Proses pencetakan digunakan untuk membuat objek dengan bantuan cetakan. Bahan - yang biasanya dipanaskan atau dicairkan - dituangkan atau disuntikkan ke dalam rongga die. Saat material mengisi ruang sekitarnya, itu menciptakan casting dalam bentuk yang sama dengan die. Namun, tidak semua proses pencetakan sama. Pengecoran cetakan permanen, misalnya, membutuhkan penggunaan cetakan yang dapat digunakan kembali. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang pengecoran cetakan permanen dan cara kerjanya, teruslah membaca.
Juga dikenal hanya sebagai cetakan permanen, pengecoran cetakan permanen ditandai dengan penggunaan cetakan yang dapat digunakan kembali atau "permanen". Daripada dibuang, cetakannya bisa digunakan kembali. Bukan hal yang aneh bagi perusahaan manufaktur untuk menggunakan kembali cetakan permanen ratusan kali.
Selama pengecoran cetakan permanen, bahan baku ditempatkan ke dalam rongga cetakan permanen. Cetakan permanen biasanya terbuat dari logam dan paduan yang kuat, beberapa di antaranya termasuk aluminium, tembaga, baja, besi, grafit, dan timah. Setelah bahan baku mendingin dan mengeras, pengecoran dikeluarkan dari rongga cetakan. Karena pengecoran cetakan permanen menggunakan cetakan permanen, cetakan kemudian dapat digunakan kembali.
Pengecoran cetakan permanen dapat dipecah menjadi beberapa jenis yang berbeda, salah satunya adalah gravitasi. Seperti namanya, pengecoran cetakan gravitasi menggunakan gravitasi untuk menyuntikkan rongga cetakan dengan bahan baku. Cetakan pertama-tama dipanaskan hingga suhu hingga 400 derajat Fahrenheit. Selanjutnya, rongga cetakan diperlakukan dengan larutan yang tidak lengket. Bahan baku yang dipanaskan atau cair kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan, pada dasarnya menggunakan gravitasi untuk mengisinya.
Jenis umum lain dari pengecoran cetakan permanen adalah lumpur. Slush berbeda dari pengecoran cetakan permanen gravitasi dalam arti bahwa itu tidak membuat benda padat. Sebaliknya, pengecoran cetakan permanen lumpur biasanya digunakan untuk membuat benda berongga. Selama proses pengecoran ini, bahan yang dipanaskan atau cair dituangkan ke dalam rongga cetakan. Namun, bahan tersebut hanya dibiarkan dingin secukupnya saja sehingga membentuk cangkang di sekitar bagian luar rongga cetakan. Bahan cair yang tersisa kemudian dihilangkan, sehingga menciptakan objek berongga.
Ada juga pengecoran cetakan permanen bertekanan rendah. Proses pengecoran alternatif ini menggunakan gas bertekanan rendah untuk memaksa material yang dipanaskan atau dilelehkan ke dalam rongga cetakan. Ini membutuhkan penggunaan mesin pengecoran khusus dengan plunger di atasnya. Saat plunger mendorong ke bawah, ia menyuntikkan material ke dalam rongga cetakan menggunakan gas inert. Baik pengecoran cetakan permanen gravitasi maupun lumpur tidak menggunakan tekanan.
Peralatan Industri
Saat orang membicarakan pengecoran logam proses , kata-kata yang paling sering terdengar adalah “penuangan pasir ” dan “pengecoran cetakan permanen “. Mereka juga merupakan metode casting yang penting, tetapi bidang aplikasinya sangat berbeda. Apakah Anda tertarik untuk meluangkan waktu lima menit u
Ada banyak istilah yang digunakan selama proses manufaktur casting yang mungkin membingungkan bagi banyak pelanggan. Istilah-istilah ini dapat merujuk pada proses unik atau mungkin nama lain untuk proses tertentu. Salah satu istilah yang mungkin didengar pelanggan adalah “pengecoran cetakan yang dap
Pengecoran pasir adalah cara yang ekonomis untuk menghasilkan bagian dalam berbagai logam. Pengecoran cetakan cangkang dapat menjadi proses alternatif untuk mempertimbangkan kebutuhan desain bagian tertentu. Posting blog ini memperkenalkan proses pengecoran cetakan cangkang dan membandingkannya deng
Apa itu Transmisi? Pengecoran adalah proses manufaktur di mana bahan cair biasanya dituangkan ke dalam cetakan yang berisi rongga bentuk yang diinginkan dan kemudian dibiarkan memadat. Bagian yang dipadatkan juga dikenal sebagai casting, yang dikeluarkan atau dipatahkan dari cetakan untuk menyeles
