Ketahui Lebih Banyak Tentang Stasiun Kerja CNC dari Aero Spec Engineering
Workstation Computer Numerical Control (CNC) dapat ditemukan di banyak aplikasi manufaktur. Mikroprosesor tertanam dan instruksi stasiun kerja eksklusif mengontrol mesin bubut atau stasiun kerja penggilingan. Di tempat lain, di pabrik yang dipasang kembali, itu adalah pemotong plasma atau array laser yang mengeksekusi kode komputer. Selama alat dan sistem pemasangan menerima antarmuka komputer, benar-benar tidak ada batasan untuk operasi pembentukan yang dapat dilakukan oleh stasiun kerja CNC otomatis.
Stasiun Kerja Penggilingan CNC Otomatis
Alat penggilingan terlihat sedikit seperti mata bor bergalur, tetapi di situlah kesamaannya berakhir. Alih-alih memotong lubang yang ditentukan dengan tajam, batang datar atau berhidung banteng bergerak pada ketiga sumbu saat mereka memotong dan membentuk benda kerja logam yang mengeras. Kontur dua dimensi dan geometri 3D dibentuk dengan tepat oleh alat otomatis saat alat tersebut memutar seruling yang dipertajam sambil dikendalikan oleh armature stasiun kerja 3 atau 6 sumbu.
Pemotongan Plasma Terkendali CNC
Mengganti alat penggilingan bergalur, obor plasma memfokuskan api gas super panas. Pemotong plasma dapat menerapkan ribuan derajat panas, sehingga paduan yang lebih keras biasanya diproses melalui stasiun kerja ini. Peralatannya cepat, sangat akurat, dan sekarang jauh lebih terjangkau daripada sebelumnya. Memang, obor termal dapat memotong sentimeter paduan baja yang mengeras seperti mentega. Terdiri dari gas super panas dan sangat bersemangat, aliran terionisasi bekerja paling baik pada logam konduktif listrik. Stasiun kerja CNC plasma dapat beroperasi di bawah air, yang mungkin paling baik karena busur elektroda menghasilkan banyak limbah cair.
Memisahkan Stasiun Kerja Bubut CNC
Mungkin itu kesalahan orang dalam industri, tetapi mesin bubut kontrol numerik komputer sering salah disebut sebagai stasiun kerja penggilingan. Secara teknis, logam "digiling" dari benda kerja, tetapi kali ini hanya ada tiga kemungkinan komponen aksial yang bekerja. Meja bubut memutar benda kerja seperti batang, kemudian pemotong bubut bergerak naik turun, mundur dan maju. Untuk komponen aksial ketiga, pahat dapat bergerak pada suatu sudut untuk menambahkan kontur dan detail ekstra halus ke komponen yang terbentuk dengan cepat. Membuat proses menjadi mungkin, tindakan berputarlah yang menambahkan geometri kode komputer ke seluruh keliling bagian yang berputar.
Ada dua teknologi terakhir, yang akan kami jelaskan sekarang. Sebagai sumber energi non-kontak, laser CO2 dan Nd (Neodymium) digunakan untuk memberikan detail kode CNC ke super-alloy yang paling sulit dibayangkan. Obor plasma juga digunakan di bidang ini, tetapi energi yang dibutuhkan untuk menghasilkan aliran plasma super panas bisa menjadi sangat mahal. Yttrium, dipasangkan dengan laser aluminium dan garnet (Nd:YAG) juga digunakan di sini. Terakhir tetapi tentu tidak kalah pentingnya, workstation EDM otomatis menggunakan "percikan" super panas untuk menguapkan dan mengurangi limbah logam secara elektrik. Stasiun Kerja Pelepasan Listrik menciptakan bentuk komponen kompleks dari paduan yang dikeraskan.
