Menguasai Frais CNC: Panduan Lengkap Operasi dan Pengaturan

Mesin frais CNC juga disebut mesin frais kontrol numerik komputer, yang berarti mesin frais yang dikontrol oleh sinyal digital dari meter elektronik.

Mesin frais CNC adalah peralatan pemrosesan otomatis yang dikembangkan berdasarkan mesin frais umum. Teknologi pemrosesan keduanya pada dasarnya sama dan struktur juga cukup mirip. Ada dua jenis mesin frais CNC: tanpa magazin alat dan dengan magazin alat. Mesin frais CNC dengan magazin alat juga disebut pusat pengasin CNC.

Langkah Operasi Mesin Frais CNC

1. Kembali ke titik referensi

2. Gerakkan meja mesin ke tengah mesin (tekan tombol negatif, jika tidak akan melebihi batas), dan letakkan workpiece di meja.

3. Gunakan indikator jarak untuk menyelaraskan, lalu klem workpiece (jika workpiece memungkinkan, dapat difrais setelah di-klem, lalu indikator jarak tidak lagi digunakan untuk menyelaraskan); jika Anda menggunakan tang pipa, Anda harus menyelaraskan rahang terlebih dahulu.

4. Pengaturan alat: palas dilengkapi dengan instrumen pengaturan alat, palas berputar maju (instrumen pengaturan alat fotoelektrik tidak berputar), terlebih dahulu arah X pengaturan alat, putar (tekan) antarmuka operasi ke gangan tangan, terlebih dahulu pindahkan alat ke ujung kanan workpiece, kemudian— Lambat mendekati workpiece dalam arah X hingga akurat, angkat alat dalam arah Z (arah X tidak dapat digerakkan), hapus koordinat relatif dalam arah X, lalu pindahkan alat ke ujung kiri workpiece, kemudian lambat mendekati workpiece dalam arah + X hingga akurat, angkat alat dalam arah Z (Tidak dapat bergerak dalam arah X), ingat nilai koordinat relatif dalam arah X pada saat ini, bagi dengan 2 untuk mendapatkan nilai, lalu pindahkan nilai ini dalam arah + X, catat koordinat mesin pada saat ini dengan akurat, dan isi ke dalam sistem koordinat workpiece.

5. Dengan cara ini, atur alat dalam arah Y dari + Y ke -Y.

6. Pengaturan alat arah Z: gunakan feeler gauge, measuring rod, alat pengaturan arah Z, dll. untuk pengaturan alat, setelah akurat, tambahkan nilai negatif ke nilai koordinat mesin saat ini (feeler gauge, measuring stick, alat pengaturan arah Z, dll.) Ketebalan diisi ke dalam sistem koordinat workpiece.

7. Jika Anda menjalankan program yang diedit secara manual, Anda juga harus mengisi nilai kompensasi radius alat ke kompensasi alat.

8. Jalankan pemrograman manual: panggil program, tekan otomatis, tekan segmen tunggal, lalu tekan siklus untuk memulai.

9. Jalankan pemrograman otomatis: tekan DNC (Direct Numerical Control), tekan segmen tunggal, tekan siklus untuk memulai, dan perangkat lunak komunikasi di PC tekan kirim.

Aturan Operasi Mesin Frais CNC

1. Operator harus familiar dengan komposisi, struktur dan lingkungan penggunaan mesin frais CNC yang digunakan, dan secara ketat beroperasi sesuai dengan persyaratan manual operasi mesin bubut, dan coba hindari kegagalan yang disebabkan oleh operasi yang tidak tepat.

2. Saat mengoperasikan mesin bubut, pakaian yang benar sesuai persyaratan.

3. Hapus hambatan dan alat ukur di atas meja kerja, rel, permukaan geser, dll. sebelum memulai, dan hapus alat klem dengan tepat waktu. Periksa apakah pegangan operasi, klep, saklar, dll. mekanis, hidrolik, pneumatik dan lainnya berada di posisi non-kerja, dan periksa apakah alat pegang berada di posisi non-kerja. Periksa apakah minyak dalam kotak berada dalam skala yang ditentukan, dan tambahkan minyak sesuai dengan grafik pelumasan atau manual.

4. Nyalakan dan matikan secara berurutan, nyalakan mesin bubut terlebih dahulu lalu nyalakan sistem CNC, matikan sistem CNC terlebih dahulu lalu matikan mesin bubut.

5. Setelah mesin nyala, kembali ke titik referensi untuk mendirikan sistem koordinat mesin.

6. Saat memindahkan meja secara manual sepanjang arah sumbu X dan Y, sumbu Z harus berada pada posisi aman, dan perhatikan apakah alat bergerak secara normal selama pergerakan.

7. Atur alat dengan benar, tentukan sistem koordinat workpiece, dan periksa data.

8. Setelah program dimasukkan, harus diperiksa dengan hati-hati, termasuk pemeriksaan kode, instruksi, alamat, nilai, tanda, titik desimal dan tata bahasa untuk memastikan benar.

9. Setelah program di-debug, sebelum proses pemotongan resmi, periksa lagi apakah program, alat, cetakan, workpiece, parameter, dll. benar.

10. Setelah nilai kompensasi alat dimasukkan, nomor kompensasi alat, nilai kompensasi, tanda, dan titik desimal harus diperiksa dengan hati-hati.

11. Klem dan gunakan alat potong sesuai dengan peraturan dan prosedur teknologi. Sebelum melakukan pemrosesan resmi, program dan parameter yang dimasukkan harus diperiksa dengan hati-hati, dan uji coba program harus dilakukan untuk mencegah tabrakan antara alat dan workpiece selama pemrosesan dan kerusakan pada mesin bubut dan alat.

12. Saat klem workpiece, periksa apakah cetakan mengganggu gerakan alat.

13. Selama pemotongan coba, saklar override kecepatan pemasokan harus diubah ke gigi rendah. Saat alat berjalan menuju workpiece 30-50 mm, harus dalam tahan pemasokan untuk memverifikasi apakah nilai koordinat sisa sumbu Z dan nilai koordinat sumbu X dan Y sesuai dengan data program pemrosesan.

14. Setelah mengasah alat dan mengubah alat, panjang alat harus diukur ulang dan nilai offset alat serta nomor offset alat harus dimodifikasi.

15. Setelah program direvisi, bagian yang direvisi harus dihitung dengan hati-hati dan diperiksa dengan hati-hati.

16. Selama operasi pemasokan berkelanjutan manual, Anda harus memeriksa apakah posisi yang dipilih oleh berbagai saklar benar, tentukan arah positif dan negatif, lalu lakukan operasi.

17. Biarkan mesin berjalan tanpa beban lebih dari 15 menit setelah menyala sehingga mesin dapat mencapai keseimbangan termal.

18. Setelah pemrosesan selesai, pindahkan sumbu X, Y, dan Z ke posisi tengah derajat gerak, dan atur saklar override kecepatan palas dan kecepatan pemasokan ke posisi gigi rendah untuk mencegah mesin bubut mengalami operasi salah karena kesalahan operasi.

19. Jika kondisi tidak normal ditemukan selama operasi mesin bubut, tombol hentian darurat merah harus ditekan segera untuk mengakhiri semua gerakan dan operasi mesin bubut. Setelah pemecahan masalah, mesin dapat dioperasikan lagi dan program dapat dieksekusi.

20. Saat memuat dan membongkar alat, pegang pegangan alat terlebih dahulu, lalu tekan saklar pergantian alat; saat memasang alat, lepaskan pegangan setelah memastikan pegangan alat sepenuhnya dipasang dan dikencangkan. Dilarang memutar palas selama pergantian alat.

21. Ketika terjadi alarm pada mesin bubut, penyebab harus ditentukan berdasarkan nomor alarm dan diatasi dengan tepat waktu.

22. Dengan izin guru, disk (hard) U dan CD-ROM tidak diperbolehkan dimasukkan ke dalam komputer yang terhubung jaringan dengan mesin bubut CNC, dan tidak diperbolehkan untuk memodifikasi atau menghapus program di komputer.

23. Setelah pemrosesan, bersihkan lokasi, bersihkan sisa logam mesin bubut CNC, sapu permukaan rel hingga bersih, beri minyak dan mencegah karat.