Tabrakan di Alat Mesin CNC seperti Pusat Pemesinan 5-Sumbu mungkin tidak separah kecelakaan di jalan. Namun, ini bisa menjadi bencana bagi produktivitas manufaktur Anda dan sangat mahal untuk diperbaiki.
Tetapi apa yang dapat Anda lakukan ketika hal itu terjadi pada Pusat Permesinan 5-sumbu Anda? Langkah apa yang dapat Anda ambil untuk meminimalkan kerusakan alat mesin dan memulihkannya dengan cepat ke kondisi operasional? Dalam artikel ini, Anda akan mempelajari hal berikut:
Tersedia dalam banyak variasi dan konfigurasi, pusat permesinan 5-Sumbu memiliki beberapa bagian yang bergerak. Namun, sumber error ini sering kali disebabkan oleh kesalahan manusia daripada kesalahan mesin.
Berikut adalah beberapa penyebab umum mogok:
Untuk meminimalkan ini dan masalah mesin CNC umum lainnya, Anda harus memastikan bahwa operator mesin dan pemrogram Anda terlatih dengan baik. Ini juga penting untuk menghindari cedera pada operator.
Operator alat mesin dan pemrogram Anda juga harus waspada dan berpengalaman dalam cara memecahkan masalah kerusakan saat terjadi. Oleh karena itu, pengujian yang cermat sebelum memulai produksi Anda sangat disarankan.
Sebelum kita membahas kerusakan pusat permesinan 5-sumbu, Anda perlu tahu bahwa ada perbedaan besar antara kerusakan yang terjadi pada mesin vertikal 3-sumbu dibandingkan dengan versi 5-sumbu.
Sekarang, kenapa begitu?
Nah, di pusat permesinan vertikal 3-sumbu, kecelakaan biasanya terjadi di sumbu vertikal atau sumbu Z. Tabrakan terjadi lurus ke bawah dan terutama mempengaruhi spindel – terutama baris pertama bantalan spindel yang menerima kekuatan utama dari benturan tersebut.
Jika spindel tidak rusak (beruntung Anda!), Anda harus memeriksa penyelarasan sumbu Z dan run-out spindel, terutama jika ada volume suara yang lebih tinggi yang terdengar saat mesin beroperasi pada RPM yang lebih tinggi. Anda mungkin juga perlu menyejajarkan kembali kepala spindel atau bingkai jika kedua setelan bergerak keluar dari tingkat toleransi aslinya.
Terlepas dari sumber benturan – baik vertikal atau samping – Anda harus menyelaraskan kembali kepala spindel. Dalam kasus tumbukan vertikal, sumbu X dan Y biasanya tidak terpengaruh. Jika tabrakannya parah, sumbu ini mungkin kehabisan toleransi aslinya.
Namun, jika skenario dampak yang sama terjadi pada pusat pemesinan yang dikonfigurasi 5 sumbu, kemungkinan lebih dari satu sumbu perlu disesuaikan dengan layanan tinggi.
Pada mesin dengan meja putar dua sumbu built-in, tumbukan lurus ke bawah pada sumbu Z tidak hanya akan mempengaruhi sumbu Z asli tetapi dua sumbu rotasi C dan B. Hal ini terutama terjadi jika sumbu rotasi pada waktu tumbukan diposisikan pada sudut/derajat tertentu.
Haruskah dampaknya lebih parah, bahkan Y & Sumbu X dapat terpengaruh. Ini akan membutuhkan jumlah perbaikan yang lebih besar.
Kalibrasi ulang seringkali merupakan ukuran minimum yang diperlukan untuk memastikan bahwa semua 5-sumbu berada dalam keselarasan yang sempurna satu sama lain setelah insiden. Ini juga akan mengurangi kemungkinan ketidaksejajaran, terutama pada toleransi yang lebih tinggi, saat suku cadang sedang dikerjakan selama produksi.
Namun, kalibrasi sederhana seringkali tidak cukup setelah terjadi kerusakan. Sebaiknya operator Anda memeriksa semua dimensi geometris yang berbeda terlebih dahulu sebelum mengkalibrasi alat berat.
Perbaikan pusat permesinan 5-sumbu cenderung memakan waktu lebih lama. Biaya perbaikan juga lebih tinggi, karena kebutuhan untuk menyelaraskan kembali setiap sumbu dengan hati-hati dan mengaturnya dengan benar. Pekerjaan seperti itu membutuhkan insinyur yang terampil menggunakan alat yang sangat presisi.
Oleh karena itu, sangat disarankan bahwa pekerjaan tersebut harus dilakukan oleh teknisi servis pabrik yang terlatih dengan baik yang mengetahui seluk-beluk mesin dan cara menyetelnya dengan benar.
Dalam pengalaman kami, kami telah melihat pelanggan mencoba memotong biaya dengan mempekerjakan insinyur yang tidak berpengalaman untuk melakukan pekerjaan perbaikan. Seringkali, hasil akhirnya adalah pekerjaan perbaikan yang ceroboh yang menghasilkan lebih banyak masalah. Hasil akhirnya adalah mereka membayar lebih dalam jangka panjang ketika mereka mencoba untuk memotong biaya.
Untuk meminimalkan kerusakan pusat permesinan 5-sumbu, Hwacheon merekomendasikan agar Anda menyertakan sistem HRCC II untuk setiap Pusat Permesinan 5-Sumbu yang baru dibeli. HRCC II adalah singkatan dari:Hwacheon Rotation Center Calibration System, yang mengkalibrasi tidak hanya sumbu rotasi, tetapi juga kerataan tabel relatif terhadap sumbu dan sudut lurus linier.
Sistem ini mencakup probe pengukur nirkabel presisi tinggi (Blum atau Renishaw), baja referensi atau Bola keramik dengan braket pemasangan, ditambah perangkat lunak yang dikembangkan dan dirancang khusus untuk mengoperasikan dan mengontrolnya.
Ini dapat digunakan dengan mudah – yang dibutuhkan hanya 45-60 detik untuk menjalankan satu siklus penuh.
Catatan:
Kami menyarankan siklus kalibrasi harus dijalankan sebulan sekali, atau setiap kali sebelum memproduksi suku cadang yang sangat akurat. Ini akan meminimalkan variasi yang terpengaruh suhu dan memastikan keakuratan alat berat Anda dijaga sebaik mungkin.
Untuk mesin dengan sistem AWC (Pengubah Benda Kerja Otomatis), peralatan kalibrasi pengukuran tersebut dapat dipasang pada satu palet atau dudukan pemasangan bagian. Mereka dapat digunakan sebanyak yang diperlukan.
Probe pengukur nirkabel akan disimpan di ATC (Majalah Pengubah Alat Otomatis) mesin sampai dipanggil untuk digunakan. Sementara itu, probe pengukur dapat digunakan untuk referensi benda kerja / bagian atau mengukur area tertentu dari bagian tersebut.
Terlepas dari seberapa parah atau ke arah mana kerusakan alat mesin Anda terjadi (secara vertikal atau samping), kami sangat menyarankan agar Anda menghubungi kantor setempat yang tersedia atau saluran layanan hotline dari produsen mesin Anda.
Pengguna Pusat Pemesinan CNC 5-Sumbu tidak perlu takut akan crash, selama mereka memberikan perhatian dan perawatan khusus untuk merawatnya. Jika ini dilakukan dengan baik, pusat permesinan 5 sumbu dapat membuka kemungkinan manufaktur yang jauh lebih luas dan meningkatkan keefektifan dan keuntungan manufaktur perusahaan Anda.
Mesin CNC
Pemesinan CNC adalah proses penting untuk membuat berbagai macam barang, meskipun memilih toko mesin terbaik untuk kebutuhan Anda bisa jadi menantang dan memakan waktu. Ada beberapa metode untuk memilih toko, seperti mencari secara online atau meminta rekomendasi dari penyedia tepercaya lainnya. Saa
“Jika berhasil, jangan sentuh!” Pabrikan hidup dengan aturan ini pada hari-hari awal permesinan CNC. Faktanya, perawatan mesin CNC murni reaktif, dan pabrikan boleh menggunakan mesin mereka sampai rusak. Namun, semuanya berubah setelah waktu henti mulai menjadi lebih lama, yang mengakibatkan kerugi
Luangkan waktu sejenak untuk membayangkan betapa sulitnya bagi masinis di awal abad ke-20 untuk membuat bagian dan struktur. Alat mesin terbaik yang tersedia bagi mereka pada saat itu adalah pahat, palu, dan mesin bubut yang dioperasikan secara manual. Namun semuanya berubah setelah Richard Kegg men
Bagaimana Cara Menyiapkan Mesin Penggilingan CNC? Sebelum menjawab pertanyaan “Cara Menyiapkan Mesin Milling CNC” ini, ada banyak faktor yang harus dipertimbangkan. Apakah mesin itu mesin vertikal atau horizontal? Berapa banyak kapak yang dimiliki mesin? Berapa kapasitas menara alat? Bagaimana An
