Perawatan Mesin Robotik - Keuntungan dan Kerugian

Mengapa baca ini : Perawatan mesin dapat meningkatkan produktivitas dan memperbaiki lingkungan kerja. Namun, peraturan keselamatan yang menuntut dan sistem penglihatan yang mahal mungkin membuat investasi dalam aplikasi populer menjadi lebih menantang. Artikel ini menyoroti kelebihan dan kekurangan perawatan mesin.

Keuntungan

Perawatan mesin mengacu pada robot yang mengawasi mesin, misalnya mesin CNC. Aplikasi perawatan mesin tipikal terdiri dari robot yang memuat dan menurunkan komponen saat mesin beroperasi.

Merawat mesin mengurangi risiko cedera

Perawatan mesin membantu membuat lantai produksi menjadi ruang yang lebih aman. Dengan menggunakan robot alih-alih manusia untuk memberi makan mesin dengan material atau suku cadang, kemungkinan cedera berkurang secara signifikan. Jika seorang karyawan mendekati sel, robot dapat diprogram untuk memperlambat, lebih jauh lagi menghilangkan risiko cedera. Selain itu, ini membebaskan karyawan dari pekerjaan bongkar muat yang membosankan dan memberi mereka waktu untuk fokus pada tugas yang lebih produktif. Hal ini menciptakan nilai lebih bagi perusahaan dan mendorong karyawan untuk lebih mengembangkan kompetensi mereka.

Perawatan mesin dapat meningkatkan produktivitas

Penggunaan robot untuk perawatan mesin meningkatkan kecepatan dan mengurangi waktu siklus sebagian (waktu yang dibutuhkan untuk menyelesaikan satu bagian) sebagai hasilnya. Biasanya, ini hanya masalah perbedaan dalam hitungan detik dibandingkan dengan operator manusia, tetapi selama berminggu-minggu dan berbulan-bulan ini terbukti sebagai dorongan besar dalam produktivitas secara keseluruhan. Apalagi robot bisa bekerja berminggu-minggu berturut-turut tanpa henti. Robot juga dapat berjalan beberapa jam setelah hari kerja normal tanpa pengawasan, sehingga memberikan kapasitas lebih tanpa memerlukan operator lebih lanjut.

Robot dapat memiliki lebih banyak kegunaan daripada hanya memuat/membongkar

Secara default, robot hanya memindahkan material dari titik A (misalnya tempat sampah) ke titik B (misalnya mesin CNC) selama aplikasi perawatan mesin. Namun, beberapa robot yang digunakan untuk aplikasi perawatan mesin seringkali adalah cobot (robot kolaboratif), artinya mereka memiliki fleksibilitas yang dapat digunakan untuk tugas-tugas lain di pabrik seperti aplikasi finishing. Bergantung pada kerapuhan produk, tugas seperti pemolesan, pengamplasan, pengamplasan, dll. seringkali lebih baik dilakukan oleh robot daripada karyawan manusia, karena robot biasanya lebih cepat dan lebih konsisten.

(Lihat juga:Pro dan Kontra Robot Kolaboratif – Fleksibilitas vs. Efisiensi)

Robot dapat merawat lebih dari satu mesin

Dengan pemasangan yang tepat seperti pemasangan rel, lantai atau langit-langit, robot dapat merawat beberapa mesin pada saat yang bersamaan (juga dikenal sebagai perawatan mesin paralel). Robot dapat ditempatkan secara strategis di antara dua mesin atau di atasnya dan memuat dan membongkar bagian ke keduanya. Jika mesin cukup besar, robot bahkan dapat ditempatkan di dalam mesin. Bagaimanapun, semua opsi tersebut dapat menghemat ruang di lantai pabrik dan mengurangi perpindahan antar proses.

Kekurangan

Perawatan mesin terkadang membutuhkan sistem penglihatan yang bisa sangat mahal

Penggunaan robot menimbulkan biaya tinggi, termasuk robot itu sendiri, biaya perawatan, alat yang berbeda sesuai dengan bagian yang berbeda yang diumpankan ke mesin, dan terkadang kebutuhan akan sistem penglihatan. Sistem seperti itu sangat penting untuk memverifikasi apakah material berhasil diproses oleh mesin.

Jika robot mengambil bagian yang berada dalam posisi tetap, sistem penglihatan adalah opsional tetapi disarankan, karena dapat mendeteksi dan membuang bagian yang buruk sebelum diproses lebih lanjut. Namun, jika robot perlu mengambil bagian yang acak-acakan, sistem penglihatan sangat penting. Sistem vision dapat menghabiskan biaya hingga 50.000 dolar dan karenanya meningkatkan biaya investasi secara signifikan.

Robot mungkin kesulitan menangani berbagai jenis material

Tergantung pada apakah robot cenderung lebih dari satu mesin atau bagian yang berbeda, bahan dan bentuk yang digunakan, robot mungkin gagal dalam menangkap semua bagian secara efisien. Oleh karena itu, gripper yang berbeda perlu ditempatkan pada robot setiap kali. Solusi untuk masalah tersebut adalah dengan memasang semuanya dan hanya memutar ujung-efektor robot untuk mendapatkan alat yang benar di depan, siap untuk dipegang.

Perawatan mesin dan penandaan CE

Menurut persyaratan Uni Eropa, setiap mesin harus ditandai CE sebelum dipasarkan di UE. Ini termasuk penilaian risiko serta menyiapkan instruksi manual dan dokumen lain yang menyatakan bahwa semua persyaratan keselamatan terpenuhi. Aturan serupa juga berlaku untuk mesin di luar UE. Sekarang jika dua mesin baru digabungkan atau dirakit (misalnya robot dan mesin CNC), selain dari penilaian risiko individu dari setiap mesin, penilaian baru harus dilakukan berdasarkan aplikasi. Ini memperumit banyak hal tentu saja. Dalam hal perawatan mesin paralel, segalanya menjadi lebih menantang.

Kesimpulan

Perawatan mesin adalah solusi otomatisasi yang layak diterapkan pada lantai produksi Anda. Ini dapat meningkatkan produktivitas dan membebaskan karyawan dari tugas yang membosankan. Namun, tantangan potensial seperti komplikasi dengan penandaan CE atau sistem penglihatan yang mahal dapat mengubahnya menjadi investasi yang lebih menantang.