Bagian Lebih Panjang Dari Bubut

Memuat pemutar ...

Umpan batang biasanya dianggap sebagai perangkat untuk pemesinan banyak bagian dari panjang stok. Mesin bubut memotong batang menjadi beberapa bagian (khususnya, menjadi benda kerja) saat umpan batang secara bertahap memajukan stok ke dalam satu siklus pemesinan demi satu.

Tapi bayangkan umpan batang sebagai alat untuk memungkinkan mesin bubut menangani satu bagian yang sangat panjang—bagian yang berkali-kali lebih panjang daripada mesin bubut itu sendiri. Umpan batang melewati bagian melalui mesin bubut dan keluar dari sisi lain, sehingga mesin bubut dapat mengerjakannya saat berjalan. Pengaturan seperti ini akan membutuhkan bar unloader yang panjangnya sama dengan bar feed untuk menerima bagian di sisi lain.

J.F. Berns baru-baru ini merancang sistem seperti itu. Perusahaan ini adalah pembuat mesin khusus dan pemasok aksesori umpan bar di Cincinnati, Ohio. Sistem pengumpan batang dan pembongkaran batang yang direkayasa di sekitar pusat belokan pelanggan
mengakomodasi bagian berukuran diameter 7/8 hingga 2-1/2 inci dan sepanjang 40 kaki.

Bagian yang panjang adalah tabung berat yang terbuat dari baja. Mereka berfungsi sebagai penghubung dalam sistem yang membawa kabel elektronik jauh ke dalam sumur minyak. Masing-masing tautan mesin ini membutuhkan pekerjaan pembubutan di setiap ujungnya dan pengeboran lubang silang di sepanjang panjangnya. Berkat sistem kustom, benda kerja sepanjang 40 kaki dapat dikerjakan pada pusat pembubutan Okuma Macturn 350W yang memiliki jarak maksimum 76 inci antara spindel utama dan subspindel. Dengan kata lain, tidak lebih dari sekitar 15 persen bagian ada di mesin perkakas pada satu waktu. Menurut presiden J.F. Berns Joe Berns, “Mendukung pekerjaan sejauh ini adalah satu hal, tetapi memberi makan dan mendukungnya adalah hal lain.”

Dorong Dan Tarik

Sistem memberi makan kerja panjang dalam tiga tahap:

1. Di dalam umpan batang, pendorong pertama dari dua penggerak servo memajukan pekerjaan melalui spindel utama alat mesin dan masuk ke zona kerja. Pendorong berhenti ketika ujung bagian mencapai melalui spindel utama dan masuk ke dalam mesin cukup jauh sehingga subspindel lawan dapat menangkapnya.

2. Subspindle mengumpan dekat dengan spindel utama untuk menjepit ujung bagian. Subspindle kemudian diumpankan untuk menarik bagian lebih jauh ke dalam zona kerja, dan pemesinan dilakukan pada panjang yang ditarik ke dalam mesin. Subspindle kemudian melepaskan bagian tersebut, maju ke arah spindel utama untuk menjepit batang lebih jauh lagi, dan mengumpankan keluar untuk menarik bagian berikutnya ke dalam mesin. Bagian mesin didorong keluar ke unloader oleh gerakan subspindle. Pemesinan terus berjalan dengan cara ini—subspindel melakukan jepit, tarik, lepas, klem, tarik, lepas —sampai akhir bagian tercapai.

3. Di bagian akhir, tidak ada stok yang tersisa untuk pegangan spindel utama. Oleh karena itu, subspindle tidak dapat menggambar bagian tersebut dengan sendirinya. Jadi pendorong kedua berputar ke posisi di dalam umpan batang. Pendorong ini memiliki batang yang terpasang, dengan kepala berukuran diameter batang. Batang cukup panjang untuk menjangkau seluruh zona kerja dan melalui kedua spindel, mendorong sisa pekerjaan melalui subspindle dan seluruhnya ke dalam unloader.

Bagian Pendek Juga

Jika bukan karena panjang pendorong kedua, maka satu pendorong sudah cukup, kata Gary Wildt. Mr. Wildt adalah manajer teknik J.F. Berns. Sistem ini dapat bekerja hanya dengan satu pendorong, tetapi kemudian kebutuhan akan batang panjang pada tahap 3 akan menambah panjang (dan luas lantai) sistem umpan batang secara keseluruhan. Pendekatan dua pendorong memungkinkan pendorong panjang disimpan di satu sisi pekerjaan dan hanya digunakan ketika sebagian besar bagian telah masuk ke mesin bubut.

Pendorong dengan batang panjang juga memungkinkan sistem ini untuk mengakomodasi benda kerja pendek, katanya. Itu adalah persyaratan lain dari sistem:Itu harus mengakomodasi tidak hanya palang setinggi 40 kaki, tetapi juga berbagai ukuran palang hingga panjangnya hanya 3 kaki.

Mr Berns melakukan pekerjaan kontrol dan pemrograman. Dia mengatakan kontrol THINC mesin Okuma membuat sistem keseluruhan jauh lebih fleksibel dan tahan kesalahan daripada yang seharusnya. Umpan batang dan sistem pendingin tekanan tinggi dari Chipblaser keduanya berinteraksi dengan kontrol. CNC lain mungkin menawarkan koneksi data yang lebih ketat, katanya, yang akan memaksanya untuk meminimalkan berapa banyak informasi yang dia izinkan untuk dibagikan oleh mesin dan bar feed. Tetapi keterbukaan sistem THINC memungkinkannya untuk menangkap sejumlah besar data, termasuk umpan balik status dan posisi sepanjang siklus.

Akibatnya, sistem redundan mengkonfirmasi bahwa (misalnya) masuknya bar unloader telah diperpanjang dengan aman ke posisi yang tepat relatif terhadap posisi subspindle saat ini.

Jumlah umpan balik posisi juga memungkinkan dia mengaktifkan umpan batang dan mesin bubut bersama-sama untuk melanjutkan pemesinan dari titik interim mana pun dalam siklus. Ini menghemat waktu, katanya—memungkinkan operator untuk pulih dari kerusakan alat atau kesalahan serupa tanpa harus menjalankan ulang seluruh bagian dari awal.