Pemesinan Undercut:Panduan Lengkap untuk Suku Cadang Mesin CNC dengan Undercut

Bukan lagi berita bahwa inovasi teknologi mesin CNC telah membantu mempermudah layanan pemesinan. Belum lagi bahwa mesin CNC kompatibel dengan berbagai bahan logam dan plastik untuk menghasilkan suku cadang yang presisi dan berkualitas.

Namun, fitur rumit pemesinan seperti suku cadang undercut memerlukan beberapa pertimbangan utama dan pengetahuan untuk mendapatkan hasil terbaik.

Oleh karena itu, panduan ini berisi semua yang perlu Anda ketahui tentang pemesinan undercutting dan aplikasinya untuk suku cadang mesin CNC.

Apa itu Pemesinan Undercut?

Pemesinan undercut adalah teknik pemesinan yang melibatkan pembuatan fitur tersembunyi atau cekung di bagian mesin. Alat potong standar yang digunakan di sebagian besar layanan pemesinan, misalnya, pabrik akhir, tidak dapat membuat undercut. Selain itu, merancang bagian undercut dalam pemesinan mungkin tampak sulit untuk dicapai. Di atas segalanya, proyek pemesinan ini bertujuan untuk menerapkan fungsionalitas yang tepat ke berbagai bagian mesin.

Selain itu, pembuatan beberapa standar undercut yang tepat dapat menimbulkan lebih banyak biaya. Ini karena beberapa permukaannya tidak dapat diakses secara langsung dari atas. Demikian juga, beberapa undercut ada di mana satu bagian benda kerja memproyeksikan di atas yang lain. Dengan demikian, overhang menghasilkan celah yang tidak dapat dijangkau oleh alat tradisional biasa.

Oleh karena itu, pemesinan undercut memerlukan alat khusus seperti pemotong slot, pemotong lolipop, atau end mill undercut untuk membuat bagian undercut.

Apa itu Pemotongan CNC?

Undercut dalam pemesinan mengacu pada jenis permukaan tersembunyi yang berbeda dari bagian-bagian mesin. Undercut sering digambarkan dengan satu bagian benda kerja yang memanjang di atas yang lain.

Dalam layanan permesinan CNC, undercut terjadi dengan cara yang berbeda. Periksa detailnya di bawah.

Pelemahan pada Pembubutan CNC

Dalam proses pembubutan, undercut adalah lekukan dengan diameter pada diameter dalam bagian mesin. Aturan praktis untuk undercut dalam teknik pembubutan adalah bahwa ia harus memiliki panjang setidaknya 1,5 ulir dan diameter setidaknya 0,38mm lebih kecil dari diameter kecil ulir. Selain itu, undercut sering diterapkan di ujung bagian ulir dari sekrup atau poros. Dengan demikian, ini memberikan izin untuk alat pemotong.

Pemotongan dalam Penggilingan CNC

Dalam penggilingan, alat pemotong dipasang di poros. Dalam beberapa kasus, ahli pemesinan undercut memotong bagian material dari arah di mana fitur tidak terlihat dari sudut spindel. Namun, ini membutuhkan alat khusus untuk menjangkau di balik materi yang terlihat.

Alat Khusus untuk Pemesinan Undercut

Seperti disebutkan sebelumnya, pemesinan undercut sering kali menjadi rumit. Lebih dari itu, alat pemesinan lurus tipikal tidak dapat mengakses celah yang dibuat untuk sebagian besar bagian yang dipotong. Dengan demikian, proses pemesinan ini membutuhkan alat khusus. Lihat alat khusus di bawah ini:

Pemotong Slot dan Pemotong Lolipop

Alat unik ini memiliki bentuk aneh yang memungkinkan mereka membuat undercut di mana alat tradisional tidak bisa. Slot dan pemotong lolipop memiliki ujung yang lebar dan poros yang sempit.

Tapi kemudian, mereka berbeda dalam bentuk ujung ujungnya. Anda akan menemukan bahwa pemotong slot memiliki ujung yang lebih rata, sedangkan pemotong lolipop memiliki ujung yang lebih bulat.

Selanjutnya, para ahli mengukur jarak antara ujung luar dan tepi poros dalam pemesinan undercut. Dengan demikian, ini membantu menentukan panjang gantung yang harus dipotong untuk suku cadang mesin CNC.

Ujung pemotong lolipop yang membulat membuatnya cocok untuk pemesinan bentuk undercut melengkung. Selain itu, pemotong lolipop diaplikasikan pada bantalan tepi, menghaluskan benda kerja. namun, end mill undercut ini menawarkan pemotongan multi-arah sehingga lebih mahal.

Perhatikan bahwa pemotong dengan leher yang lebih tipis membantu menghasilkan potongan yang lebih bulat. Ini karena sudut bungkus yang lebih besar yang memberikan jarak bebas yang lebih besar. Sebaliknya, mereka yang memiliki leher lebih tebal memiliki sudut bungkus yang lebih kecil, sehingga memberikan jarak yang lebih sedikit.

Pemotongan Khusus pada Pemesinan Bagian Undercut

Di bawah ini adalah beberapa pemotongan berbeda yang dapat Anda lakukan dalam pemesinan bagian undercut:

1. Slot-T

Sesuai dengan namanya, alat pemotong ini membantu membuat undercut berbentuk T. Alat slot-T terdiri dari bilah horizontal datar yang saling terkait dan poros vertikal. Fitur-fitur ini memungkinkan perangkat untuk memotong menjadi benda kerja dan memotong di kedua arah secara horizontal. Akibatnya, itu membentuk bentuk-T. Alat pemotong slot-T tersedia dalam lebar standar mulai dari ukuran 3mm hingga 40mm.

2. Pas

Alat pemotong pas menggunakan bilah miring untuk menghasilkan bagian yang dipotong. Potongan yang dihasilkan memiliki bentuk seperti trapesium atau pas. Selanjutnya, bagian undercut selalu memiliki bagian atas yang sempit dan bagian bawah yang lebar.

Alat pemotong pas memiliki bilah miring yang dirancang pada sudut standar 45 dan 60 derajat. Namun, nilai lain dalam kelipatan 10 derajat, berkisar hingga 120 derajat, lebih sedikit digunakan.

3. Pemotongan Satu Sisi

Potongan unik ini menggunakan alat undercut CNC untuk membuat undercut asimetris di bagian mesin. Ini memotong ke samping sambil membuat pemotongan lebih lanjut yang diproyeksikan dari undercut sebelumnya.

Perhatikan bahwa jarak bebas merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan saat menggunakan teknik pemotongan satu sisi. Hal ini memastikan alat undercut CNC berfungsi dengan baik.

Tips untuk Suku Cadang Mesin CNC dengan Undercut

Di bawah ini adalah beberapa tip penting untuk membantu proses undercutting Anda untuk suku cadang mesin CNC:

1. Bermitra dengan Profesional

Anda akan setuju bahwa bermitra dengan para ahli akan membuat pekerjaan Anda lebih mudah. Oleh karena itu, individu atau perusahaan yang berpengalaman dalam pengerjaan mesin undercut kemungkinan besar akan memiliki alat dan keahlian yang diperlukan untuk membantu Anda dalam berbagai cara. Dengan begitu, bekerja sama dengan para ahli akan membantu Anda mengurangi risiko kesalahan untuk mendapatkan suku cadang undercut yang sesuai.

2. Hilangkan Undercut Jika Memungkinkan

Saat merancang desain untuk suku cadang mesin Anda, akan lebih baik bagi Anda untuk menghindari undercut sedapat mungkin. Ini karena undercut berkontribusi pada kompleksitas desain Anda. Selain itu, Anda mungkin juga perlu mendapatkan alat khusus yang diperlukan, yang dapat menimbulkan lebih banyak biaya. Jadi, menghilangkan undercut membuat pekerjaan Anda tidak rumit dan menghemat lebih banyak pengeluaran.

3. Hindari Kebutuhan Alat Kustom

Anda juga dapat menghindari kebutuhan akan alat khusus karena membutuhkan waktu untuk diproduksi. Lebih dari itu, alat ini hanya untuk sekali pakai, dan persyaratan berulang untuk alat ini dapat menambah lebih banyak biaya untuk proyek pemesinan Anda. Dengan demikian, Anda dapat menghindari alat khusus dengan merancang fitur undercut dengan dimensi standar.

4. Buat Undercut Dangkal

Ingatlah bahwa ada batasan kedalaman bilah alat pemotong. Ini karena sebagian besar bilah ini sering dikaitkan dengan poros vertikal. Oleh karena itu, pastikan Anda hanya membuat kedalaman undercut yang dangkal yang dapat diproses oleh alat pemotong Anda yang sesuai—selain itu, semakin dangkal potongan Anda, semakin baik.

Aplikasi Bagian Undercut

Undercut tidak selalu bisa dihindari. Pada dasarnya, produsen sering kali menerapkan undercut dalam proses pemesinan untuk memberikan fungsionalitas khusus pada bagian-bagian mesin.

Dengan demikian, pemesinan undercut menjadi penting untuk bagian-bagian yang memerlukan hal berikut:

• Lubang samping:untuk elektronik konsumen
• Fitur interlock:untuk perakitan lebih mudah
• Sisipan khusus:untuk elemen desain yang unik
• Ulir vertikal:untuk banyak konektor, selang, dan komponen lainnya
• Kelengkapan duri:untuk peralatan medis

Kesimpulan

Khususnya, beberapa desain pemesinan terlihat mudah dibuat, tetapi lebih sulit diterapkan selama proses pemesinan. Jadi, tugas yang menantang seperti undercut dalam pemesinan memerlukan layanan pemesinan berkualitas untuk mendapatkan suku cadang undercut terbaik.

WayKen Menangani Suku Cadang Mesin CNC dengan Undercut untuk Anda

Di WayKen, kami memiliki profesional berpengalaman yang berkomitmen untuk menangani semua suku cadang mesin CNC dengan undercut untuk Anda. Dengan memanfaatkan alat profesional yang canggih, kami menggunakan DFM untuk menyederhanakan tugas-tugas yang rumit. Selain itu, kami menjamin layanan pemotongan yang berkualitas, tepat, dan terjangkau setiap saat

Sebaiknya hubungi kami hari ini untuk layanan dukungan pribadi, dan Anda akan mendapatkan tanggapan dalam waktu 12 jam.

Dapatkan Penawaran Instan

FAQ

Dapatkah undercut dikerjakan dengan mesin?

Ya, undercut sederhana sering dikerjakan dengan alat khusus. Pemotong slot dan lolipop, juga disebut end mill undercutting sering kali merupakan pilihan utama untuk pemesinan undercut. Mereka memiliki bentuk dan fitur unik yang membuatnya cocok untuk membuat bagian undercut.

Apa efek buruk dari undercut?

Umumnya, undercut menyebabkan konsentrasi tegangan lokal di bagian logam. Efek merugikan ini dihasilkan dari pengurangan luas penampang bagian logam dari kedalaman undercut.

Mengapa cetakan tidak memiliki undercut?

Untuk sebagian besar, cetakan seharusnya tidak memiliki undercut karena mereka memperumit desain keseluruhan dan mencegah pengeluaran bagian. Jadi, sebisa mungkin hindari undercut.