Bagaimana Permesinan Akan Berubah di Industri 4.0
Industri 4.0 sedang terjadi. Tidak ada keraguan tentang itu sekarang. Perusahaan besar dan bahkan seluruh negara sudah berinvestasi dalam inisiatif ini dan hasilnya tampak menjanjikan. Industri 4.0 adalah konsep manufaktur baru yang menggunakan semua teknologi TI untuk menyediakan cara otomatis yang lebih efisien untuk produksi. Konsep ini akan mempengaruhi banyak jenis proses dan peralatan manufaktur modern. Salah satu cabang manufaktur yang paling maju adalah teknologi permesinan CNC. Mari kita lihat bagaimana metode pemesinan modern dan peralatan mesin akan dipengaruhi oleh perubahan paradigma manufaktur yang akan datang.
Dapatkan penawaran InstanLihat kemampuan kami
Pengambilan Keputusan Dengan Big Data
Salah satu poin utama untuk industri berikutnya adalah apa yang disebut Big Data. Ukuran database dan kapasitas komputer untuk menyimpan dan memproses informasi telah berkembang sedemikian rupa sehingga sekarang memungkinkan untuk menyimpan semua informasi tentang pekerjaan saat ini dan sebelumnya dari toko mesin CNC tertentu di satu tempat. Tidak hanya itu, komputer dan jaringan neuron akan dapat menganalisis data pemesinan yang tersimpan untuk meningkatkan parameter pemotongan, penjepitan, pilihan alat pemotong, dll. Dengan itu, mereka dapat menawarkan saran kepada masinis dan membuat pekerjaannya lebih mudah dan lebih efisien. .
Pemeliharaan Pencegahan
Alat permesinan seperti pusat penggilingan 5-sumbu, mesin bubut, peralatan mesin gerinda, dll. Semua akan dipasang dengan banyak sensor dan sistem pemantauan data besar akan memastikan bahwa info ini dikumpulkan secara online saat alat masinis bekerja. Ini memiliki banyak keuntungan. Pertama, sensor dapat memperkirakan toleransi dan ketika pahat menjadi terlalu aus, sensor dapat mengimbanginya dengan mengubah koordinat ujung atau diameter pemotong.
Tapi itu lebih jauh. Katakanlah, salah satu pompa pneumatik telah dilengkapi dengan cacat kecil. Pompa bekerja seperti yang ditentukan tetapi seiring berjalannya waktu pompa menjadi lebih cepat aus. Sensor dapat memperkirakan tekanan yang diberikan pompa ini dan melihat apa yang terjadi pada jaringan normal sebelum benar-benar tidak dapat digunakan. Jadi, masinis dapat memesan pengganti terlebih dahulu dan menggantinya hanya dengan waktu henti yang singkat pada alat mesin daripada mengalami malfungsi dan mungkin mengalami lebih banyak kerusakan.
Mengumpulkan Data untuk Meningkatkan Perencanaan Proses
Ini bukan informasi yang diketahui secara luas tetapi peralatan mesin benar-benar memotong paduan logam hanya 25-40% dari waktu kerja mereka. 60-75% dari waktu yang mereka habiskan untuk menunggu suku cadang mesin tersebut tiba dari operasi sebelumnya. Teknologi peralatan mesin industri 4.0 menyiratkan bahwa semua peralatan akan disatukan oleh sistem manajemen digital tunggal dan akan berfungsi sebagai satu sel utuh. Jika sistem manajemen mengetahui tentang operasi yang diperlukan untuk memproduksi suku cadang dan sebenarnya semua suku cadang di bengkel mesin, ia dapat menghitung rute kosong yang berbeda dengan kecepatan yang luar biasa. Itu dapat menyesuaikan rute setelah bagian baru ditambahkan dan pada dasarnya membuat sistem otomatis manufaktur yang cerdas. Persentase pemotongan aktual dan dengan demikian efisiensi akan meningkat pesat.
Kontrol Kualitas Otomatis dan Virtual
Kontrol kualitas selalu menjadi masalah yang rumit, Anda harus menjaga laboratorium Anda sendiri dengan alat ukur presisi tinggi atau mengalihdayakan operasi tersebut, dan itu membutuhkan waktu dan sumber daya tambahan. Ketika revolusi teknis baru yang membawa Industri 4.0 datang, peralatan mesin akan dipasang dengan banyak sensor dan akan memungkinkan untuk memperkirakan toleransi bagian, permukaan akhir, kekerasan, dan karakteristik lainnya dengan mengevaluasi data yang disediakan sensor saat peralatan mesin potong yang kosong. Ini juga akan mengurangi waktu kontrol keseluruhan karena bagian tersebut akan dinilai tanpa perlu menghentikan proses pembuatan.
Pasokan Toko Mesin Otomatis
Manajemen otomatis lengkap dari toko mesin memiliki banyak keuntungan. Beberapa langkah telah dibuat untuk manajemen sumber daya lengkap dengan sistem sumber daya perusahaan sebagai bagian dari manajemen siklus hidup produk tetapi masih ada beberapa perbaikan yang harus dilakukan. Sebuah downtime yang cukup besar dalam produksi terjadi ketika bahan dan perlengkapan lainnya telah dipesan untuk sebuah proyek dan Anda sedang menunggu pengiriman. Downtime ini dapat dihindari jika Anda mengetahui jenis material apa yang Anda miliki dan mana yang akan dibutuhkan untuk proyek berikutnya. Jaringan neuron yang akan mengelola toko manufaktur dapat melakukan keduanya. Mereka dapat memantau penyimpanan persediaan dan mereka dapat memprediksi, bahan dan alat mana yang akan diperlukan untuk membuat suku cadang segera setelah model atau desainnya tiba di bengkel pemesinan. Mereka bahkan dapat membentuk tagihan bahan dan membuat pesanan otomatis dari perusahaan pemasok. Dengan cara ini, seluruh toko mesin tidak akan siaga karena kekurangan pasokan. Mereka akan tiba tepat pada waktunya saat sistem manufaktur disiapkan untuk memproses komponen baru.
Pemesinan Awan
Sistem Computer-Aided Manufacturing (CAM) dan teknologi cloud sebagai bagian dari internet of things akan memungkinkan para insinyur dan masinis mengakses berbagai jenis peralatan mesin dari jarak jauh dan mengaturnya untuk operasi dari jauh. Layanan pemesinan online baru akan muncul ketika klien hanya perlu mengunggah model CAD dari bagiannya dan kemudian dia hanya perlu menunggu pengirimannya di depan pintunya. Tidak ada lagi mendiskusikan berbagai hal dengan para insinyur dan menghabiskan waktu berjam-jam menunggu draft disetujui. Manufaktur akan menjadi sama dengan belanja online, hanya setiap produk yang dibuat khusus.
Sistem Manufaktur Otomatis Baru
Ketika industri 4.0 datang, otomatisasi mesin dan integrasi sistem akan mencapai tingkat sedemikian rupa sehingga tata letak bengkel mesin perlu dimodifikasih. Peralatan manufaktur robot akan diintegrasikan ke dalam proses pemesinan untuk memuat/membongkar, menjepit bagian yang kosong, memeriksa kualitas bagian, mengganti alat pemotong, dan sebagainya. Alat mesin (atau beberapa di antaranya ) yang terhubung dengan sistem manajemen virtual dengan peralatan robot dapat membentuk apa yang disebut sel manufaktur yang dapat bekerja tanpa masinis, Anda hanya perlu menyediakannya dengan logam dan komposit untuk pemesinan.
