Menguasai Pemesinan Boring: Teknik Presisi untuk Lubang Diameter Lebar
Selama produksi, bahan harus melewati serangkaian proses pemotongan yang memodifikasinya hingga produk akhir dihasilkan. Beberapa bagian mungkin memerlukan lubang dalam bahan. Teknik umum untuk membuat lubang ini adalah pemesinan boring.
Meskipun operasi lain, seperti pemboran, dapat membuat lubang dalam benda kerja. Pemesinan CNC boring adalah yang paling cocok untuk membuat lubang diameter lebar dengan akurasi dimensi tinggi.
Dalam artikel ini, kita akan membahas secara luas pemesinan boring dan membuat perbandingan dengan proses pemotongan industri yang serupa.
Apa itu Boring dalam Manufaktur?
Boring adalah teknik manufaktur pengurangan bahan yang digunakan untuk memperbesar lubang yang sudah dibor atau dicetak sambil meningkatkan akurasi dimensinya. Proses ini menggunakan alat pemotong titik tunggal untuk menghapus bagian bahan dari interior benda kerja.
Bergantung pada ukuran lubang dan spesifikasi yang diperlukan, boring adalah metode ideal untuk memesinan lubang dengan berbagai tingkat presisi, diameter, dan batasan posisi. Faktanya, ini lebih cocok daripada pemboran untuk membuat lubang berukuran besar karena akurasinya yang lebih baik.
Pemesinan bor CNC menggunakan mesin seperti putaran, jig borers, boring mills, dll. Perangkat ini ada dalam berbagai bentuk; misalnya, ada mesin bor vertikal dan horizontal.
Ada berbagai alat bor dan mesin yang mampu untuk aplikasi lain. Namun, semua alat bor melakukan tiga operasi dasar, yaitu:
- Memperbesar lubang ke ukuran dan finishing yang presisi dan akurat.
- Meluruskan lubang yang sudah dibor atau diberi tali pita dan memperbaiki defek cetakan.
- Membuat lubang konsentrik dengan diameter luar.
Bagaimana Cara Kerja Pemesinan Boring?
Proses boring melibatkan penempatan dengan cermat kepala mesin ke dalam lubang yang sudah dibor atau dicetak. Perangkat kemudian mulai memperbesar lubang dengan perlahan menggosok bagian-bagian dinding dalamnya. Alat bor mirip dengan alat putaran yang digunakan dalam mesin putar dan pemilas.
Setiap mesin bor berisi bagian-bagian berikut.
●Chuck: Klem yang memegang bahan dengan erat selama boring.
●Benda kerja: Bahan yang Anda ingin buat lubang dengan mesin bor.
●Alat bor: Alat pemotong yang menghapus (menggosok) bagian-bagian lubang, menghasilkan lubang yang lebih luas dan presisi.
Mengapa dan Kapan Perlu Membuat Lubang dengan Boring?
Kami telah menyebutkan bahwa pemboran, pemilas, dan beberapa proses manufaktur lain mungkin cocok untuk memproduksi lubang dalam benda kerja. Namun, saat memproduksi lubang besar yang memerlukan presisi tinggi dan toleransi ketat, boring adalah teknik pemesinan terbaik.
Beberapa aplikasi industri CNC boring meliputi pembuatan lubang pada sekrup, membuat silinder mesin, dan banyak lagi.
Sekali lagi, perusahaan manufaktur menggunakan pemesinan boring untuk membuat lubang pada bearing, dowels, dan zat lain yang memerlukan komponen berongga.
Jenis Mesin Boring
Mari kita bahas jenis mesin bor umum tanpa banyak basa-basi.
1. Mesin Boring Horizontal
Mesin ini adalah mesin bor yang paling umum dan banyak digunakan. Mereka biasa di banyak bengkel yang spesialis dalam perbaikan dan produksi skala kecil.
Lubang diperbesar dengan memperkenalkan pemotong titik tunggal secara horizontal ke dalam lubang benda kerja yang ada. Selain boring, perangkat ini juga cocok untuk operasi pemilas, pemboran, dan reaming.
2. Mesin Boring Tipe Meja
Mesin ini adalah jenis umum mesin bor horizontal. Seperti namanya, mereka ditempatkan di meja tempat digunakan untuk melakukan berbagai operasi boring.
Mesin ini membuat lubang menggunakan palang yang sejajar dengan meja kerja. Selain boring, mesin ini digunakan sebagai perangkat manufaktur umum, terutama di perusahaan kecil.
3. Mesin Boring Vertikal
Mesin ini menggunakan pemotong berputar yang dihubungkan ke meja horizontal, namun, karena borer bergerak ke atas-ke bawah, sehingga namanya – mesin bor vertikal.
Perangkat ini cocok untuk memperbesar lubang yang sudah ada dalam bentuk silinder atau kerucut, tergantung pada persyaratan benda kerja. Lubang biasanya konsentrik dengan sumbu pemotong berputar.
4. Mesin Boring Presisi
Seperti semua mesin bor, mesin ini menggunakan alat pemotong titik tunggal untuk membuat lubang dalam benda kerja. Jadi, lubang diperbesar saat bahan bergerak sejajar dengan pemotong berputar.
Oleh karena itu, mesin bor presisi ideal untuk membuat lubang internal besar dalam benda kerja dengan toleransi ketat dan spesifikasi presisi ekstrim. Selain memperluas lubang, mereka cocok untuk meluruskan lubang awal dan memperbaiki setiap defek sebelumnya, mempertahankan akurasi dimensi tinggi.
Apa Tantangan untuk Operasi Boring?
Memang, boring adalah operasi ideal untuk membuat lubang yang presisi dalam bahan. Namun, seperti sebagian besar teknik manufaktur, pemesin mungkin mengalami beberapa tantangan yang khusus untuk proses ini. Mari kita lihat beberapa di antaranya.
1. Aus atau Kerusakan Alat
Selama proses pemotongan, bagian dari alat bor mengalami gesekan, mengakibatkan aus alat dan kerusakan. Akibatnya, dapat mengurangi fungsionalitas mesin – spesifikasi presisi akan mulai menurun.
Selain itu, produk mungkin memerlukan lebih banyak perlakuan permukaan dan operasi pemrosesan pasca pemesinan.
2. Kesalahan Pemesinan
Terkait boring, kesalahan pemesinan melibatkan perubahan dimensi, termasuk bentuk, lokasi lubang, dan finishing permukaan produk. Kesalahan ini mungkin merupakan hasil dari salah satu dari berikut ini:
● Parameter proses boring yang tidak tepat.
● Kekakuan atau plasticitas benda kerja yang tinggi.
● Rasio panjang/diameter batang pemotong yang terlalu tinggi.
● Pengalokasian tunjangan penyesuaian yang tidak wajar.
● Menggunakan lembaran atau pemotong yang tidak cocok dengan bahan benda kerja.
3. Finishing Permukaan
Bagian boring mungkin mengalami finishing permukaan yang buruk, seperti adanya garis pemotongan atau skala. Kecepatan pengali memainkan peran penting dalam finishing permukaan bagian boring. Biasanya, produsen memulai boring dengan kecepatan pengali antara 0,1 hingga 0,2 mm per revolusi.
4. Kesalahan Pengukuran
Ini mungkin merupakan tantangan signifikan untuk sebagian besar proses manufaktur. Menggunakan alat ukur yang salah atau memasukkan pengukuran yang salah dapat merusak produk akhir dari proses boring.
Tips Penting untuk Pemesinan Boring
Setiap proses pemesinan memerlukan akurasi dimensi ekstrim, termasuk boring. Oleh karena itu, perlu untuk mengoptimalkan setiap aspek proses pemesinan. Itu dikatakan, di bawah ini adalah pedoman saat membuat lubang dalam benda kerja untuk hasil terbaik menggunakan teknik pemesinan ini.
1. Tips Pengaturan Mesin
● Pastikan untuk memeriksa mesin bor secara teratur untuk aus alat dan mengganti pemotong yang rusak untuk menjamin akurasi proses dan kualitas boring.
● Sebelum pemesinan, periksa apakah pegangan dan klem yang memegang bahan benda kerja dapat diandalkan dan terikatan dengan baik untuk menghindari penyimpangan selama proses boring.
● Buat agar proses pemesinan terjadi pada suhu dingin yang cocok dengan pelumasan yang memadai untuk mengurangi gesekan dan memudahkan operasi pemotongan.
● Konfirmasikan dan koreksi posisi berulang palang dan akurasi keseimbangan dinamis yang ideal untuk spesifikasi pemesinan CNC.
● Pada tahap uji coba, saat membuat lubang bor, periksa nilai overhang gravitasi dinamis batang bor dan lakukan penyesuaian yang diperlukan untuk membatasi getaran dan pemotungan sentrifugal.
2. Toleransi Pengukuran yang Akurat
● Dengan bantuan kaliper, ukur diameter lubang bor atau cetak, dan hitung tunjangan pemesinan yang tersedia.
● Alokasikan tunjangan bor berdasarkan persyaratan finishing – kasar, sedang, dan halus. Sebagian besar industri mengikuti ini: 0,5 mm, untuk finishing kasar, 0,15 mm untuk finishing rata-rata, dll.
● Pastikan bahwa tunjangan bor tidak di bawah 0,05 mm untuk bahan dengan kesulitan pemesinan dan benda kerja yang memerlukan persyaratan presisi tinggi
3. Tips Alat Bor
Setelah menyiapkan batang bor, pastikan bahwa tepi pemotong mesin bor Anda berada pada posisi. Ini melibatkan memastikan bahwa bidang atas tepi alat berada pada bidang horizontal yang sama dengan arah pengali kepala pemotong alat bor.
4. Tips Bor Uji Coba
Saat membuat lubang bor, biarkan tunjangan antara 0,3 dan 0,5 mm pada alat bor Anda. Juga, Anda mungkin ingin memodifikasi tunjangan bor kasar tidak kurang dari 0,5 mm sehingga produk akhir setelah bor akan memenuhi spesifikasi toleransi.
Membandingkan Boring dengan Metode Pemesinan Lainnya
Serangkaian proses pemesinan lain memiliki beberapa kesamaan dengan boring. Di sini, kita melihat kesamaan dan perbedaan antara boring dan teknik pemesinan yang serupa.
1. Boring vs. Drilling
Boring dan drilling adalah proses manufaktur pengurangan bahan standar – keduanya melibatkan menghapus bagian dari bahan untuk membuat lubang. Namun, ada perbedaan yang jelas antara kedua metode ini. Berikut adalah beberapa perbedaan di antaranya.
● Drilling melibatkan pembuatan lubang dalam benda kerja, sedangkan boring memperbesar lubang awal. Oleh karena itu, drilling terjadi sebelum boring selama manufaktur.
● Tidak seperti drilling, produk akhir dari proses bor presisi memiliki finishing permukaan yang halus dengan akurasi dimensi dan presisi terbaik.
● Boring terutama untuk memperluas lubang. dan drilling meningkatkan panjang lubang dalam bahan.
● Secara umum, lubang bor seringkali sempit, dan pengeluran chip kadang-kadang sulit, memerlukan bor terus-menerus. Dengan boring, lubang cukup lebar untuk pengeluran chip yang mudah.
2. Boring vs. Turning
Seperti boring dan drilling, turning juga merupakan proses pengurangan bahan. Boring menggunakan satu alat pemotong dengan kepala berujung untuk memperluas lubang yang sudah ada dalam benda kerja, sedangkan turning melibatkan menggunakan alat pemotong statis, tidak berputar untuk menghapus potongan bahan dari bagian eksternalnya.
Perbedaan utama antara kedua proses adalah bahwa; sementara turning menghapus bahan dari permukaan eksternal, boring menghapus bagian internal dari benda kerja. Seringkali, produsen melakukan operasi turning menggunakan mesin yang disebut putaran, yang juga merupakan alat standar yang digunakan dalam boring. Namun, boring mengadopsi perangkat konvensional lain, mirip dengan mesin pemilas.
3. Boring vs. Reaming
Kedua merupakan proses pemotongan yang melibatkan menghapus komponen internal dari benda kerja. Namun, sementara boring menggunakan alat dengan satu kepala berujung, reaming menggunakan pemotong berputar untuk menggosok potongan bahan. Kesamaan lainnya adalah kedua proses bekerja pada lubang yang sudah dibor atau dicetak.
Oleh karena itu, perbedaan utama di antaranya ada dalam proses aplikasi. Sementara boring pada dasarnya bertujuan untuk memperluas lubang yang sudah ada, reaming bertujuan untuk membuat dinding dalam yang halus dan lebih mulus untuk benda kerja. Oleh karena itu, reaming hanya menghapus sedikit sisa dari bahan, karena ini hanya bertujuan untuk membuat dinding yang halus.
Kesimpulan
Artikel ini memberikan gambaran lengkap tentang pemesinan boring. Ini adalah proses yang andal dan cepat untuk memperbesar lubang cetakan atau yang sudah dibor dalam benda kerja. Dan karena ini adalah proses CNC – yaitu, dikontrol komputer, Anda dijamin kepresisian dan akurasinya yang tinggi.
Penting untuk mengetahui bahwa, seperti proses pemesinan CNC lainnya, ada beberapa tantangan dengan pemesinan bor. Jadi, kami menasihati Anda untuk berkonsultasi dengan layanan dan bekerja dengan ahli.
Layanan Pemesinan Boring CNC WayKen
WayKen adalah pilihan tepat untuk semua layanan pemesinan CNC, kami menawarkan teknologi inovatif dan mesin canggih untuk membantu Anda meningkatkan pengalaman boring Anda. Sementara itu, teknisi kami, yang adalah profesional yang terampil dan berpengalaman, dapat memberikan bagian bor berkualitas tinggi yang memenuhi persyaratan spesifik Anda.
Selain itu, tim kontrol kualitas dan jaminan kualitas kami secara ketat memeriksa semua produk untuk memastikan mereka memenuhi standar tinggi kami.
Jika Anda membutuhkan penawaran untuk proyek berikutnya, cukup unggah file desain Anda. Anda akan menerima penawaran harga instan untuk bagian Anda. Kami juga menawarkan analisis DFM gratis untuk memastikan kemanufacturan komponen Anda.
FAQs
Tujuan Boring adalah apa?
Tujuan utama pemesinan boring adalah untuk memperluas atau memperbesar lubang dalam benda kerja. Proses tidak dapat membuat lubang awal; sebagai gantinya, memperbesar lubang dengan presisi tinggi. Ini adalah teknik manufaktur yang dipilih untuk menghasilkan lubang dengan diameter tertentu dalam benda kerja.
Di mana Pemesinan Boring Digunakan?
Pemesinan bor adalah teknik manufaktur yang cukup umum yang digunakan di sebagian besar industri manufaktur. Mereka adalah teknik yang dipilih untuk membuat lubang pada bahan tertentu, seperti silinder mesin atau tangki senapan.
Teknik boring juga digunakan dalam konstruksi. Misalnya, batang bor adalah alat standar yang digunakan dalam logam dan kayu.
Contoh Alat Boring adalah apa?
Kami telah menetapkan bahwa boring pada dasarnya memperbesar lubang yang sudah ada – untuk membuat lubang bor dalam bahan. Proses pemesinan menggunakan sekelompok alat, yang meliputi yang berikut.
- Batang bor
- Kepala bor
- Starter drill
