Revolusi Pemesinan CNC: Transformasi Industri 4.0

Industri 4.0 sedang terjadi. Tidak ada raganya lagi. Perusahaan besar dan bahkan seluruh negara sudah berinvestasi dalam inisiasi ini, dan hasilnya tampak menjanjikan. Industri 4.0 adalah konsep manufaktur baru yang menggunakan semua teknologi TI untuk memberikan cara produksi yang lebih efisien dan terotomatisasi. Konsep ini akan mempengaruhi banyak proses dan peralatan manufaktur modern. Salah satu cabang manufaktur yang paling canggih adalah teknologi pemesinan CNC. Mari kita lihat bagaimana metode pemesinan modern dan alat mesin akan dipengaruhi oleh perubahan paradigma manufaktur yang akan datang.

Pengambilan Keputusan dengan Big Data

Salah satu poin utama industri yang akan datang adalah yang disebut Big Data. Ukuran basis data dan kapasitas komputer untuk menyimpan serta memproses informasi telah tumbuh sangat besar, sehingga kini memungkinkan untuk menyimpan semua informasi tentang pekerjaan saat ini dan sebelumnya dari suatu bengkel pemesinan CNC di satu tempat. Tidak hanya itu, komputer dan jaringan saraf buatan akan dapat menganalisis data pemesinan yang disimpan untuk meningkatkan parameter pemotongan, pemijakan, pilihan alat potong, dan lain sebagainya. Dengan demikian, mereka dapat memberikan saran kepada pemesin dan membuat pekerjaannya lebih mudah dan efisien.

Pemeliharaan Mencegah

Alat pemesinan seperti pusat pemilis 5-sumbu, bubut, mesin gerinda, dan lainnya akan dilengkapi dengan banyak sensor, dan sistem pemantauan big data akan memastikan informasi ini dikumpulkan secara online saat alat pemesinan bekerja. Hal ini memiliki banyak keuntungan. Pertama, sensor dapat memperkirakan toleransi dan ketika alat terlalu aus, mereka dapat mengkompensasinya dengan mengubah koordinat ujung atau diameter pemotong.

Namun, hal itu lebih lanjut lagi. Katakanlah, salah satu pompa pneumatik memiliki cacat kecil. Pompa bekerja sebagaimana seharusnya, tetapi seiring waktu ia aus lebih cepat. Sensor dapat memperkirakan tekanan yang diberikan pompa dan melihat bahwa itu keluar dari jangkauan normal jauh sebelum menjadi tidak dapat digunakan sepenuhnya. Jadi, pemesin dapat memesan pengganti di awal dan menggantinya dengan waktu henti mesin yang singkat, alih-alih membiarkannya rusak dan berpotensi mengalami kerusakan lebih lanjut.

Mengumpulkan Data untuk Meningkatkan Perencanaan Proses

Informasi ini tidak banyak diketahui, tetapi alat mesin sebenarnya hanya memotong logam alloy selama 25-40% dari waktu operasinya. 60-75% waktu dihabiskan untuk menunggu bagian yang dipesan tiba dari operasi sebelumnya. Teknologi alat mesin Industri 4.0 mengimplikasikan bahwa semua peralatan akan digabungkan oleh satu sistem manajemen digital dan akan berfungsi sebagai satu sel utuh. Jika sistem manajemen tahu tentang operasi yang diperlukan untuk memproduksi bagian dan sebenarnya semua bagian di bengkel mesin, ia dapat menghitung berbagai rute kosong dengan kecepatan luar biasa. Ia dapat menyesuaikan rute saat bagian baru ditambah dan pada dasarnya menciptakan sistem manufaktur otomatis yang cerdas. Persentase pemotongan aktual dan oleh karena itu efisiensi akan meningkat secara signifikan.

Kontrol Kualitas Otomatis dan Virtual

Kontrol kualitas selalu menjadi masalah yang rumit, Anda harus memelihara laboratorium sendiri dengan alat ukur presisi tinggi atau mengoutsourcing operasi tersebut, dan itu membutuhkan waktu dan sumber daya tambahan. Ketika revolusi teknis baru yang membawa Industri 4.0 tiba, alat mesin akan dilengkapi dengan banyak sensor dan akan memungkinkan untuk memperkirakan toleransi bagian, permukaannya, kekerasan, dan karakteristik lain dengan mengevaluasi data yang disediakan sensor saat alat memotong kosongan. Ini juga akan mengurangi waktu kontrol secara keseluruhan karena bagian akan dievaluasi tanpa perlu menjeda proses manufaktur.

Persediaan Bengkel Mesin Otomatis

Manajemen lengkap otomatis dari bengkel pemesinan memiliki banyak keuntungan. Beberapa langkah sudah dilakukan untuk manajemen sumber daya lengkap dengan sistem enterprise resource sebagai bagian dari manajemen siklus hidup produk, tetapi masih ada beberapa perbaikan yang perlu dilakukan. Waktu henti yang signifikan dalam produksi terjadi saat bahan dan persediaan lainnya sudah dipesan untuk suatu proyek dan Anda menunggu pengiriman. Waktu henti ini dapat dihindari jika Anda tahu jenis bahan yang Anda miliki dan mana yang akan dibutuhkan untuk proyek berikutnya. Jaringan saraf buatan yang akan mengelola bengkel manufaktur dapat melakukan keduanya. Mereka dapat memantau penyimpanan persediaan dan mereka dapat memprediksi bahan dan alat apa yang akan diperlukan untuk memproduksi bagian segera setelah model atau desainnya tiba di bengkel pemesinan. Mereka bahkan dapat membuat daftar bahan dan melakukan pemesanan otomatis dari perusahaan persediaan. Dengan cara ini, seluruh bengkel mesin tidak akan dalam kondisi standby karena kekurangan persediaan. Persediaan akan tiba tepat waktu karena sistem manufaktur disiapkan untuk memesin bagian baru.

Pemesinan Cloud

Sistem Computer-Aided Manufacturing (CAM) dan teknologi cloud sebagai bagian dari internet of things akan memungkinkan insinyur dan pemesin untuk mengakses berbagai jenis alat mesin secara jarak jauh dan menyiapkannya untuk operasi dari jauh. Layanan pemesinan online baru akan muncul ketika klien hanya perlu mengunggah model CAD bagiannya dan kemudian hanya perlu menunggu sampai dikirimkan ke pintu rumahnya. Tidak perlu lagi mendiskusikan hal dengan insinyur dan menghabiskan waktu lama menunggu draft disetujui. Manufaktur akan menjadi sama seperti belanja online, hanya saja setiap produk adalah custom.

Sistem Manufaktur Otomatis Baru

Saat Industri 4.0 tiba, otomatisasi mesin dan integrasi sistem akan mencapai tingkat yang tata letak bengkel mesin perlu dimodifikasi. Peralatan manufaktur robotik akan diintegrasikan ke dalam proses pemesinan untuk memuat/membongkar, memijak/membuka mijak kosongan, memeriksa kualitas bagian, mengubah alat pemotong, dan sebagainya. Alat mesin ( atau beberapa dari mereka ) yang terhubung dengan sistem manajemen virtual dengan peralatan robotik dapat membentuk yang disebut sel manufaktur yang dapat bekerja tanpa pemesin, Anda hanya perlu menyediakan logam dan komposit untuk pemesinan.