Selama pembuatan, bahan harus melewati serangkaian proses pemotongan yang memodifikasinya hingga produk akhir diproduksi. Beberapa bagian mungkin memerlukan lubang pada material. Teknik khas untuk menempatkan lubang ini pada material adalah pemesinan membosankan.
Padahal operasi lain, seperti pengeboran, dapat membuat lubang di benda kerja. Pengeboran CNC paling cocok untuk membuat lubang berdiameter lebar dengan akurasi dimensi tinggi.
Dalam artikel ini, kita akan membahas permesinan yang sangat membosankan dan membuat perbandingan dengan proses pemotongan industri serupa.
Boring adalah teknik manufaktur subtraktif yang digunakan untuk memperbesar lubang yang telah dibor atau dicor namun meningkatkan akurasi dimensinya. Proses ini menggunakan alat pemotong satu titik untuk menghilangkan bagian material dari bagian dalam benda kerja.
Tergantung pada ukuran dan spesifikasi lubang yang diperlukan, pengeboran adalah metode yang ideal untuk lubang pemesinan dengan tingkat presisi, diameter, dan batasan posisi yang berbeda. Bahkan, ini lebih cocok daripada mengebor untuk membuat lubang berukuran besar karena akurasinya yang lebih baik.
Pemesinan bor CNC menggunakan mesin seperti mesin bubut, penggerek jig, penggilingan bor, dll. Perangkat ini tersedia dalam berbagai bentuk; misalnya, ada mesin bor vertikal dan horizontal.
Ada alat dan mesin membosankan yang berbeda yang mampu aplikasi lain. Namun, semua alat bor melakukan tiga operasi dasar, yaitu:
Proses pengeboran melibatkan penempatan kepala mesin dengan hati-hati ke dalam lubang yang sudah dibor atau dicor. Perangkat kemudian mulai melebarkan lubang dengan perlahan mengikis bagian dinding bagian dalam. Alat bor mirip dengan mesin bubut yang digunakan pada mesin bubut dan penggilingan.
Setiap mesin bor berisi bagian-bagian berikut.
●Chuck:Penjepit yang menahan material dengan kuat pada tempatnya selama pengeboran.
●Benda kerja:Bahan yang akan dilubangi menggunakan mesin bor.
●Alat bor:Alat pemotong yang menghilangkan (menggores) bagian lubang, menghasilkan lubang yang lebih luas dan presisi.
Kami telah menyebutkan bahwa pengeboran, penggilingan, dan beberapa proses manufaktur lainnya mungkin cocok untuk membuat lubang di benda kerja. Namun, ketika membuat lubang besar membutuhkan presisi tinggi dan toleransi yang ketat, membosankan adalah teknik pemesinan terbaik.
Beberapa aplikasi industri pengeboran CNC termasuk lubang bor pada sekrup, pembuatan silinder mesin, dan banyak lagi.
Selain itu, perusahaan manufaktur menggunakan mesin bor untuk membuat lubang pada bantalan, pasak, dan bahan lain yang memerlukan komponen berlubang.
Mari masuk ke jenis umum mesin bor tanpa banyak basa-basi.
Mesin ini adalah mesin bor yang paling umum dan banyak digunakan. Mereka biasa di banyak bengkel yang mengkhususkan diri dalam perbaikan dan manufaktur skala kecil.
Lubang diperbesar dengan memasukkan pemotong berujung tunggal secara horizontal ke dalam lubang benda kerja yang ada. Selain membosankan, perangkat ini cocok untuk operasi penggilingan, pengeboran, dan reaming.
Mesin-mesin ini adalah jenis khas dari mesin bor horizontal. Seperti namanya, mereka ditempatkan di atas meja yang digunakan untuk melakukan berbagai operasi membosankan.
Mesin ini membuat lubang dengan menggunakan spindel yang sejajar dengan meja kerja. Selain membosankan, mesin tersebut digunakan sebagai perangkat manufaktur tujuan umum, terutama di perusahaan kecil.
Namun, mesin ini menggunakan potongan pemotong putar yang disambungkan ke meja horizontal, karena penggerek bergerak dalam gerakan ke atas-bawah, maka dinamakan mesin bor vertikal.
Perangkat ini cocok untuk memperbesar lubang yang sudah ada sebelumnya dalam format silinder atau kerucut, tergantung pada persyaratan benda kerja. Lubang biasanya konsentris dengan sumbu pemotong yang berputar.
Seperti semua mesin bor, mesin ini menggunakan alat pemotong satu titik untuk membuat lubang pada benda kerja. Jadi, lubangnya akan melebar saat material bergerak sejajar dengan pemotong yang berputar.
Oleh karena itu, mesin bor presisi sangat ideal untuk membuat lubang internal yang besar pada benda kerja dengan toleransi yang ketat dan spesifikasi presisi yang ekstrem. Selain memperluas lubang, mereka cocok untuk meluruskan lubang awal dan mengoreksi setiap cacat sebelumnya, mempertahankan akurasi dimensi yang tinggi.
Memang, membosankan adalah operasi yang ideal untuk membuat lubang yang tepat dalam suatu material. Namun, seperti kebanyakan teknik manufaktur, masinis mungkin mengalami beberapa tantangan khusus untuk proses ini. Mari kita lihat beberapa di antaranya.
Selama proses pemotongan, bagian dari alat bor mengalami gesekan, yang mengakibatkan keausan dan kerusakan pahat. Akibatnya, ini dapat menurunkan fungsionalitas mesin – spesifikasi presisi akan mulai berkurang.
Selain itu, produk mungkin memerlukan lebih banyak perawatan permukaan dan operasi pasca-pemrosesan.
Mengenai membosankan, kesalahan pemesinan melibatkan perubahan dimensi, termasuk bentuk, lokasi lubang, dan permukaan akhir produk. Kesalahan ini mungkin disebabkan oleh salah satu hal berikut:
● Parameter proses membosankan yang tidak tepat.
● Kekakuan atau plastisitas benda kerja yang tinggi.
● Rasio panjang/diameter batang pemotong yang terlalu tinggi.
● Alokasi penyesuaian tunjangan yang tidak wajar.
● Menggunakan bilah atau pemotong yang tidak sesuai untuk material benda kerja.
Bagian yang membosankan mungkin mengalami permukaan akhir yang buruk, seperti adanya garis potong atau sisik. Laju umpan memainkan peran penting dalam penyelesaian permukaan bagian lubang. Biasanya, pabrikan mulai mengebor pada laju umpan antara 0,1 hingga 0,2 mm per putaran.
Ini mungkin merupakan tantangan yang signifikan bagi sebagian besar proses manufaktur. Menggunakan alat ukur yang salah atau memasukkan pengukuran yang salah dapat merusak produk akhir dari proses pemboran.
Setiap proses pemesinan membutuhkan akurasi dimensi yang ekstrim, termasuk pemboran. Oleh karena itu kebutuhan untuk mengoptimalkan setiap aspek dari proses pemesinan. Oleh karena itu, di bawah ini adalah panduan saat mengebor lubang ke benda kerja untuk hasil terbaik menggunakan teknik pemesinan ini.
● Pastikan untuk secara teratur memeriksa mesin bor untuk keausan pahat dan mengganti pemotong yang rusak untuk menjamin akurasi proses dan kualitas bor.
● Sebelum pemesinan, periksa apakah penahan benda kerja dan klem yang menahan material benda kerja dapat diandalkan dan ditambatkan dengan baik untuk menghindari penyimpangan selama proses pemboran.
● Pastikan proses pemesinan terjadi pada suhu dingin yang sesuai dengan pelumasan yang memadai untuk mengurangi gesekan dan memudahkan operasi pemotongan.
● Konfirmasikan dan perbaiki pemosisian berulang spindel dan akurasi keseimbangan dinamis ideal untuk spesifikasi pemesinan CNC.
● Pada tahap uji coba, saat mengebor lubang, periksa nilai gravitasi dinamis yang menggantung dari batang bor dan buat penyesuaian yang diperlukan untuk membatasi getaran dan pemotongan sentrifugal.
● Dengan bantuan caliper, ukur diameter lubang bor atau cor, dan hitung kelonggaran pemesinan yang dipesan.
● Alokasikan kelonggaran membosankan tergantung pada persyaratan penyelesaian – penyelesaian kasar, sedang, dan halus. Sebagian besar industri mengikuti ini:0,5mm, untuk hasil akhir yang kasar, 0,15mm untuk hasil akhir rata-rata, dll.
● Pastikan kelonggaran membosankan tidak di bawah 0,05 mm untuk material dengan kesulitan pemesinan dan benda kerja yang membutuhkan persyaratan presisi tinggi
Setelah memasang batang bor, pastikan ujung tombak mesin bor Anda berada pada posisinya. Ini melibatkan memastikan bahwa bidang atas tepi pahat terletak pada bidang horizontal yang sama dengan arah pengumpanan kepala pemotong pahat bor.
Saat mengebor lubang, sisakan kelonggaran antara 0,3 dan 0,5 mm pada alat bor Anda. Selain itu, Anda mungkin ingin memodifikasi kelonggaran pengeboran kasar menjadi tidak kurang dari 0,5 mm sehingga produk akhir setelah pengeboran akan memenuhi spesifikasi toleransi.
Serangkaian proses pemesinan lainnya memiliki beberapa kesamaan dengan membosankan. Di sini, kita melihat persamaan dan perbedaan antara teknik pemesinan membosankan dan serupa.
Pengeboran dan pengeboran adalah proses manufaktur subtraktif standar – keduanya melibatkan pemindahan bagian material untuk membuat lubang. Namun, ada perbedaan yang jelas antara kedua metode. Berikut adalah beberapa perbedaan di antara mereka.
● Pengeboran melibatkan pembuatan lubang pada benda kerja, sedangkan pengeboran memperbesar lubang awal. Oleh karena itu, pengeboran terjadi sebelum pengeboran selama pembuatan.
● Tidak seperti pengeboran, produk akhir dari proses pengeboran presisi memiliki permukaan akhir yang halus dengan akurasi dan presisi dimensi terbaik.
● Pengeboran terutama untuk memperlebar lubang. dan pengeboran menambah panjang lubang pada material.
● Secara umum, lubang yang dibor seringkali sempit, dan pelepasan serpihan terkadang sulit dilakukan, sehingga membutuhkan pengeboran terus menerus. Dengan lubang bor, lubangnya cukup lebar untuk memudahkan pelepasan chip.
Seperti halnya membosankan dan mengebor, pembubutan juga merupakan proses subtraktif. Pengeboran menggunakan alat pemotong tunggal dengan kepala runcing untuk memperluas lubang yang sudah ada sebelumnya pada benda kerja, sedangkan pembubutan melibatkan penggunaan alat pemotong statis non-rotasi untuk menghilangkan potongan material dari bagian luarnya.
Perbedaan utama antara kedua proses tersebut adalah; saat memutar menghilangkan material dari permukaan luar, membosankan menghilangkan bagian internal benda kerja. Seringkali, pabrikan melakukan operasi pembubutan menggunakan mesin yang disebut mesin bubut, yang juga merupakan alat standar yang digunakan dalam pemboran. Namun, membosankan mengadopsi perangkat konvensional lainnya, menyerupai mesin penggilingan.
Keduanya adalah proses pemotongan yang melibatkan pelepasan komponen internal benda kerja. Namun, sementara membosankan menggunakan alat dengan kepala runcing tunggal, reaming menggunakan pemotong berputar untuk mengikis potongan material. Kesamaan lainnya adalah kedua proses bekerja pada lubang yang sudah dibor atau dicor.
Oleh karena itu, perbedaan utama di antara mereka adalah dalam proses aplikasi. Sementara membosankan pada dasarnya bertujuan untuk memperluas lubang yang sudah ada sebelumnya, reaming bertujuan untuk membuat dinding internal yang halus dan halus untuk benda kerja. Oleh karena itu, reaming hanya menghilangkan bagian-bagian kecil dari material, karena hanya bertujuan untuk menciptakan dinding yang halus.
Artikel ini memberikan gambaran rinci tentang mesin membosankan. Ini adalah proses yang andal dan cepat untuk memperlebar lubang gips atau lubang pra-pengeboran pada benda kerja. Dan karena ini adalah proses CNC – yaitu, dikendalikan oleh komputer, Anda dijamin akan presisi dan akurasinya yang tinggi.
Penting untuk diketahui bahwa, seperti proses pemesinan CNC lainnya, ada beberapa tantangan dengan lubang pemesinan. Jadi, kami menyarankan Anda untuk berkonsultasi dengan layanan dan mulai bekerja dengan para ahli.
WayKen adalah pilihan tepat Anda untuk semua layanan permesinan CNC, kami menawarkan teknologi inovatif dan mesin canggih untuk membantu Anda meningkatkan pengalaman membosankan Anda. Sementara itu, teknisi kami, yang merupakan profesional yang sangat terampil dan berpengalaman, dapat menyediakan suku cadang bor berkualitas tinggi yang memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Selain itu, tim kontrol kualitas dan jaminan kualitas kami secara ketat memeriksa semua produk untuk memastikan mereka memenuhi standar tinggi kami.
Jika Anda membutuhkan penawaran untuk proyek Anda berikutnya, cukup unggah file desain Anda. Anda akan menerima penawaran harga instan untuk suku cadang Anda. Kami juga menawarkan analisis DFM gratis untuk memastikan kemampuan manufaktur komponen Anda.
Apa Tujuan Membosankan?
Tujuan utama dari pemesinan bor adalah untuk memperluas atau memperluas lubang pada benda kerja. Proses tidak dapat membuat lubang awal; sebagai gantinya, itu memperbesar lubang dengan presisi tinggi. Ini adalah teknik manufaktur yang digunakan untuk memproduksi lubang dengan diameter tertentu pada benda kerja.
Di mana Boring Machining Digunakan?
Mesin bor adalah teknik manufaktur yang cukup umum digunakan di sebagian besar industri manufaktur. Ini adalah teknik yang digunakan untuk mengebor lubang pada material tertentu, seperti silinder mesin atau laras senapan.
Teknik membosankan juga digunakan dalam membangun. Misalnya, batang bor adalah alat standar yang digunakan dalam pengerjaan logam dan kayu.
Apa Contoh Alat Membosankan?
Kami telah menetapkan bahwa pengeboran pada dasarnya adalah memperbesar lubang yang sudah ada sebelumnya – untuk membuat lubang menjadi suatu material. Proses pemesinan menggunakan sekelompok alat, yang meliputi berikut ini.
Mesin CNC
Kami telah lama membanggakan keserbagunaan Kontrol Numerik Komputer untuk semua jenis proyek pemesinan, tetapi jika Anda masih tidak yakin, Anda mungkin ingin tahu lebih banyak tentang fakta yang sulit dan cepat:apa yang ditawarkan permesinan CNC kepada Anda? Kami senang Anda bertanya. Mari gali dan
Baik pekerjaan itu untuk produsen peralatan asli (OEM), perusahaan produk purnajual, atau tim balap, teknik dan teknologi pemesinan yang ditingkatkan, ditambah dengan kontrol numerik komputer (CNC) terus membantu mendorong pemesinan otomotif. Ketika toko terus mengejar langkah-langkah yang lebih efe
Sebagai Kontrol Numerik Komputer (CNC) permesinan terus membuktikan nilainya di industri permesinan, teknologinya terus meningkat. Lewatlah sudah hari-hari ketika sebuah mesin hanya dapat melakukan satu tugas dalam proses produksi dengan bagian yang berpindah dari satu mesin ke mesin berikutnya dala
Dengan kerajinan presisi apa pun, mengetahui bahan yang akan membentuk proyek akhir bahkan sebelum pekerjaan dimulai adalah penting untuk perencanaan dan biaya. Pemesinan presisi tidak berbeda. Mengetahui bahan dan logam apa yang digunakan memungkinkan kami memberikan perkiraan dan penawaran yang le
