Memahami Mesin Cetak Tekan: Cara Kerja dan Manfaatnya
Apa Itu Mesin Cetak Tekan?
Mesin cetak tekan banyak digunakan untuk memberikan tekanan tinggi yang memaksa logam cair ke dalam cetakan, membentuk profil yang diinginkan dari komponen logam. Mesin cetak tekan juga dikenal sebagai cetakan tekan. Ia dilengkapi dengan cetakan yang terdiri dari matri baja yang telah diperkeras dan dirancang. Matri yang diperkeras memainkan peran yang sama seperti cetakan dalam mesin cetak injeksi yang digunakan untuk membentuk termoplastik. Cetak injeksi dari produk plastik melalui pemakanan plastik cair ke dalam cetakan, metode ini cocok untuk produksi volume tinggi. Dengan demikian, cetak tekan juga ideal untuk membentuk volume besar bagian logam yang kompleks dengan menggunakan cetakan khusus. Bergantung pada aplikasi dan berbagai bahan cetakan, operator dapat memilih untuk menggunakan mesin cetak tekan tipe ruang panas atau tipe ruang dingin.
Secara umum, bahan yang digunakan untuk membuat mesin cetak tekan adalah logam non-ferrous, yang mencakup namun tidak terbatas pada logam campuran timah, logam campuran tembaga, logam campuran seng, seng, magnesium, aluminium, dan lain-lain. Berbeda dengan logam ferrous yang memiliki kandungan besi dan oleh karena itu rentan karat saat terpapar kelembaban, mesin cetak tekan yang terbuat dari logam non-ferrous memiliki kekuatan logam non-ferrous. Mereka memiliki resistensi karat dan korosi yang ideal, juga, logam memiliki kelekatan yang lebih baik, fitur-fitur ini membantu memperpanjang umur peralatan dan memastikan operasi cetakan yang lancar.
Konstruksi Berbagai Jenis Cetak Logam
Mesin cetak tekan dapat dibedakan menjadi 2 gaya, yang mencakup mesin cetak tekan ruang panas dan mesin cetak tekan ruang dingin. Penting bagi operator logam untuk mengidentifikasi karakteristik bahan cetakan dan metode cetakan yang sesuai saat memilih mesin cetak tekan terbaik.
Mesin Cetak Te kan Ruang Panas
Mesin cetak tipe ruang panas juga dikenal sebagai mesin gooseneck. Mesin ini mengandalkan kolam logam cair di mana unit injeksi direndam. Siklus cetakan dalam tipe ruang panas dimulai dengan pakan logam cair dari piston mesin saat port ditarik kembali untuk memungkinkan bahan mengisi gooseneck/silinder. Kemudian, piston yang didorong secara pneumatik atau hidraulik dapat memaksa logam keluar melalui nozzle, memasukkannya ke dalam cetakan/matri. Setelah benda kerja yang terbentuk mengeras, plunger akan ditarik kembali, dan cetakan akan melepaskan bagian. Produk akhirnya akan dikeluarkan dari cetakan dan menyelesaikan siklus dalam mesin cetak tekan tipe ruang panas.
Sekarang mari kita lihat keuntungan dan kerugian dari gaya cetakan ruang panas. Keuntungan di sini meliputi waktu siklus yang sangat singkat, biasanya sekitar 15 siklus per menit. Siklus bahkan dapat memakan waktu kurang dari satu detik ketika bagian cetakan kecil kurang dari 30 gram. Keuntungan lain yang diberikan mesin cetak tekan ini adalah kenyamanan operasi di mana logam langsung dilelehkan di dalam mesin. Untuk kelemahan dari sistem cetakan ini, bahan logam yang diproses dalam tipe ruang panas terbatas pada yang memiliki titik leleh rendah, misalnya, logam campuran seng, logam campuran timah, logam campuran timah. Juga, aluminium tidak dapat diproses dalam cetak tekan ruang panas karena cenderung menarik besi dalam kolam logam cair.
Mesin Cetak Te kan Ruang Dingin
Ketika bahan cetakan tidak direkomendasikan untuk diproses dalam mesin cetak tekan tipe ruang panas, tipe ruang dingin adalah pilihan alternatif. Misalnya, logam campuran aluminium dan logam lain termasuk tembaga, magnesium, dan lain-lain. Baik seng maupun magnesium adalah logam yang paling cocok dan paling mudah untuk cetakan ruang dingin. Aluminium ringan, memiliki stabilitas yang besar untuk menciptakan bentuk kompleks atau dinding tipis dalam proses cetak tekan. Aluminium juga memiliki konduktivitas panas dan listrik yang baik, memungkinkan pemesinan di lingkungan suhu tinggi.
Siklus cetakan dalam mesin tipe ruang dingin dimulai dengan proses pellehman yang terjadi di tungku pemanas terpisah. Kemudian, sejumlah logam cair diangkut ke dalam "ruang shot dingin" atau silinder injeksi oleh cetakan otomatis atau secara manual. Dengan tekanan tinggi, shot dingin akan mendorong bahan ke dalam cetakan dengan piston mekanis atau hidraulik. Karena ada lebih dari cukup bahan cair yang ditransfer ke ruang dingin, tekanan yang memadai dapat dipertahankan dan mengisi rongga dengan kuat.
Berbeda dengan tipe ruang panas, keuntungan besar dari mesin cetak tekan ruang dingin adalah kemampuan untuk mencetak logam campuran dengan titik leleh tinggi karena silinder tidak direndam dalam kolam cair. Kelemahan dari tipe cetakan ini terletak pada waktu siklus yang lebih lama karena kebutuhan untuk mentransfer bahan cair dari tungku pemanas ke ruang dingin.
Fitur Mesin Cetak Te kan
Sebagian besar mesin cetak tekan diproduksi dan dirancang untuk produksi massal proyek logam unik karena peralatan dan matri yang telah diperkeras khusus (cetakan) relatif mahal. Mereka lebih cocok untuk membentuk produk kecil atau menengah dengan dimensi presisi tinggi. Mesin cetak tekan dapat digunakan untuk memproduksi bentuk yang tajam dan menghasilkan finis permukaan yang halus berkualitas tinggi. Keuntungan besar dari mesin cetak tekan adalah mereka menghilangkan kebutuhan akan proses pemesinan sekunder, memungkinkan siklus pemesinan yang lebih cepat, menghemat waktu secara efektif terutama dalam produksi volume besar. Bergantung pada penggunaan, mesin cetak tekan juga dapat diterapkan dengan bearing kekuatan tinggi, unit pemanas tambahan, dan utas untuk meningkatkan fungsionalitas.
