Pengeluaran modal industri seringkali sulit untuk dievaluasi karena berbagai alasan. Mereka adalah komitmen satu kali yang besar yang menimbulkan beban tunai yang signifikan atau kewajiban utang yang berkelanjutan. Nilai mereka terkait terutama dengan permintaan yang mereka tanggapi (yang juga tidak dapat diprediksi). Nilai jual kembali mereka bisa subjektif karena peralatan yang digunakan mungkin tidak berlaku untuk sejumlah besar kebutuhan perusahaan lain. Dan, setelah semua alasan yang sulit dipecahkan itu, mereka juga masih mengandalkan biaya tenaga kerja, material, energi, dan lainnya untuk menentukan apakah mereka bahkan menguntungkan sebagai investasi dalam jangka panjang.
Karena semua kondisi ini, perusahaan industri dapat menjadi sangat konservatif dengan pengeluaran modal atau biaya tetap apa pun. Akibatnya, mereka sering kali lebih nyaman mengandalkan variabel . yang lebih tinggi biaya produksi karena, dalam keadaan darurat, biaya tersebut dapat dengan cepat dihilangkan jika produksi harus turun. Semua ini berarti bahwa pengeluaran modal yang berhasil sampai ke lantai pabrik biasanya merupakan hasil panen yang sebenarnya – yang pengembaliannya tidak diragukan lagi.
Jadi, dalam mengevaluasi kisaran kemungkinan pengeluaran modal yang dapat dipilih oleh perusahaan Anda, penting untuk memahami beberapa ciri utama dari setiap kemungkinan investasi. Ini termasuk (1) kemampuan Anda untuk memindahkan atau membongkar aset yang dibeli dengan harga yang baik, (2) kemampuan aset untuk beradaptasi dengan berbagai kebutuhan yang berbeda, (3) kemampuan akuisisi untuk secara cepat berkontribusi pada model bisnis dasar Anda. Apa yang akan Anda lihat adalah bahwa meskipun operasi lean dapat sangat tertutup, kemampuan beradaptasi baru yang akan datang ke mesin yang digunakan dalam manufaktur industri pada dasarnya dapat membuka cara Anda berpikir tentang CapEx ke depan.
Pengeluaran Properti &Pabrik dalam dua hal merupakan pengeluaran modal industri yang paling penting dan juga yang paling berisiko. Anda tidak dapat benar-benar memiliki operasi tanpa beberapa real estat dan fasilitas untuk benar-benar melakukan aktivitas Anda dengan aman (dengan minimal bisnis dimulai di garasi), tetapi karena perusahaan berinvestasi lebih banyak dalam fasilitas yang dibutuhkan ini, mereka akan sering kurang dapat langsung menjual kembali dan memulihkan investasi mereka jika pada akhirnya kekurangan profitabilitas.
Secara tradisional seiring berjalannya belanja modal, PP&E disatukan untuk memasukkan Properti, Pabrik, dan Peralatan – dalam kasus kami, kami ingin memisahkan peralatan karena investasi di sana bisa sangat berbeda tergantung pada apa yang ditawarkan pabrikan. Keragaman peralatan yang digunakan oleh produsen juga jauh lebih besar daripada variasi jenis fasilitas yang mereka gunakan, yang berarti risiko yang menyertai pembelian peralatan dapat lebih bervariasi.
Biaya Properti &Pabrik yang digunakan untuk memperoleh real estat dan mengembangkan atau menyiapkan bangunan tidak dapat dipertukarkan (artinya dapat dipertukarkan dengan barang yang setara). Ini berarti bahwa sulit untuk menyingkirkan investasi real estat atau struktur, bahkan jika nilai tanah mungkin meningkat seiring waktu. Secara keseluruhan, produsen cenderung menunggu lonjakan permintaan yang signifikan sebelum mereka dapat membenarkan risiko yang terkait dengan pembukaan fasilitas baru, sehingga investasi ini sulit untuk “dikurangi risiko” pada titik tertentu dalam siklus bisnis.
Peralatan berbasis sel dan mesin khusus dapat dipisahkan sendiri karena tidak mempengaruhi hasil global suatu produk, tetapi biasanya spesifik proses. Contoh dari jenis mesin khusus ini dapat berkisar dari pemotong laser hingga rem tekan, stamper, mesin pembengkok, penandaan laser, atau mesin las dalam. Pada dasarnya, segala sesuatu yang diperlukan untuk memodifikasi suku cadang dan komponen atau untuk memproses barang yang belum jadi menjadi produk akhir.
Pada saat yang sama, tenaga kerja terampil atau lengan robot yang diartikulasikan mungkin memerlukan peralatan khusus atau aplikator/efektor akhir (dalam kasus robot) untuk melakukan pengelasan, pengecatan, perakitan, pemanasan/pengeringan atau jenis proses lain yang dapat Anda pikirkan.
Dalam semua kasus ini, mesin ini akan menelan biaya beberapa ratus ribu dolar, jika tidak jutaan dolar untuk satu set beberapa mesin atau serangkaian mesin di sel yang berbeda di sepanjang lantai pabrik. Semakin khusus suatu mesin untuk kebutuhan pabrikan, semakin kecil kemungkinannya untuk mempertahankan nilai jual kembali yang tinggi, mengingat bahwa spesialisasi dapat disamakan dengan pasar yang terbatas. Dengan suku bunga rendah, kita tahu bahwa perhitungan risiko/imbalan pada belanja modal baru tidak harus luar biasa menguntungkan, tetapi tantangan dalam mengelola risiko adalah benar-benar memastikan nilai jual kembali dan membatasi depresiasi. Jika entah bagaimana terjadi bahwa Anda tidak dapat menggunakan mesin secara maksimal, siapa yang mengatakan bahwa orang lain akan melakukannya?
Aturan praktis untuk sebagian besar mesin adalah sekitar 20% penurunan harga untuk tahun pertama dan 10% per tahun setelahnya. Jadwal penyusutan lainnya mungkin berlaku, tetapi dengan masa pakai efektif 10 hingga 15 tahun, mesin memerlukan kasus pengembalian yang sangat pasti untuk membenarkan pembelian karena mesin tersebut dapat kekurangan fleksibilitas dalam penjualan kembali dan mesin tersebut dapat lebih rentan terhadap keausan tergantung pada intensitas proses pemesinan yang terlibat.
Sementara kalender penyusutan standar pada robot akan menganjurkan jadwal yang hampir sama dengan mesin CNC, robotika dapat membuktikan pengecualian tergantung pada siapa Anda membeli dan untuk tujuan apa. Misalnya, FANUC berkomitmen untuk menawarkan dukungan suku cadang selama 25 tahun selama robot masih berfungsi. Bahkan ada skenario di mana robot yang dibeli 40 tahun sebelumnya masih beroperasi. Meskipun robot sering kali memiliki jadwal penyusutan yang “bertahan” secara finansial, mereka tidak selalu realistis dalam hal nilai yang dipertahankan oleh organisasi yang membelinya.
Pada saat yang sama, pandangan sederhana pada beberapa laporan tentang umur rata-rata robot memperjelas satu hal:jangkauan dan variasi aplikasi yang dapat digunakan robot – baik sekarang maupun di masa depan – jauh lebih besar daripada yang diterapkan ke mesin khusus. Mengingat bahwa mereka mempertahankan begitu banyak nilai untuk beragam perusahaan – dan bahkan ada pasar untuk robot bekas – jumlah risiko yang diambil dengan pembelian robotika jauh lebih sedikit daripada yang ditemukan dengan pengeluaran modal lainnya.
Ini berarti bahwa robot mempertahankan nilai dan telah mengurangi risiko relatif terhadap pengeluaran modal lainnya. Selain itu, keluaran disediakan oleh robot tidak padat modal tetapi efisien modal. Ini memiliki efek yang begitu luas sehingga perusahaan robotika sendiri bahkan lebih positif arus kas – relatif terhadap belanja modal – daripada perusahaan biotek. Intinya adalah ini:produktivitas total yang dihasilkan oleh pengeluaran robotika sangat tinggi sehingga membuat risiko investasi menjadi minimal dibandingkan dengan sebagian besar kemungkinan investasi lain yang dapat dilakukan oleh perusahaan industri.
Pada akhirnya kemampuan untuk menggabungkan robotika secara fundamental akan mengubah struktur modal bisnis Anda. Secara teoritis, semakin banyak yang dapat Anda selesaikan melalui robot dan semakin banyak proses yang dapat ditangani oleh robot, semakin kecil risiko yang dimiliki bisnis Anda terhadap struktur modalnya dan semakin fleksibel Anda dalam operasi masa depan Anda.
Pada akhirnya, ini dapat membawa Anda sejalan dengan pendekatan Manufaktur Otonom:mendapatkan set mesin yang sama untuk melakukan segalanya dan apa saja, dan membuat pengecatan, pengelasan, perakitan, pengepakan dan pengiriman sesederhana memasukkan instruksi ke mesin CNC. Di masa depan, ini berarti mesin itu sendiri dapat menjadi lebih dari komoditas, tetapi juga untuk saat ini Anda dapat membatasi risiko dengan memfokuskan pengeluaran Anda pada peralatan dengan tingkat keserbagunaan setinggi mungkin.
Omnirobotic tidak hanya mendukung pendekatan manufaktur otonom, tetapi juga menciptakannya melalui Teknologi Shape-to-Motion™. Teknologi ini memungkinkan setiap robot industri untuk secara mandiri melakukan penyemprotan permukaan dan proses finishing non-kontak (seperti pengecatan, sandblasting, atau pelapisan bubuk) tanpa pemrograman manual atau jigging. Bagaimana ini dicapai? Melalui kombinasi visi 3D dan AI yang secara efektif berarti robot melakukan pekerjaan untuk Anda sementara tim Anda mengawasi operasi dan menghindari bahaya.
Bagian terbaik? Ini adalah proses dan teknologi robot-agnostik, artinya semakin banyak perusahaan Anda dan orang lain menggunakannya, semakin banyak aplikasi yang akan muncul untuk menangani proses baru dengan peralatan yang sama atau serupa, yang berarti Anda mendapatkan lebih banyak fleksibilitas CapEx dalam jangka panjang. tetap dapat meningkatkan kualitas produk yang Anda tawarkan dan membedakan diri Anda dari perusahaan lain.
Omnirobotic menyediakan Teknologi Robotika Otonom untuk Proses Penyemprotan, memungkinkan robot industri untuk melihat bagian-bagian, merencanakan program gerak mereka sendiri dan menjalankan proses pelapisan dan penyelesaian industri yang penting. Lihat jenis pengembalian apa yang bisa Anda dapatkan dari sini .
Robot industri
Lengan robot enam sumbu adalah robot industri yang paling sering terintegrasi di pasaran saat ini. Aplikasi industri menghadirkan berbagai kebutuhan dengan jangkauan solusi yang lebih luas. Produsen robot industri telah merancang dan mengembangkan berbagai lengan robot industri untuk mengotomatisas
Paduan tembaga dan tembaga menawarkan kombinasi unik dari sifat material yang menjadikannya ideal untuk banyak lingkungan manufaktur. Mereka banyak digunakan karena konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik, ketahanan yang luar biasa terhadap korosi, kemudahan fabrikasi, kekuatan yang baik d
Otomasi industri robotika mengubah wajah produksi. Produsen di seluruh dunia menerapkan beberapa bentuk otomatisasi untuk menjadi lebih efisien, aman, dan pada akhirnya meningkatkan pendapatan. Sementara beberapa keuntungan sudah jelas, mungkin ada lebih dari yang Anda pikirkan. Tambahkan semuanya d
Faktanya adalah, biaya tenaga kerja manufaktur telah meningkat sekitar 24% di AS sejak tahun 1990-an, dan diperkirakan akan meningkat hanya karena kita terus menyaksikan angkatan kerja yang selalu berubah. Industri ini menghadapi kekurangan tenaga kerja yang serius, karena semakin sedikit orang yang
