Bar Feed Systems: Menguasai Bagian yang Lebih Panjang dari Lathe Anda
Bar feed biasanya dianggap sebagai perangkat untuk memesin banyak bagian dari sebarang panjang bahan baku. Lathe memotong bar menjadi potongan (secara spesifik, menjadi workpiece) saat bar feed secara bertahap memajukan bahan baku ke dalam satu siklus pemesinan setelah yang lain.
Tapi bayangkan bar feed sebagai perangkat untuk memungkinkan lathe menangani satu bagian yang sangat panjang—bagian yang banyak kali lebih panjang dari lathe itu sendiri. Bar feed melewatkan bagian melalui lathe dan keluar dari sisi lain, sehingga lathe dapat memesinnya saat berjalan. Susunan seperti ini akan memerlukan bar unloader yang sama panjangnya dengan bar feed untuk menerima bagian di sisi lain.
J.F. Berns baru saja merancang sistem seperti itu. Perusahaan adalah pembuat mesin khusus dan pemasok aksesori bar feed di Cincinnati, Ohio. Bar feed dan sistem pembongkaran bar yang dirancangnya di sekitar turning center pelanggan
mengakomodasi bagian dengan ukuran 7/8 hingga 2-1/2 inci diameter dan panjang hingga 40 kaki.
Bagian panjang ini adalah tabung berat yang terbuat dari baja. Mereka berfungsi sebagai rantai dalam sistem yang membawa kabel elektronik ke dalam sumur minyak. Setiap rantai yang dipesan ini memerlukan pekerjaan turning di setiap ujung dan drilling lubang silang sepanjang panjang. Berkat sistem custom ini, workpiece 40 kaki dapat dipesan pada Okuma Macturn 350W turning center yang memiliki jarak maksimal 76 inci antara spindel utama dan subspindle. Dengan kata lain, tidak lebih dari sekitar 15 persen bagian yang berada di mesin perkakas pada satu waktu. Menurut presiden J.F. Berns Joe Berns, “Mendukung pekerjaan pada panjang ini adalah satu hal, tetapi memajukan dan mendukungnya adalah hal lain.”
Push And Pull
Sistem ini memajukan workpiece panjang dalam tiga tahap:
1. Dalam bar feed, pusher servo-drivenc yang pertama dari dua memajukan pekerjaan melalui spindel utama mesin perkakas dan ke dalam workzone. Pusher berhenti ketika ujung bagian mencapai melalui spindel utama dan ke dalam mesin cukup jauh untuk subspindel yang berlawanan untuk memegangnya.
2. Subspindel memajukan dekat dengan spindel utama untuk memegangi ujung bagian. Subspindel kemudian memajukan pergi untuk menarik bagian lebih jauh ke dalam workzone, dan pemesinan dilakukan pada panjang yang ditarik ke dalam mesin. Subspindel kemudian melepaskan bagian, memajukan menuju spindel utama untuk menekan bar lebih jauh lagi, dan memajukan keluar untuk menarik bagian berikutnya ke dalam mesin. Bagian yang telah dipesan didorong keluar ke unloader oleh gerakan subspindel. Pemesinan terus berlangsung dengan cara ini—subspindel melakukan clamp, pull, release, clamp, pull, release—sampai ujung bagian tercapai.
3. Di akhir bagian, tidak ada sisa bahan yang dapat dipegang oleh spindel utama. Subspindel oleh karena itu tidak dapat menarik bagian seluruh jalan melalui oleh dirinya sendiri. Jadi pusher kedua berputar ke posisi dalam bar feed. Pusher ini memiliki tongkat yang terpasang, dengan kepala yang berukuran sesuai diameter bar. Tongkat cukup panjang untuk mencapai seluruh jalan melalui workzone dan melalui kedua spindel, mendorong pekerjaan seluruh jalan melalui subspindel dan sepenuhnya ke dalam unloader.
Short Parts, Too
Jika bukan karena panjang pusher kedua, maka satu pusher akan cukup, kata Gary Wildt. Tuan Wildt adalah manajer engineering J.F. Berns. Sistem dapat bekerja dengan hanya satu pusher, tetapi kemudian kebutuhan untuk tongkat panjang pada tahap 3 akan meningkatkan panjang (dan ruang lantai) sistem bar feed secara keseluruhan. Pendekatan dua pusher memungkinkan pusher panjang untuk disisihkan di satu sisi pekerjaan dan hanya digunakan ketika sebagian besar bagian sudah melewati lathe.
Pusher dengan tongkat panjang juga memungkinkan sistem ini untuk mengakomodasi workpiece pendek, katanya. Itu adalah persyaratan lain dari sistem: Ini harus mengakomodasi tidak hanya bar 40 kaki, tetapi rentang ukuran bar hingga panjang hanya 3 kaki.
Tuan Berns melakukan pekerjaan kontrol dan pemrograman. Katanya kontrol THINC mesin Okuma membuat sistem secara keseluruhan jauh lebih serbaguna dan error-proof dari yang seharusnya. Bar feed dan sistem pendingin tekanan tinggi dari Chipblaser keduanya berinteraksi dengan kontrol. CNC lain mungkin menawarkan koneksi data yang lebih terbatas, katanya, yang akan memaksa dia untuk meminimalkan berapa banyak informasi yang diizinkan mesin dan bar feed untuk berbagi. Tetapi keterbukaan sistem THINC memungkinkan dia untuk menangkap sejumlah data yang liberal, termasuk status dan umpan balik posisi sepanjang siklus.
Akibatnya, sistem redundan mengonfirmasi bahwa (misalnya) entri bar unloader telah aman diperpanjang ke posisi yang tepat relatif terhadap posisi saat ini subspindel.
Jumlah umpan balik posisi juga memungkinkan dia untuk mengaktifkan bar feed dan lathe bersama-sama untuk melanjutkan pemesinan dari titik interim mana pun dalam siklus. Ini menghemat waktu, katanya—memungkinkan operator untuk pulih dari kerusakan alat atau kesalahan serupa tanpa harus menjalankan seluruh bagian dari awal.
