Seiring Berkembangnya Bisnis, Begitu Juga Teknologi Pemesinannya

Saudara Kaya (kiri) dan Adam Gent memiliki membawa banyak teknologi CNC baru ke Gent Machine, sebuah toko yang awalnya hanya mengandalkan mesin sekrup seperti Davenport ini yang ditampilkan di fasilitas Cleveland.

Toko kontrak Gent Machine didirikan pada tahun 1927, tetapi mungkin perubahan terbesar hanya terjadi dalam beberapa dekade terakhir.

Pada tahun 2009, saudara Rich dan Adam Gent membeli perusahaan dari ayah mereka, Richard Jr., yang mengambil alih kepemilikan pada tahun 1970-an. Kakek buyut dan kakek bersaudara, Arthur dan Richard Sr., masing-masing memulai bisnis di South Euclid, Ohio, memproduksi sekering granat dan pin tembak.

Richard Jr. menjalankan operasi yang sukses menggunakan beberapa lusin Model B Davenports lima poros dan mempekerjakan sebanyak 20 orang. Selama sekolah menengah, saudara-saudara bekerja di sana sebagai operator mesin. Setelah kuliah, mereka bekerja untuk sementara waktu di luar industri permesinan sebelum kembali ke bisnis keluarga. Rich bergabung pada tahun 2000; Adam pada tahun 2006.

Gent Machine masih memiliki hampir 40 Davenport Model B mesin (kebanyakan dengan penutup) di gedung barunya.

Waktu itu tampak ideal, karena Gent Machine berkembang pesat. Namun, segera setelah itu, pelanggan terbesar toko yang mewakili 65% bisnisnya dibeli oleh perusahaan lain yang membawa pekerjaan permesinan itu sendiri.

"Itu adalah masa-masa sulit," kata Rich, "tetapi, melihat ke belakang, saat-saat itulah yang membuat Anda menjadi diri Anda sendiri." Dan, pengalaman itulah yang mendorong saudara-saudara untuk mempertimbangkan cara untuk meningkatkan efisiensi dan kemampuan permesinan sambil mendiversifikasi basis pelanggannya agar mampu bertahan dalam kondisi bisnis yang selalu berubah.

Transfer Teknologi

Keistimewaan Gent Machine adalah turning bar stock berdiameter 2 inci dari baja, stainless steel, aluminium, kuningan, tembaga dan titanium untuk industri, termasuk otomotif, senjata api, suplai industri, dan hidrolik. Toko ini masih memiliki sejumlah Davenports serta mesin sekrup enam poros Acme, tetapi sejak itu telah menambahkan banyak peralatan CNC baru dalam waktu yang relatif singkat.

“Ayah kami tidak terlalu menyukai teknologi permesinan baru,” jelas Rich. “Bukannya dia menolaknya, tetapi dia tidak ingin menerapkan proses yang sama sekali baru karena dia mendekati usia pensiun. Namun, dia tampaknya membantu kami dalam penerapannya.”

Toko ini memiliki sembilan mesin bubut tipe Swiss, salah satu fitur teknologi yang membantu mengurangi peluang untuk membuat chip yang panjang dan berserabut.

Pada tahun 2007, seorang pelanggan lokal mendorong toko untuk membeli tipe CNC Swiss pertamanya dari Marubeni Citizen-Cincom untuk memproduksi suku cadang yang tidak dapat dikerjakan pada peralatan yang ada. Adam menerima tantangan untuk mempelajari teknologi baru itu, membangun departemen CNC toko dari bawah ke atas setelah pembelian itu. Gent Machine sekarang memiliki sembilan tipe Swiss, yang memungkinkan toko untuk memproduksi suku cadang yang lebih kompleks dalam volume yang lebih kecil dibandingkan dengan mesin sekrup yang lebih tua. (Semua tipe Swiss ini dibeli melalui distributor peralatan mesin Concentric Corp., juga
terletak di Cleveland.)

Mesin terbarunya menampilkan teknologi getaran frekuensi rendah Marubeni Citizen-Cincom, yang mengayunkan pemotong pada sumbu Z tepat waktu sesuai dengan rotasi batang batang. Kadang-kadang, itu membuat pemotong benar-benar keluar dari potongan. Pemotongan udara yang disengaja ini memecah chip menjadi potongan-potongan kecil yang konsisten, sehingga dapat dengan mudah dikeluarkan, meminimalkan masalah lilitan chip spiral di sekitar benda kerja atau alat, yang dikenal sebagai "sarang burung." Adam mengatakan semua tipe Swiss masa depan akan dibeli dengan kemampuan ini.

Perubahan tambahan dilakukan pada perusahaan setelah saudara-saudara membelinya dari ayah mereka. Pada saat itu, Gent Machine telah membentuk campuran pelanggan yang baik setelah menghabiskan beberapa tahun mendiversifikasi basisnya. Bagian dari itu adalah berkat situs web perusahaan yang diubah Adam yang dibuat dengan optimasi mesin pencari yang ditingkatkan. Faktanya, begitulah cara Tesla mempelajari toko tersebut, menemukan situs webnya, dan menjangkaunya pada tahun 2011.

Meskipun Tesla sedang mencari pemasok suku cadang cetakan injeksi, hal itu memungkinkan Gent Machine untuk masuk ke pintu dengan produsen peralatan asli kendaraan listrik (OEM) besar. Adam mampu mengembangkan hubungan yang baik dengan seorang insinyur desain Tesla, dan ini akhirnya menghasilkan karya pemenang toko yang memproduksi lima suku cadang berbeda untuk Tesla.

Rich mengatakan itu memang mewakili lompatan kepercayaan di pihak toko. Misalnya, satu pekerjaan membutuhkan pembelian bahan aluminium tiga kali lebih besar daripada yang pernah dilakukan toko. Selain itu, Tesla adalah perusahaan rintisan pada saat itu, dan kelayakan kendaraan listrik masih belum pasti. Konon, toko tersebut mengambil pekerjaan, yang mengharuskan pembelian tiga tipe Swiss tambahan yang menjalankan tiga shift kerja.

Gent Machine sekarang memiliki dua mesin transfer putar, satu sepenuhnya CNC dan yang lainnya digerakkan secara hidrolik.

Pendekatan ini memenuhi persyaratan produksi Tesla, tetapi mungkin tidak ideal. Selama bertahun-tahun, saudara-saudara telah mempertimbangkan untuk menambahkan mesin pemindah putar. Waktunya terasa tepat setelah mereka pindah ke gedung baru yang lebih besar di Cleveland pada tahun 2017, yang menawarkan luas lantai 60.000 kaki persegi dibandingkan dengan operasinya yang sempit seluas 22.000 kaki persegi (artinya ada ruang untuk mesin transfer putar) dan mereka juga memiliki bagian yang tampaknya ideal untuk jenis mesin itu, mendorong mereka untuk menarik pelatuk untuk membelinya.

Gent Machine membeli 16 stasiun Hydromat Epic 45/16 melalui distributor alat mesin terdekat dan penyedia sistem turnkey Motch dan Eichele. Bagian yang dibuat mesin ini untuk diproduksi adalah pengikat kompleks yang awalnya dikerjakan pada tipe Swiss. Toko bisa mendapatkan waktu siklus untuk suku cadang ini pada tipe Swiss hingga 38 detik, tetapi mesin transfer putar dapat menyelesaikan suku cadang hanya dalam 7 detik. Ini memungkinkan toko untuk menjalankan hanya dua shift, sementara membuka kapasitas pada tipe Swiss untuk pekerjaan lain. Ini juga memungkinkan toko untuk menggunakan perkakas yang dapat disisipkan dibandingkan dengan perkakas bentuk karena setiap unit permesinan dapat diatur untuk bergerak dalam beberapa sumbu.

Gent Machine kemudian menambahkan mesin rotary transfer kedua:Hydromat Legacy hidrolik 32/4-16. Meskipun pekerjaan mesin kedua ini gagal, toko tersebut mengidentifikasi komponen airbag yang ada yang telah dijalankan di Davenports di mana kebutuhan volume produksi meningkat pesat.

Berikut adalah salah satu dari beberapa unit permesinan baru untuk dipasang sebagai bagian dari perkakas ulang mesin transfer putar CNC untuk pekerjaan baru.

Demikian pula, pada saat kunjungan saya di bulan April, mesin Epic sedang dalam proses perbaikan untuk pekerjaan baru — engsel kulkas yang memiliki toleransi ketat. Toko telah memproduksi engsel ini pada mesin sekrupnya. Salah satu masalah itu adalah proses broaching untuk menghasilkan dua flat. Sebagai alat broaching akan memakai, dimensi pada flat tersebut akan jatuh di luar toleransi. Epic dilengkapi dengan unit mesin tiga sumbu yang dapat menggiling flat dan memungkinkan kontrol proses yang lebih baik.

Menambahkan Pabrik Pertamanya

Tidak jarang melihat pabrik CNC kecil di bisnis pembubutan produksi tinggi digunakan untuk melakukan operasi sekunder pada bagian yang diputar. Gent Machine, bagaimanapun, baru-baru ini membeli pusat permesinan vertikal (VMC) pertamanya — sebuah Hwacheon Vesta 660 yang memiliki meja 26" x 16,95" — dengan meja putar sumbu keempat. Ini awalnya dibeli untuk melakukan pekerjaan operasi kedua untuk komponen ventilator, tetapi menawarkan kemungkinan untuk melakukan pekerjaan produksi.

VMC pertama toko dibeli untuk dikerjakan kedua -op bekerja untuk bagian ventilator.

Mesin ini juga dibeli melalui Motch dan Eichele. Toko telah merencanakan untuk mengerjakan bagian-bagian ventilator secara lengkap pada mesin twin-spindle/twin-turret-nya. Namun, diputuskan bahwa lebih masuk akal untuk melakukan pembubutan dan beberapa pemesinan lubang silang pada mesin itu dan kemudian mentransfernya ke VMC untuk mengebor beberapa lubang silang lainnya.

“Vesta 600 memberikan kemampuan tambahan yang melengkapi peralatan pembubutan toko kami karena mesin bubut umumnya hanya dapat menggunakan batangan berbentuk bulat atau segi enam,” kata Rich. “Penggilingan memberikan peningkatan kemampuan karena mampu menahan bagian berbentuk persegi dan lainnya.”

Meskipun mesin dibeli untuk menjadi pusat laba, itu juga memungkinkan toko menemukan cara untuk mengurangi biayanya kepada pemasok. Tutup untuk wadah baterai adalah contoh yang bagus.

Seperti yang dijelaskan Adam, toko tersebut menghasilkan sekitar 15.000 topi ini per bulan untuk seorang pelanggan. Setiap bagian perlu dianodisasi, tetapi tidak sepenuhnya — hanya bagian atas atau "tutup" bagian yang dianodisasi. Sisanya harus tetap cerah. Untuk melakukan ini, bagian bawah bagian harus ditutup selama proses anodisasi. Untuk menutupi bagian ulir bagian, anodizer memasang ratusan bagian ke dalam perlengkapannya sendiri. Fixture mencegah bagian bawah bagian dari yang anodized. Itu mencelupkan perlengkapan ke dalam bak anodizing, melepaskan bagian-bagian dari perlengkapan dan mengirim perlengkapan kembali ke toko. Tenaga kerja untuk memasang dan melepaskan setiap bagian mahal untuk anodizer, jadi Gent Machine ditagih untuk kali ini. VMC memungkinkan toko untuk memproduksi perlengkapannya sendiri. Dengan begitu, ia dapat memasang suku cadang di perlengkapan itu, mengirimkannya ke anodizer, kemudian menerima perlengkapan dengan suku cadang yang dianodisasi untuk dilepas oleh toko. Ini menghilangkan biaya tenaga kerja anodizer, sehingga mengurangi biaya produksi secara keseluruhan.

Melangkah Maju

Saat ini, toko memiliki 54 karyawan dibandingkan dengan 15 pada tahun 2009. Gent Machine juga telah memperluas departemen perakitannya. Selain itu, lokasinya saat ini menawarkan ruang yang cukup untuk lebih banyak peralatan. Meskipun kemungkinan besar tidak akan ditambahkan ke departemen Davenport, ia dapat menambahkan mesin transfer rotari CNC lain di beberapa titik, jika pekerjaan yang tepat datang.

Perangkat pengukuran dua kamera otomatis ini dari Resec Systems dapat melakukan inspeksi 100% pada 10 jenis suku cadang. Ini mengukur diameter bagian dalam, diameter luar dan tinggi secara otomatis. Bagian dalam spesifikasi dikirim melalui ledakan udara ke a
wadah. Bagian yang di luar spesifikasi dikirim ke wadah lain.

“Kami masih relatif baru dalam adegan transfer rotari,” jelas Rich. “Layanan adalah kuncinya, terutama ketika memasuki jenis peralatan baru, yang merupakan alasan tambahan kami menghargai hubungan jangka panjang kami dengan Motch dan Eichele, dan membeli Hydromats. Tidak seperti toko yang telah menggunakan teknologi transfer putar selama bertahun-tahun, kami tidak memiliki inventaris unit permesinan yang mungkin dapat kami gunakan untuk memperlengkapi kembali Hydromat kami untuk pekerjaan baru. Namun, tujuan kami adalah membangun inventaris itu dan memberi kami kecepatan dan fleksibilitas untuk mengubah peralatan kami untuk menjalankan suku cadang yang berbeda kapan pun kami mau.”