Menguasai Pemesinan Tembaga CNC: Jenis, Pertimbangan, dan Aplikasi Nyata

Tembaga tetap menjadi salah satu bahan logam tertua. Itu tidak sama sekali mengejutkan mempertimbangkan properti luar biasa dari bahan tembaga. Secara lebih spesifik, tembaga memiliki resistensi korosi yang baik serta konduktivitas termal dan listrik yang luar biasa. Oleh karena itu, tembaga berharga untuk beberapa aplikasi.

Pemesinan tembaga CNC adalah salah satu layanan pemesinan logam yang paling presisi yang digunakan di berbagai industri untuk memproduksi bagian tembaga. Namun, ada beberapa pertimbangan yang terkait dengan pemesinan bagian tembaga.

Panduan ini membahas semua yang perlu Anda ketahui tentang pemesinan tembaga CNC, aplikasinya, dan berbagai faktor yang perlu dipertimbangkan sebelum memesini tembaga.

CNC Membuat Pemesinan Tembaga Lebih Mudah

Mesin Numerik Terkontrol Komputer (CNC) adalah salah satu teknologi manufaktur yang paling dicari untuk aplikasi pemesinan. Ini disebabkan oleh kecepatan, akurasi, presisi, dan kompatibilitasnya dengan berbagai bahan.

Di atas semuanya, layanan pemesinan ini telah menjadi sangat umum dalam memproduksi berbagai bahan menjadi bagian yang diinginkan, dan tembaga bukan pengecualian. Sebelumnya, pemesinan tembaga memakan waktu karena fleksibilitas, kekerasan, dan plastisitas yang tinggi.

Masih, pemesinan CNC telah membuat pemesinan bagian tembaga jauh lebih mudah. Ini semua berkat proses otomatis yang terlibat dalam pemesinan bagian tembaga yang diinginkan.

Grade Bahan Tembaga untuk Pemesinan CNC

Bahan tembaga adalah salah satu kelompok utama logam komersial. Dalam hal besar, Anda akan menemukan bahwa berbagai grade bahan tembaga tersedia untuk pemesinan bagian tembaga. Juga, mereka terdiri dari berbagai properti yang cocok untuk proyek pemesinan tertentu.

Oleh karena itu, memilih bahan yang tepat untuk proyek pemesinan Anda dapat menjadi sulit karena melibatkan beberapa faktor.

Meski demikian, mengidentifikasi bahan dengan properti yang cocok untuk bagian tembaga Anda adalah langkah pertama dalam menggunakan pemesinan.

Lihat berbagai grade bahan tembaga untuk pemesinan CNC di bawah ini:

1. Tembaga Murni

Bahan tembaga murni biasanya lunak dan lentur. Grade encer dari tembaga murni mengandung jumlah kecil dari berbagai elemen logam campuran. Oleh karena itu, ini membantu mengubah satu atau lebih properti dasar tembaga murni menjadi bentuk yang diinginkan. Demikian pula, menambahkan elemen logam campuran lain pada grade tembaga ini meningkatkan kekerasan mereka.

Grade tembaga murni komersial mengandung sekitar 0,7% total kotoran dalam komposisinya. Anda akan menemukan bahwa mereka ditetapkan oleh nomor UNS C10100 hingga C13000 berdasarkan elemen yang ditambahkan dan tingkat kotoran.

Tembaga murni paling cocok untuk manufaktur peralatan listrik. Mereka meliputi kabeling dan motor. Juga, grade tembaga ini berlaku dalam mesin industri seperti penukar panas.

2. Tembaga Elektrolitik

Tembaga pitch berat elektrolitik berasal dari katoda tembaga. Katoda tembaga berarti tembaga yang difurnis menggunakan elektrolisis.

Secara umum, prosesnya melibatkan pengisian senyawa tembaga ke dalam larutan. Kemudian, penerapan listrik yang memadai membantu memurnikan bahan tembaga. Sebagai hasilnya, sebagian besar tembaga elektrolitik mengandung kotoran lebih sedikit dibandingkan grade tembaga lainnya.

Anda akan menemukan bahwa C11000 adalah yang paling umum di antara semua grade tembaga elektrolitik. C11000 biasanya mengandung kurang dari 50 bagian per juta kotoran logam, termasuk sulfur. Selain itu, mereka memiliki konduktivitas listrik yang tinggi, hingga 100% IACS (Standar Tembaga Anil Internasional).

Duktilitas yang luar biasa membuatnya cocok untuk aplikasi listrik. Mereka meliputi gulungan, kabel, wayar, dan busbar.

3. Tembaga Bebas Oksigen

Dibandingkan grade tembaga lainnya, tembaga bebas oksigen memiliki kemurnian tertinggi. Mereka juga mengandung sedikit atau tidak ada kandungan oksigen. Dalam kebanyakan kasus, grade tembaga bebas oksigen mencakup banyak komponen tembaga listrik konduktivitas tinggi. Namun, C10100 dan C10200 adalah yang paling umum.

• C10100, dikenal sebagai Oxygen-free electronic (OFE), adalah tembaga murni dengan kandungan oksigen sekitar 0,0005%. Selain itu, ini adalah grade tembaga yang paling mahal.
• C10200, juga disebut Oxygen-free (OF), mengandung sekitar 0,001% oksigen. Ini juga memiliki konduktivitas listrik yang tinggi dengan setidaknya 100% IACS, yang tidak lebih baik dari bahan tembaga elektrolitik.

Bahan tembaga bebas oksigen ini diproduksi dengan peleburan induksi menggunakan katoda tembaga berkualitas tinggi. Dalam proses manufaktur ini, katoda tembaga dilebur di bawah kondisi non-oksidasi yang disediakan oleh penutup kolam grafit. Dengan demikian, ini membantu mengurangi kandungan hidrogen di atmosfer kerja.

Tembaga bebas oksigen paling cocok untuk elektronik vakum tinggi karena konduktivitas yang tinggi. Mereka meliputi tabung transmiter dan perekat kaca-ke-logam.

4. Tembaga Pemesinan Bebas

Bahan tembaga ini terdiri dari berbagai elemen logam campuran. Elemen yang terlihat meliputi nikel, tim, fosfor, dan seng. Kehadiran elemen-elemen ini membantu meningkatkan kemudahan pemesinan dari grade tembaga ini.

Selanjutnya, bahan tembaga pemesinan bebas terdiri dari logam campuran tembaga seperti perunggu dan kuningan. Perhatikan hal berikut:

• Perunggu adalah logam campuran tembaga, tim, dan fosfor yang dikenal karena kekerasan dan kekuatan dampaknya.
• Kuningan adalah logam campuran tembaga dan seng dengan daya kerja yang luar biasa dan resistensi korosi.

Bahan tembaga pemesinan bebas cocok untuk berbagai pemesinan bagian tembaga. Mereka meliputi koin, obor, komponen listrik mesin, gigi roda, bantalan, hidrolik otomotif, dan lain-lain.

Manfaat dan Kerugian Bagian Tembaga CNC

Sebagian besar bagian tembaga CNC yang tersedia saat ini memiliki manfaat dan kerugian tertentu. Periksa di bawah ini:

Manfaat

Secara umum, sebagian besar bagian tembaga CNC memiliki kemudahan pemesinan, duktilitas, dan kekuatan dampak yang baik. Mereka juga menunjukkan konduktivitas termal dan listrik yang tinggi, korosi, dan resistensi aus.

Manfaat lain dari pemesinan CNC untuk bagian tembaga meliputi daya bentuk yang baik baik dalam proses panas maupun dingin. Selain ini, bagian tembaga CNC kompatibel dengan beberapa finishing permukaan yang hemat biaya.

Kerugian

Meskipun ada keuntungan yang menyeluruh, beberapa kerugian terkait dengan pemesinan bagian tembaga dengan CNC. Misalnya, tidak semua bahan tembaga dapat melalui proses seperti spotting welding, coated metal arc welding, dan lain-lain.

Selain itu, berbagai grade tembaga memiliki properti resistensi korosi yang berbeda. Oleh karena itu, beberapa bagian tembaga CNC rentan terhadap korosi di atmosfer dengan zat reaktif.

Faktor yang Perlu Dipertimbangkan dalam Pemesinan Tembaga CNC

Bagian tembaga CNC terus mendorong permintaan yang populer. Meski demikian, ada beberapa faktor penting yang perlu dipertimbangkan sebelum pemesinan bagian tembaga. Lihat beberapa faktor ini di bawah ini:

1. Memilih Grade Bahan Tembaga yang Tepat

Sebelum pemesinan tembaga CNC, Anda harus memilih grade bahan tembaga yang paling cocok untuk aplikasi Anda. Misalnya, memilih tembaga murni untuk memproduksi bagian mekanik adalah tidak tepat dan mahal. Dengan demikian, kemudahan pemesinan yang baik dari tembaga pemesinan bebas membuatnya paling cocok.

Selain itu, mereka juga hemat biaya. Jadi, Anda harus memeriksa properti yang diperlukan untuk bagian tembaga Anda untuk memilih grade tembaga yang tepat untuk pemesinan.

2. Desain untuk Kemudahan Produksi

Anda juga harus mengatasi persyaratan dan spesifikasi desain sebelum memesini tembaga. Ini akan membantu Anda mencapai fungsionalitas yang diperlukan untuk bagian tembaga yang diproduksi Anda.

Seperti yang biasa dikatakan, lebih baik menggunakan dan mempertahankan ketebalan dinding 0,5 mm untuk memproduksi bagian tembaga estetika.
Selanjutnya, Anda juga dapat melibatkan beberapa praktik terbaik desain. Mereka meliputi mengurangi jumlah pengaturan bagian, pemeriksaan dimensi, dan mencegah lubang dalam dengan radius kecil.

3. Tetapkan Laju Pemasakan yang Tepat

Laju pemakaian adalah kecepatan di mana alat potong melibatkan benda kerja. Oleh karena itu, Anda harus menetapkan laju pemakaian yang benar sebelum pemesinan bagian tembaga karena itu mempengaruhi kualitas, umur, dan finishing permukaan bagian tembaga. Selain itu, tembaga mengkonduksikan panas dengan cepat. Jadi, laju pemakaian yang tinggi dapat meningkatkan aus alat seiring waktu.

4. Pilih Bahan Alat yang Tepat

Banyak grade tembaga memiliki kemudahan pemesinan dan kekerasan yang bervariasi. Oleh karena itu, memilih bahan alat yang sesuai untuk pemesinan bagian tembaga tetap penting. Selain itu, Anda akan menemukan bahwa pemesinan baja CNC berlaku dalam pembuatan alat potong kecepatan tinggi yang digunakan dalam pemesinan tembaga. Ini membantu mencegah komplikasi seperti aus dan retak alat serta pembentukan chip.

Finishing Permukaan dan Opsi Pemeran Pasca untuk Bagian Tembaga

Seperti yang namanya implikasikan, finishing permukaan adalah proses setelah manufaktur bagian logam. Secara umum, proses pemeran pasca ini bertujuan untuk mengubah permukaan bagian tembaga untuk mendapatkan properti tertentu dan membuatnya lebih menarik.

Di bawah ini adalah finishing permukaan standar yang berlaku untuk bagian tembaga.

Electropolishing

Selama electropolishing, lapisan mikroskopik bahan dihilangkan dari permukaan bagian tembaga. Bahan ini biasanya berkisar antara 0,00254 mm hingga 0,0635 mm lebarnya. Sebagai hasilnya, metode pemeran pasca ini membantu membuat permukaan bagian tembaga yang selesai menjadi lebih halus dan mengkilat.

Selanjutnya, electropolishing dapat membantu meningkatkan resistensi korosi dari bagian tembaga yang selesai.

Electroplating

Electroplating tembaga membantu melindungi lebih lanjut permukaan luar bagian tembaga Anda dari oksidasi. Pelat logam diterapkan tanpa mengganggu konduktivitas listrik dan termal mereka. Dengan demikian, proses ini membantu memperpanjang umur bagian tembaga Anda.

Media Blasting

Metode pemeran pasca ini membantu menutupi cacat pada bagian tembaga yang diproduksi Anda. Juga, bead blasting menghasilkan finishing yang awet, lebih kusam, dan lebih halus.

Teknik untuk Pemesinan Bagian Tembaga

Beberapa layanan pemesinan logam digunakan di banyak industri untuk memproduksi bagian logam, tetapi beberapa teknik pemesinan hanya cocok untuk bahan logam tertentu. Anda akan setuju bahwa pemesinan tembaga murni dapat lebih tantang dibandingkan pemesinan kuningan.

Sebagai logam campuran tembaga, kuningan mengandung elemen logam campuran lain seperti seng, membuatnya jauh lebih mudah dipesenini daripada sebagian besar bahan logam. Dengan demikian, Anda dapat memesini logam campuran tembaga menggunakan berbagai teknik.

Periksa beberapa teknik yang cocok untuk pemesinan bagian tembaga di bawah ini:

Milling untuk Bagian Tembaga

CNC milling adalah proses pemesinan otomatis yang mengontrol gerakan dan laju pemakaian alat potong berputar. Dengan demikian, dalam CNC milling tembaga, alat berputar dan bergerak di seluruh permukaan bahan tembaga. Kemudian, bahan tembaga berlebih perlahan dihilangkan sampai bentuk dan ukuran yang dibutuhkan terbentuk.

CNC milling paling umum dengan logam campuran tembaga karena mereka memiliki kemudahan pemesinan yang lebih baik dan menghasilkan bagian yang presisi dan rumit. Produsen sering menggunakan 2-flute carbide end mill untuk milling tembaga.

Selanjutnya, ahli menggunakan proses ini untuk membuat berbagai karakteristik desain untuk bagian tembaga. Mereka meliputi notch, kantong, lubang, slot, gerongan, permukaan datar, kontur, dan lain-lain.

Turning untuk Bagian Tembaga

Proses manufaktur ini memerlukan pemasangan bahan tembaga dalam posisi. Lebih lagi, alat potong yang diarahkan ke benda kerja tetap diam. Oleh karena itu, memutar bahan tembaga pada kecepatan yang ditetapkan mengurangi ukurannya menjadi dimensi yang diinginkan.

Turning dapat disesuaikan dengan banyak logam campuran tembaga dan memungkinkan pembuatan cepat bagian tembaga presisi tinggi. Selain itu, proses ini juga hemat biaya. Dengan demikian, CNC turning tembaga cocok untuk membuat banyak komponen elektronik dan mekanis seperti konektor kabel listrik, katup, bus bar, radiator, dan lain-lain.

Aplikasi Pemesinan Tembaga CNC

Bagian tembaga CNC berharga di beberapa industri, termasuk listrik, konstruksi, transportasi, dan perusahaan barang konsumen.

Di bawah ini adalah aplikasi pemesinan tembaga CNC:

• Penukar panas
• Konektor listrik
• Radiator
• Bantalan dan gigi roda
• Nozzle las gas dll

Layanan Pemesinan Tembaga di WayKen

Bagian tembaga CNC cocok untuk banyak aplikasi berbeda saat ini. Namun, layanan pemesinan tembaga berkualitas sangat penting untuk memenuhi spesifikasi dan persyaratan desain untuk bagian tembaga ini.

Di WayKen, kami memiliki profesional berpengalaman yang dapat menangani semua layanan pemesinan tembaga CNC Anda. Kami memiliki teknik milling dan turning tembaga CNC yang unggul untuk memenuhi desain produk spesifik Anda.

Hubungi kami hari ini untuk layanan dukungan satu-ke-satu, dan Anda akan mendapatkan respons dalam waktu 12 jam.

FAQs

Apa kecepatan pemotongan untuk tembaga?

Anda dapat menerapkan berbagai kecepatan pemotongan untuk bahan tembaga. Namun, perhatikan bahwa ini tergantung pada grade tembaga dan metode pemesinan. Misalnya, kecepatan pemotongan standar 2000 hingga 4000 fpm diterapkan saat milling kuningan.

Apakah tembaga mudah di-milling?

Kemudahan milling tembaga bervariasi berdasarkan grade bahan tembaga yang Anda kerjakan. Anda akan menemukan bahwa tembaga murni adalah logam yang rumit untuk dipesenini karena plastisitas dan kekerasan yang tinggi. Sebaliknya, logam campuran tembaga seperti kuningan jauh lebih mudah di-milling karena kemudahan pemesinan yang ditingkatkan.

Elemen logam campuran mana dalam tembaga yang cocok untuk pemesinan kecepatan tinggi?

Mengalirkan tembaga dengan elemen seperti seng, tim, nikel, aluminium, dan silikon meningkatkan kemudahan pemesinan tembaga. Oleh karena itu, ini membuatnya cocok untuk pemesinan kecepatan tinggi.