Cara Menghindari 4 Jenis Keausan Alat Utama

Berikut ini hanyalah salah satu dari beberapa posting blog yang relevan dengan Penggilingan Efisiensi Tinggi. Untuk mencapai pemahaman penuh tentang metode pemesinan populer ini, lihat salah satu pos HEM tambahan di bawah ini!

Pengantar Penggilingan Efisiensi Tinggi I Pemesinan Kecepatan Tinggi vs. HEM I Cara Mengatasi Penipisan Chip I Menyelam ke Kedalaman Pemotongan I Pengantar Penggilingan Trochoidal

Mendefinisikan Keausan Alat

Keausan pahat adalah kerusakan dan kegagalan bertahap pahat karena pengoperasian yang teratur. Setiap alat akan mengalami keausan alat di beberapa titik dalam hidupnya. Keausan yang berlebihan akan menunjukkan inkonsistensi dan memiliki efek yang tidak diinginkan pada benda kerja Anda, sehingga penting untuk menghindari keausan pahat untuk mencapai kinerja end mill yang optimal. Keausan pahat juga dapat menyebabkan kegagalan, yang pada gilirannya dapat menyebabkan kerusakan serius, pengerjaan ulang, dan suku cadang yang terkelupas.

Unduh Gratis, 50+ Halaman Buku Panduan Penggilingan Efisiensi Tinggi Hari Ini

Untuk memperpanjang umur pahat, mengidentifikasi dan mengurangi berbagai tanda keausan pahat adalah kuncinya. Baik tekanan termal dan mekanis menyebabkan keausan pahat, dengan panas dan abrasi sebagai penyebab utama. Mempelajari cara mengidentifikasi jenis keausan pahat yang paling umum dan penyebabnya dapat membantu teknisi memperbaiki masalah dengan cepat dan memperpanjang umur pahat.

Abrasive Wear

Lahan aus adalah pola abrasi yang seragam pada ujung tombak pahat, yang disebabkan oleh abrasi mekanis dari benda kerja. Ini menumpulkan ujung tombak pahat, dan bahkan dapat mengubah dimensi seperti diameter pahat. Pada kecepatan yang lebih tinggi, panas yang berlebihan menjadi masalah yang lebih besar, menyebabkan lebih banyak kerusakan pada ujung tombak, terutama bila pelapis pahat yang sesuai tidak digunakan.

Jika lahan aus menjadi berlebihan atau menyebabkan kegagalan alat prematur, mengurangi kecepatan potong dan mengoptimalkan penggunaan cairan pendingin dapat membantu. Jalur pahat High Efficiency Milling (HEM) dapat membantu mengurangi keausan dengan menyebarkan kerja yang dilakukan pahat ke seluruh panjang pemotongannya. Ini mencegah keausan lokal dan akan memperpanjang masa pakai pahat dengan menggunakan seluruh mata potong yang tersedia.

Chipping

Kepingan dapat dengan mudah diidentifikasi dengan ujung yang sobek atau terkelupas pada pahat potong, atau dengan memeriksa permukaan akhir suatu bagian. Permukaan akhir yang buruk sering kali menunjukkan bahwa pahat telah mengalami semacam chipping, yang pada akhirnya dapat menyebabkan kegagalan pahat yang fatal jika tidak tersangkut.

Chipping biasanya disebabkan oleh beban yang berlebihan dan beban kejut selama operasi, tetapi juga dapat disebabkan oleh retak termal, jenis lain dari keausan pahat yang akan dibahas lebih lanjut di bawah ini. Untuk mengatasi chipping, pastikan operasi milling benar-benar bebas dari getaran dan obrolan. Melihat kecepatan dan umpan juga dapat membantu. Pemotongan yang terputus dan entri bagian yang berulang juga dapat berdampak negatif pada alat. Mengurangi tingkat feed untuk situasi ini dapat mengurangi risiko chipping.

Retak Termal

Retak termal sering diidentifikasi dengan retakan pada pahat yang tegak lurus terhadap ujung tombak. Retakan terbentuk secara perlahan, tetapi dapat menyebabkan retakan dan kegagalan alat prematur.

Retak termal, seperti namanya, disebabkan oleh fluktuasi suhu yang ekstrem selama penggilingan. Menambahkan lapisan yang tepat ke pabrik akhir bermanfaat dalam memberikan ketahanan panas dan mengurangi abrasi pada alat. Jalur pahat HEM memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap retak termal, karena jalur pahat ini menyebarkan panas ke seluruh ujung pahat, mengurangi suhu keseluruhan dan mencegah fluktuasi panas yang serius.

Fraktur

Fraktur adalah hilangnya penggunaan alat sepenuhnya karena kerusakan mendadak, seringkali sebagai akibat dari kecepatan dan umpan yang tidak tepat, pelapisan yang salah, atau kedalaman pemotongan yang tidak tepat. Masalah pemegang pahat atau penahan benda kerja yang longgar juga dapat menyebabkan keretakan, seperti halnya inkonsistensi dalam sifat material benda kerja.

Menyesuaikan kecepatan, umpan, dan kedalaman pemotongan serta memeriksa pengaturan untuk kekakuan akan membantu mengurangi keretakan. Mengoptimalkan penggunaan cairan pendingin juga dapat membantu untuk menghindari titik panas pada material yang dapat menumpulkan ujung tombak dan menyebabkan keretakan. Jalur pahat HEM mencegah patah dengan menawarkan beban yang lebih konsisten pada pahat. Beban kejut berkurang, sehingga mengurangi tekanan pada pahat, yang mengurangi kemungkinan kerusakan dan meningkatkan masa pakai pahat.

Penting untuk memantau alat dan menjaganya dalam kondisi kerja yang baik untuk menghindari waktu henti dan menghemat uang. Keausan disebabkan oleh gaya termal dan mekanis, yang dapat dikurangi dengan menjalankan parameter lari yang sesuai dan jalur pahat HEM untuk menyebarkan keausan di seluruh panjang pemotongan. Sementara setiap pahat pada akhirnya akan mengalami semacam keausan pahat, efeknya dapat ditunda dengan memperhatikan kecepatan dan umpan serta kedalaman pemotongan. Tindakan pencegahan harus diambil untuk memperbaiki masalah sebelum menyebabkan kegagalan alat sepenuhnya.