Meminimalkan Bagian Dan Merancang Komponen Memecahkan Beberapa Kebutuhan
Milltronics Manufacturing Company, pembuat perkakas mesin CNC (kontrol numerik terkomputerisasi) yang berlokasi di Waconia, Minnesota, adalah produsen dan pemasar utama pusat permesinan berkualitas tinggi, hemat biaya, pabrik ruang perkakas dan jembatan serta mesin bubut ruang perkakas yang dijual baik di Amerika Serikat maupun di luar negeri .
Selama hampir 25 tahun sejarahnya, Milltronics telah mengubah filosofi pemasarannya beberapa kali untuk bertahan dalam bisnis yang sangat kompetitif. Awalnya, mereka memproduksi dan memasarkan sistem CNC (komputer yang diprogram dengan informasi dimensi yang memerintahkan pergerakan mesin penggilingan) ke pembuat peralatan mesin domestik. Karena semakin banyak impor memasuki pasar, pabrikan AS keluar, yakin bahwa mereka tidak dapat lagi bersaing.
Dengan penurunan jumlah pembangun dalam negeri, Milltronics mulai menjual produk turnkey, memasang CNC mereka sendiri pada mesin impor. Sanksi pemerintah tambahan hampir menghabiskan sumber mereka untuk mesin, serta sumber besi untuk beberapa pelanggan yang tersisa. Pada saat itu, satu-satunya pilihan mereka yang tersisa adalah membuat mesin itu sendiri. Itu adalah jalan yang telah dicoba banyak orang sebelumnya, dan gagal. Perbedaannya adalah bagaimana mereka melakukannya. Milltronics memuji sebagian besar keberhasilannya untuk menjaga jumlah suku cadang di mesin mereka seminimal mungkin dan merancang komponen yang menyelesaikan beberapa kebutuhan.
Mereka menamai lini produk baru mereka "Mitra", yang mendefinisikan sikap perusahaan secara keseluruhan. Milltronics mengembangkan "kemitraan" dengan karyawan, vendor, dan pelanggannya. Strategi ini, pada gilirannya, memengaruhi kemampuan teknis, harga yang kompetitif, dan pendefinisian ulang seluruh segmen peralatan mesin.
Melalui kemitraan perusahaan/vendor inilah Milltronics memecahkan masalah teknik yang mengganggu yang mengancam kualitas dan desain masa depan salah satu lini produk paling populernya - pusat permesinan CNC. Perusahaan memasang servomotor DC tipe sikat pada mesin yang tidak dapat menawarkan keunggulan teknis dan kinerja motor servo AC.
Ketika pembuat peralatan mesin memutuskan untuk memasang motor tanpa sikat di pusat permesinan seri VM17, Robert Page, seorang insinyur listrik yang bertanggung jawab atas servodrives dan motor, menjadi bagian integral dari perubahan teknik ini. "Kami telah menentukan pada awal proyek ini bahwa pasar menuntut sistem tanpa sikat," kata Mr. Page, "terutama karena kecepatan dan keandalannya." Ada beberapa motor DC tipe sikat cepat di pasaran tetapi, dibandingkan dengan teknologi tanpa sikat yang lebih baru, dianggap kuno. "Secara umum," Mr. Page mencatat, "motor brushless lebih cepat dan kebutuhan untuk mengganti sikat atau kekhawatiran tentang batas pergantian dihilangkan."
Perusahaan bereksperimen dengan berbagai kombinasi servodrives dan motor dari berbagai produsen selama periode 18 bulan. Dalam beberapa kasus, mereka menguji produk dari pabrikan yang sama; dalam kasus lain, mereka bercampur dan cocok. "Hasil kami tidak terlalu bagus," kata Page. "Kami masih mengalami masalah dan terus mencari opsi yang lebih mudah digunakan dan lebih andal."
Perusahaan mulai melihat Sigma Servo System dari Yaskawa Electric (Northbrook, Illinois), sebuah kombinasi kompak, performa tinggi dari servomotor brushless yang cocok dengan amplifier serba digital yang fleksibel. Rangkaian produk Sigma memberikan torsi yang lebih tinggi pada inersia, torsi per panjang yang lebih tinggi, dan torsi per dolar yang lebih tinggi daripada sistem lain yang mereka analisis.
Peter Gennuso, manajer penjualan regional, Grup Penjualan Alat Mesin Yaskawa, mengatur pengiriman motor servo brushless, drive, dan kabel ke Milltronics untuk dipasang di pusat permesinan yang dijadwalkan untuk pengiriman ke pameran dagang IMTS pada September 1996. "Saya sangat terkesan dengan kecepatan dan kinerja keseluruhan model prototipe ini," kata Mr. Page. "Ini membangkitkan minat yang luar biasa dari pelanggan di pameran yang saat itu menjadi lebih cerdik terhadap teknologi dan kinerja motor brushless digital AC."
Perwakilan teknis Yaskawa juga sangat mendukung. "Setiap kali kami meminta bantuan, mereka segera muncul di sini untuk bekerja dengan orang-orang kami. Saya tahu seorang teknisi menghabiskan dua hari di fasilitas kami untuk memastikan drive benar-benar cocok," kata Mr. Page, "Dukungannya selalu sangat baik. bagus—salah satu hal yang kami sukai sejak awal. Mereka berusaha keras untuk memberi kami model servo Yaskawa Sigma yang berbeda untuk pengujian di unit prototipe kami, dan tidak ragu untuk mengambil kembali yang tidak kami pilih. Yaskawa memberi kami alat yang kami butuhkan untuk membuat penemuan awal dan membuat segalanya berjalan. Kurva pembelajarannya cepat karena upaya rekayasa mereka dan pengetahuan teknis yang mereka berikan di pabrik."
"Tes teknik kami menggunakan servomotor dan drive tanpa sikat menunjukkan hasil yang sangat baik," tambah Mr. Page. "Mereka bekerja dengan cara yang persis sama setiap kali dihidupkan—dari satu mesin ke mesin berikutnya. Ini membuat hidup saya jauh lebih mudah karena sekarang saya tidak perlu menyetel servomotor dan drive dengan baik. Mereka benar-benar seragam dan selalu bekerja."
Akhir-akhir ini, Milltronics telah melakukan pengujian yang jauh lebih ketat untuk memastikan bahwa mesinnya akurat. Salah satu yang paling ketat adalah tes bola bar Renishaw. Mesin diprogram untuk memotong lingkaran yang diukur untuk sirkularitas untuk melihat seberapa dekat untuk menjadi sempurna secara teoritis. Ini adalah operasi yang sulit bagi motor perkakas mesin untuk dikendarai dan dikendalikan. Ini komprehensif, karena mengukur semua aspek mesin. Menurut Mr. Page, motor servo brushless menghasilkan putaran yang mulus—setiap saat.
Pengaturan sistem, pengaturan parameter, penyetelan otomatis, pemantauan kinerja, dan pemecahan masalah menjadi lebih mudah dengan SVMON, paket perangkat lunak Sistem Sigma. "Ini sangat mudah digunakan," kata Mr. Page. "SVMON memungkinkan Anda untuk mencolokkan kabel RS-232 ke bagian depan drive, dan mengunduh parameter dalam waktu sekitar 15 detik. File parameter dipertahankan untuk setiap sumbu mesin ini, jadi kami hanya menyalakan drive, mengunduh parameter , dan mereka siap untuk digunakan."
Tim Rashleger, chief operating officer, berpikir di awal fase pengujian bahwa motor dan drive brushless Sigma Servo dan, secara bersamaan, tingkat teknologi yang lebih tinggi yang disediakannya, akan terlalu mahal—sehingga akan memakan biaya terlalu banyak, dan kurva pembelajaran mungkin terlalu lama untuk menjalankan produk. Tapi ternyata justru sebaliknya. "Biaya pergi dengan motor Yaskawa Sigma Servo sebenarnya lebih murah dari upaya sebelumnya," katanya. "Saya pikir itu jatuh ke dalam empat kategori. Pertama, kurva untuk mempercepat produk dan siap digunakan sangat cepat. Kedua, harganya lebih baik dari yang kami kira. Ketika harga diperhitungkan ke dalam angka volume kami, mereka mudah dibenarkan. Ketiga, secara teknis di lantai, motor dan drive Sigma Servo merakit lebih cepat dan menguji lebih cepat. Pemecahan masalah minimal karena berfungsi. Dan keempat, ketika mereka keluar ke lapangan, kami tidak memiliki biaya penggantian dan servis dan , akibatnya, pelanggan tidak senang. Jadi, ternyata biaya keseluruhan penggunaan Yaskawa Sigma Servos menguntungkan dibandingkan dengan teknologi yang mungkin lebih rendah.
Lini produk Milltronics dibagi menjadi pusat permesinan dan mesin ruang peralatan. Dua pertiga dari bisnisnya berasal dari lini produk pusat permesinan dan sepertiganya dihasilkan dari produk ruang perkakas. Ada enam model pusat permesinan Milltronics, mulai dari table travel 25 kali 16 inci hingga 100 kali 30 inci, dan hingga 20 tenaga kuda untuk pemesinan tugas berat. Semua ini, kecuali model entry-level, diproduksi dengan motor dan drive Sigma Servo. "Dari sudut pandang manufaktur, sangat produktif bagi kami untuk membangun beberapa model dengan servomotor yang sama," kata Mr. Rashleger. "Sebelumnya, kami harus membeli beberapa ukuran DC yang berbeda dalam jumlah yang lebih tinggi untuk mendapatkan harga yang lebih baik, dan kemudian membawa inventaris yang besar. Karena nilai Yaskawa dalam kisaran 40 dan 50 inci, kami dapat mencakup beberapa model mesin. dengan satu produk servo."
Lintasan cepat mesin VM16 dengan servodrives DC adalah 400 inci per menit (ipm). Sebagian besar pusat mesin lain di lini produk yang menggunakan Yaskawa secara substansial lebih tinggi — sekitar 800 ipm menjadi tipikal. "Saat Anda menjual mesin dengan 400 ipm versus mesin yang memiliki 800 ipm, itulah perbedaan yang dibuat servo AC Yaskawa dibandingkan dengan DC tipe sikat," jelas Mr. Rashleger. "Kami tidak benar-benar menekan salah satu teknologi melewati yang masuk akal, dan keandalan kedua teknologi, sejujurnya, sangat bagus. Namun, pelanggan yang membutuhkan produksi dari mesin, atau sedang menikung berkecepatan tinggi, akan melihat fitur 800 ipm dengan baik.
"Juga, laju umpan menikung ketika benar-benar memotong logam diperluas pada servos digital AC. Ini akan sangat menuntut untuk DC. Di sisi lain, servos AC, karena inersianya yang lebih rendah dan kinerja yang sangat tinggi, unggul dalam proyek. membutuhkan pemrosesan kecepatan tinggi dan pemesinan tiga dimensi.
"Kami telah memiliki servo Yaskawa Sigma di lapangan sekarang selama lebih dari enam bulan, jadi ada sejumlah besar yang digunakan," catat Mr. Rashleger, "dan saya tidak pernah memiliki satu laporan pun yang berukuran terlalu kecil. Apa pun yang mereka terbitkan, spesifikasinya cenderung sangat konservatif. Kadang-kadang, ada pertanyaan sebelumnya tentang daya dorong mesin ketika ukuran DC yang sama digunakan, tetapi itu tidak menjadi pertimbangan dengan servo dan drive Sigma brushless. Dan itu signifikan.
"Keandalan produk ini luar biasa—di atas semua yang pernah kami gunakan dalam hal penggunaan. Departemen layanan kami melaporkan tidak ada kegagalan lapangan dalam enam bulan pertama pengiriman yang, sejujurnya, sangat fenomenal.
"Kami melihat beberapa pesaing kami telah mulai memproduksi beberapa servo mereka sendiri," kata Mr. Rashleger. "Kami telah meninjau opsi ini, dan itu tidak masuk akal. Untuk mempelajari teknologi ini—untuk menguasai dan memaksimalkannya—bukanlah keahlian yang kami rasa harus kami habiskan. Produknya sangat kompetitif. Yaskawa jauh lebih berpengalaman dalam memproduksi produk ini secara teknis benar daripada yang bisa dilakukan oleh perusahaan peralatan mesin swasta mana pun. Dalam sudut pandang kami, tidak layak untuk merancang dan membuatnya sendiri, dan kami akan terus memasok bagian dari peralatan mesin ini. Untuk membuat jantung pusat permesinan kami sebaik mungkin, kami telah memilih servos Yaskawa.
"Kami telah menentukan bahwa beralih ke servos Sigma tanpa sikat adalah keputusan yang sangat baik bagi perusahaan," kata Mr. Rashleger. "Kami sangat senang dengan apa yang telah dilakukan untuk kami. Kami hanya berharap kami telah melakukan perubahan enam bulan sebelumnya, karena kami membayar harga untuk keputusan lain. Fakta bahwa 100 persen penggunaan drive digital AC kami adalah Yaskawa. menyatakan kepercayaan yang kami miliki dalam produk dan hubungan bisnis."
Mesin toolroom sangat kompetitif, sehingga setiap dolar diperhitungkan dalam lini produk ini. Persyaratan pada mesin ini biasanya dalam bidang teknologi DC.
Milltronics memproduksi sistem CNC-nya sendiri, sehingga kemajuan teknis dalam produk Yaskawa sangat dihargai," kata Mr. Rashleger. Milltronics baru-baru ini memperkenalkan kontrol Centurion berkecepatan tinggi dengan teknologi canggih, termasuk fitur seperti warna 3D grafis dan kontur kecepatan tinggi. Namun tetap tidak akan bekerja dengan performa maksimalnya kecuali jika dipasangkan dengan servo dengan teknologi upgrade yang sama. Menggabungkan kedua teknologi tersebut telah memberikan Milltronics keunggulan dalam performa. Pusat pemesinan dengan tingkat performa ini kinerja biasanya berbiaya dua kali lipat.
"Apa yang menarik tentang perusahaan kami adalah bahwa ada manufaktur nyata yang sedang dilakukan," kata Mr. Rashleger. "Kami membuktikan bahwa teknologi ada di Amerika bagi perusahaan blue chip untuk berhasil memproduksi produk berkualitas, berorientasi nilai, dan memasarkannya ke seluruh dunia. Kami pikir basis manufaktur adalah hal yang paling menarik yang terjadi." MMS
