegi, dalam mode operasi “layer management” akan diatur ke engraving, engraving step 0,5mm, lalu lihat efek engraving, secara teori, seharusnya rata interlaced, yaitu, tepi baris ganjil harus rata, tepi baris genap juga harus rata, tetapi baris ganjil dan genap sedikit kurang.
2. Buka advanced configuration, di bagian bawah dialog box, ada daftar parameter pemrosesan yang sesuai dengan kecepatan engraving yang berbeda, tetapi “early light” semua “0”, nilai ini bisa positif atau negatif, sesuai situasi aktual yang dapat disesuaikan.
3. Jika efek ukiran semakin tinggi, Anda dapat memilih “one-way light” carving. Buka “” untuk menghapus hook di depan S-shaped, tetapi ini akan mengurangi efisiensi kerja.
Masalah Ketigabelas: Setelah menggunakan BMP CorelDraw crochet PLT grafik dan BMP gambar tidak dapat rata.
Solusi:
Kadang-kadang perlu untuk menggores gambar BMP lalu memotongnya. Ini memerlukan gambar BMP pertama di-cache dengan CorelDraw, tetapi sulit untuk merata PLT gambar dan gambar BMP ke dalam sistem secara terpisah. Solusinya: di CorelDraw PLT dan BMP centered, lalu output, masing-masing, dipindahkan ke sistem.
Masalah Keempatbelas: Kadang-kadang tekan tombol “start button”, dan data tidak dioutput.
Solusi:
Dalam pemrosesan grafik kecil, mungkin ada saat Anda menekan tombol “Start”, software tidak merespons masalah. Ini normal, software untuk menghindari operator karena penyalahgunaan, menekan tombol “Start” beberapa kali berturut-turut, menghasilkan penyalahgunaan software. Umumnya, cukup sebentar. Jika ini mempengaruhi efisiensi produksi, atur “Jumlah pengulangan” ke nilai yang cukup besar di “Data Output” dan atur waktu jeda yang sesuai di “Delay”.
Masalah Kelimabelas: Mesin penggores laser dengan engraving salah.
Solusi:
1. File yang diedit benar.
2. Operasi komputer benar.
3. Apakah software dan kartu enkripsi cocok.
4. Apakah target yang dipilih melebihi tata letak.
5. Gangguan.
6. Koneksi ground line baik.
Masalah Keenambelas: Mesin penggores laser tidak menggores.
Solusi:
1. Apakah kabel serial telah digunakan untuk menghubungkan port serial komputer dan mesin penggores, koneksi dapat diandalkan.
2. Konflik port serial komputer, port serial 1 dan port serial 2 dapat ditukar.
3. Pengaturan port output software konsisten dengan koneksi aktual.
Masalah Ketujuhbelas: Bagaimana menghemat waktu untuk penggoresan laser?
Solusi:
Dalam produksi massal ukuran kecil dengan spesifikasi yang sama (seperti badge 75X25mm), lebar maksimum X harus kurang dari 300mm, sehingga Anda dapat membuat laser head lebih cepat berbalik, sehingga meningkatkan kecepatan. Dalam engraving bitmap, Anda dapat menurunkan resolusi, untuk mempercepat. Selain itu, kedalaman pemrosesan laser dan daya, kecepatan proporsional dalam kasus kecepatan yang sama, semakin cepat kedalaman engraving, semakin ringan, jika tidak semakin dalam, jadi Anda harus mencoba meningkatkan kecepatan dan daya untuk memperpendek waktu.
Masalah Kedelapanbelas: Bagaimana menghindari boros?
Solusi:
Standar red positioning equipment mesin penggores laser umum. Ketidakteraturan dalam pemrosesan produk, Anda harus pertama kali menggunakan red positioning untuk mengamati posisi engraving akurat, lalu secara resmi diproses. Untuk material yang belum pernah dilihat, prinsip rendah ke tinggi daya harus diikuti.
Masalah Kesembilanbelas: Bagaimana merawat mesin penggores laser?
Solusi:
1. Titik tumpuan pemasangan tabung laser harus wajar, titik tumpuan harus 1/4 panjang total tabung laser, jika tidak, pola spot tabung laser akan menurun, dan beberapa spot kerja menjadi beberapa spot untuk beberapa waktu, sehingga daya laser turun tidak dapat memenuhi persyaratan pemrosesan, resulting in Constantly change management.
2. Sistem perlindungan air harus selalu memeriksa pembersihan, air pendingin sering tidak dapat mencuci float switch atau perlindungan float switch tidak reset, tidak dapat menggunakan metode short-circuit untuk mengatasi kebutuhan mendesak. Kualitas air pendingin sirkulasi baik, air kran aluminium oksida terlalu parah, penggunaan pembersihan rutin pompa dan pipa air, perlindungan air di kotoran, jika tidak mudah menyebabkan tabung laser pecah atau cold head terlepas.
3. Sistem pendingin harus di-ground, dan sering membersihkan dan memeriksa tangki air dan saluran air, titik kontrol suhu refrigerasi tangki pendingin harus wajar, jika tidak akan menyebabkan kerusakan tabung laser dan kerusakan kondensasi daya laser turun, shell cold head terlepas, umur sangat pendek, sehingga Tidak dapat bekerja, resulting in change tabung laser.
4. Periksa lensa fokus dan cermin, bekerja selama waktu pada frame pada panas, permukaan lensa discolorasi mold rust; stripping cracking termasuk objek yang harus diganti, khususnya, banyak pelanggan menggunakan pompa udara dan kompresor udara, sehingga lensa fokus pada air dengan cepat, sekarang perusahaan telah mengembangkan produk paten pemotong laser die-cutting daya tinggi pada solusi yang sangat menyeluruh untuk masalah sulit air untuk mengecualikan air.
5. Jaringan listrik daya harus cocok. Semua bagian distribusi daya seluruh peralatan dan titik kontak harus baik (kipas, pendingin air, mesin laser, daya laser, komputer harus di-dayakan terpisah.
6. Arus kerja tabung laser harus wajar, tidak bekerja lama pada intensitas cahaya 90-100; untuk merasionalisasi penggunaan laser dan hemat energi laser; sistem optik harus bersih, jika tidak akan menyebabkan penuaan dini dan pecahnya tabung laser, sehingga intensitas cahaya kerja mesin laser diatur pada 50-60%, lalu sesuaikan kecepatan kerja sesuai material, jadi itu adalah kondisi kerja terbaik tabung laser.
