Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Penggilingan CNC?

Mesin penggilingan CNC juga disebut mesin penggilingan yang dikendalikan numerik komputer, yang berarti mesin penggilingan dikendalikan oleh sinyal digital meter elektronik.

Mesin penggilingan CNC adalah peralatan pemesinan otomatis yang dikembangkan berdasarkan mesin penggilingan umum. Teknologi pemesinan keduanya pada dasarnya sama dan strukturnya juga agak mirip. Ada dua jenis mesin penggilingan CNC:tidak ada majalah alat dan majalah alat. Mesin penggilingan CNC dengan magasin alat juga disebut pusat permesinan CNC.

Langkah Operasi Mesin Penggilingan CNC

1. Kembali ke titik referensi

2. Pindahkan meja mesin ke tengah mesin (tekan tombol negatif, jika tidak maka akan overtravel), dan letakkan benda kerja di atas meja.

3. Gunakan dial indicator untuk menyejajarkan, dan kemudian klem benda kerja (jika benda kerja memungkinkan, dapat digiling setelah diklem, maka dial indicator tidak lagi digunakan untuk menyelaraskan); jika Anda menggunakan tang hidung pesek, Anda harus memperbaiki rahangnya terlebih dahulu.

4. Pengaturan alat:spindel dilengkapi dengan instrumen pengaturan alat, spindel berputar ke depan (instrumen pengaturan alat fotolistrik tidak berputar), pengaturan alat arah X pertama, putar (tekan) antarmuka operasi ke roda tangan, gerakan pertama pahat ke ujung kanan benda kerja, kemudian— Perlahan mendekati benda kerja ke arah X sampai akurat, angkat pahat ke arah Z (arah X tidak bisa digerakkan), kosongkan koordinat relatif ke arah X, dan kemudian pindahkan pahat ke ujung kiri benda kerja, lalu perlahan dekatkan benda kerja ke arah + X sampai akurat, angkat pahat ke arah Z (Tidak bisa bergerak ke arah X), ingat nilai koordinat relatif arah X di sini waktu, bagi dengan 2 untuk mendapatkan nilai, lalu pindahkan nilai ini ke arah + X, catat koordinat mesin saat ini secara akurat, dan isi benda kerja dalam sistem koordinat.

5. Dengan cara ini, atur alat ke arah Y dari + Y ke -Y.

6. Pengaturan alat arah Z:gunakan feeler gauge, batang ukur, alat pengaturan arah Z, dll. untuk mengatur alat, setelah akurat, tambahkan nilai negatif ke nilai koordinat mesin saat ini (feeler gauge, tongkat pengukur, Z- perangkat pengaturan arah, dll.) Ketebalan diisi ke dalam sistem koordinat benda kerja.

7. Jika Anda menjalankan program yang diedit secara manual, Anda juga harus mengisi nilai kompensasi radius pahat ke dalam kompensasi pahat.

8. Jalankan pemrograman manual:panggil program, tekan otomatis, tekan segmen tunggal, lalu tekan siklus untuk memulai.

9. Jalankan pemrograman otomatis:tekan DNC (Direct Numerical Control), tekan segmen tunggal, tekan siklus untuk memulai, dan perangkat lunak komunikasi pada PC tekan kirim.

Aturan Operasi Mesin Penggilingan CNC

1. Operator harus terbiasa dengan komposisi, struktur, dan lingkungan penggunaan mesin penggilingan CNC yang digunakan, dan beroperasi secara ketat sesuai dengan persyaratan manual pengoperasian alat mesin, dan mencoba untuk menghindari kegagalan yang disebabkan oleh operasi yang tidak tepat.

2. Saat mengoperasikan mesin perkakas, kenakan pakaian yang benar sesuai kebutuhan.

3. Lepas rintangan dan alat ukur di meja kerja, rel pemandu, permukaan geser, dll. sebelum memulai, dan lepaskan alat penjepit tepat waktu. Periksa apakah pegangan mekanis, hidrolik, pneumatik dan pengoperasian lainnya, katup, sakelar, dll. berada dalam posisi tidak berfungsi, dan periksa apakah dudukan pisau dalam posisi tidak berfungsi. Periksa apakah oli di dalam kotak berada dalam skala yang ditentukan, dan tambahkan oli sesuai dengan bagan atau manual pelumasan.

4. Hidupkan dan matikan secara berurutan, hidupkan mesin perkakas terlebih dahulu kemudian hidupkan sistem CNC, matikan sistem CNC terlebih dahulu lalu matikan mesin perkakas.

5. Setelah menyalakan mesin, kembali ke titik referensi untuk membuat sistem koordinat mesin.

6. Saat menggerakkan meja secara manual sepanjang arah sumbu X dan Y, sumbu Z harus berada pada posisi ketinggian yang aman, dan perhatikan untuk mengamati apakah pahat bergerak secara normal selama pergerakan.

7. Atur pahat dengan benar, tentukan sistem koordinat benda kerja, dan periksa datanya.

8. Setelah program diinput, harus diperiksa dengan cermat, termasuk memeriksa kode, instruksi, alamat, nilai, tanda, titik desimal dan tata bahasa untuk memastikan bahwa itu benar.

9. Setelah program di-debug, sebelum proses pemotongan formal, periksa kembali apakah program, pahat, perlengkapan, benda kerja, parameter, dll sudah benar.

10. Setelah nilai kompensasi pahat dimasukkan, nomor kompensasi pahat, nilai kompensasi, tanda, dan titik desimal harus diperiksa dengan cermat.

11. Jepit dan gunakan pemotong sesuai dengan peraturan dan prosedur teknologi. Sebelum melakukan pemesinan formal, program dan parameter yang dimasukkan harus diperiksa dengan cermat, dan uji coba program harus dilakukan untuk mencegah benturan antara pahat dan benda kerja selama pemrosesan dan kerusakan pada perkakas mesin dan pahat.

12. Saat menjepit benda kerja, periksa apakah jig mengganggu pergerakan pahat.

13. Selama pemotongan percobaan, sakelar override laju gerak makan harus diputar ke gigi rendah. Saat pahat bergerak ke benda kerja 30-50mm, pahat harus berada di bawah penahan umpan untuk memverifikasi apakah nilai koordinat yang tersisa dari sumbu Z dan nilai koordinat sumbu X dan Y konsisten dengan data program pemrosesan.

14. Setelah mengasah pahat dan mengganti pahat, panjang pahat harus diukur kembali dan nilai offset pahat dan nomor offset pahat harus dimodifikasi.

15. Setelah program direvisi, bagian yang direvisi harus dihitung dan diperiksa dengan cermat.

16. Selama operasi pengumpanan kontinu manual, Anda harus memeriksa apakah posisi yang dipilih oleh berbagai sakelar sudah benar, menentukan arah positif dan negatif, dan kemudian melakukan operasi.

17. Biarkan mesin dalam keadaan idle selama lebih dari 15 menit setelah dinyalakan agar mesin dapat mencapai kesetimbangan termal.

18. Setelah pemesinan selesai, pindahkan sumbu X, Y, dan Z ke posisi tengah langkah, dan atur kecepatan spindel dan sakelar override laju umpan ke posisi gigi rendah untuk mencegah mesin perkakas dari operasi yang salah karena salah operasi.

19. Begitu ditemukan kondisi abnormal selama pengoperasian mesin perkakas, tombol berhenti darurat merah harus segera ditekan untuk menghentikan semua gerakan dan pengoperasian perkakas mesin. Setelah pemecahan masalah, mesin dapat dioperasikan kembali dan program dapat dijalankan.

20. Saat memuat dan menurunkan pisau, pegang gagang pahat terlebih dahulu, lalu tekan sakelar ganti pahat; saat memasang alat, lepaskan pegangan setelah memastikan bahwa pegangan alat terpasang dengan benar dan dikencangkan. Dilarang menjalankan spindel selama penggantian pahat.

21. Ketika alarm peralatan mesin terjadi, penyebabnya harus dipastikan berdasarkan nomor alarm dan dihilangkan tepat waktu.

22. Dengan izin guru, U (hard) disk dan CD-ROM tidak boleh dimasukkan ke dalam jaringan komputer dengan alat mesin CNC, dan tidak diperbolehkan untuk mengubah atau menghapus program di komputer.

23. Setelah diproses, bersihkan situs, bersihkan serbuk besi dari alat mesin CNC, bersihkan permukaan rel, oli dan cegah karat.