Membuat Pembubutan CNC Lebih Mudah

Contoh yang baik adalah mesin bubut CNC 8050TC baru dari Fagor Automation (Desa Elk Grove, Illinois). Tujuan dari desain baru, kata pembuatnya, adalah untuk menawarkan kepada pengguna mesin bubut CNC yang mudah dioperasikan seperti DRO. CNC baru menawarkan antarmuka yang mudah dan intuitif, menghilangkan kebutuhan akan periode pelatihan yang panjang agar dapat memprogram bagian.

Antarmuka didasarkan pada operasi paling umum yang dilakukan pada mesin bubut—pembubutan, pembubutan, pembuatan ulir, dan sebagainya. Masing-masing operasi ini dipilih melalui kunci tertentu dan dirancang sedemikian rupa sehingga operator hanya perlu memasukkan kondisi pemesinan dan data geometri bagian, yang dapat diperoleh langsung dari pencetakan suku cadang biasa.

Kontrol semacam ini masuk akal dalam sejumlah aplikasi manufaktur yang khas. Misalnya, produsen prototipe sering disajikan dengan bagian yang relatif rumit, tetapi dibuat dalam jumlah yang sangat kecil, mungkin hanya satu. CNC yang dapat diprogram dengan mudah dapat menangani geometri rumit yang sulit dipotong secara manual, dan juga menjauhkan pekerjaan kuantitas satu dari departemen CAM.

Selain itu, banyak perusahaan dengan operator yang ahli dalam permesinan, tetapi tidak memprogram, membutuhkan CNC yang mudah digunakan untuk menghemat waktu penyiapan mesin. Dengan mengingat hal tersebut, sebuah antarmuka telah dikembangkan yang memungkinkan operator untuk memasukkan geometri bagian seperti yang muncul pada cetakan, tanpa harus menggunakan bahasa pemrograman apa pun. Yang harus dilakukan adalah memasukkan operasi yang diperlukan untuk membuat bagian (memutar, menghadap, dan sebagainya) secara berurutan dan dengan koordinat yang tepat. Semua operasi ini kemudian dapat diverifikasi secara grafis pada monitor CNC sebelum menyelesaikan program bagian.

Untuk pabrikan yang beroperasi lebih lama, CNC menawarkan editor profil canggih (mampu memecahkan geometri bagian dengan koordinat yang tidak ditentukan, tangensi, dan sebagainya) atau pilihan menggunakan ISO dan bahasa pemrograman tingkat tinggi.

CNC mencakup rentang operasional dari emulasi mesin bubut manual hingga pembubutan produksi penuh. Dalam mode jog, kontrol menunjukkan informasi proses dasar termasuk posisi sumbu, laju umpan, rpm spindel, dan pahat yang dipilih. Dalam mode ini, operator dapat melakukan operasi pemesinan sederhana dengan cara konvensional melalui roda tangan elektronik. Alat yang dipilih ditunjukkan oleh ikon di layar yang menunjukkan bentuk alat untuk membantu menghindari kesalahan yang tidak disengaja.

CNC juga menawarkan kontrol sederhana terhadap kecepatan spindel, arah belokan, dan orientasi. Ini mencakup pengoperasian pada kecepatan permukaan konstan, pengoperasian dengan alat aktif, pengoperasian dengan tombol jog (untuk menggerakkan sumbu secara manual) dan pengoperasian dengan roda tangan.

Ini juga menawarkan sejumlah fitur manajemen alat. Untuk membuat offset pahat, operator hanya perlu mengamankan bagian, memasukkan dimensinya dan menyentuhnya dengan pahat. Kemudian CNC secara otomatis mengumpulkan semua data yang diperlukan untuk berjalan tanpa kesalahan. Dan ada bantuan grafis untuk memasukkan geometri alat.

Siklus otomatis dirancang untuk lebih beradaptasi dengan metode kerja toko yang biasa. Proses pemesinan dibagi menjadi sejumlah operasi tertentu yang diwakili oleh tombol ikon dengan LED untuk menunjukkan apakah mereka diaktifkan atau tidak.

CNC menawarkan berbagai macam siklus otomatis termasuk putaran, menghadap, pembulatan, pemotongan lancip, threading, grooving, pengeboran dan penyadapan wajah. Masing-masing siklus ini dapat disimulasikan dengan menggunakan tombol grafis pada panel operator untuk memverifikasi bahwa siklus tersebut akan berjalan dengan benar.

Juga, siklus pembuatan profil menawarkan beberapa level, tergantung pada kerumitan bagiannya. Dalam Siklus 1, untuk memasukkan bentuk bagian, yang harus dilakukan adalah mengetahui lokasi sudut teoretisnya (hingga maksimum 12 titik) dan memasukkan radius atau kondisi talang yang sesuai yang diinginkan. Dalam Siklus 2, dimungkinkan untuk "memberi tahu" CNC untuk menyelesaikan variabel tak terdefinisi yang muncul—misalnya, tangency. Editor program mencari dan menghitung, dengan cara yang benar-benar transparan kepada pengguna, solusi yang mungkin sesuai dengan data yang diketahui, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk perhitungan manual tambahan. MMS