Mesin Elektro Discharge (EDM): Jenis, Keuntungan, dan Kerugian

Mesin elektro discharge disebut sebagai mesin erosi sinter, pembakaran, pemesinan sinter, pemotong kawat, dan cetak cetak. Mesin ini digunakan untuk mendapatkan bentuk yang diinginkan dari material dengan menggunakan discharge listrik atau sparkan. Discharge dibuat di antara dua elektroda yang dipisahkan oleh cairan dielektrik tunduk pada tegangan listrik. Elektroda dinamakan elektroda alat dan elektroda workpiece. Discharge listrik menjadi lebih besar ketika jarak di antara kedua elektroda berkurang. Dengan demikian, material dikeluarkan dari elektroda. Cairan dielektrik segar diperkenalkan di volume inter-elektroda. Proses ini juga disebut flushing. Ketika arus mengalir lagi, perbedaan potensi yang ada di antara elektroda dipulihkan sebelum breakdown.

Sejarah EDM

Pada tahun 1770, efek impulsif dari discharge listrik EDM diamati. Efek ini ditemukan oleh fisikawan Inggris Joseph Priestly. Jenis mesin elektro discharge yang diperkenalkan adalah Die-sink pada tahun 1943 dan Wire-cut machine pada tahun 1960-an.

Definisi

Mesin elektro discharge adalah mesin yang mengikuti beberapa teknik untuk membentuk permukaan objek logam dengan bantuan cairan dielektrik dan alat yang melepaskan discharge listrik dengan intensitas tinggi.

Jenis Mesin Elektro Discharge

Ada dua jenis mesin EDM yang umum digunakan di dunia saat ini:

Sinker EDM

Sinker EDM juga disebut volume EDM atau cavity EDM. Ini memiliki workpiece dan elektroda yang ada dalam fluida isolator. Workpiece dan elektroda terhubung dengan pasokan daya spesifik. Karena daya potensi listrik tercipta di antara kedua komponen. Ketika elektroda mencapai workpiece maka dielectric discharged dilepaskan dan membentuk saluran plasma dengan sedikit sparkan.

Aplikasi

Sinker EDM digunakan ketika bagian material dari objek membutuhkan toleransi tinggi atau radius sudut. Ada banyak produk dan bagian dari produk tersebut yang dibuat dengan Sinker EDM. Biasanya cetakan produksi dan matriks dibuat dengan bantuan Sinker EDM ini. Mudah digunakan untuk membuat cetakan dan matriks produksi tersebut.

Keuntungan

Proses Sinker EDM dapat melakukan keajaiban untuk industri produksi Anda dan memberikan hasil yang awet dengan finishing berkualitas tinggi. Berikut adalah keuntungan Sinker EDM:

• Memotong material eksotis dengan mudah
• Material sulit mudah dipotong
• Sedikit atau tidak perlu pemolesan setelah proses selesai
• Memotong material tipis tanpa mencegah kerusakan apa pun

Kerugian

• Konsumsi daya berlebihan
• Pengemasan material lambat
• Material yang tidak atau kurang konduktif dihasilkan

Wire EDM

Diperkenalkan pada tahun 1969, pemesinan Wire EDM adalah kawat logam tunggal yang cukup tipis terbuat dari kuningan yang ada dalam workpiece dan juga tangki fluida dielektrik. Wire EDM digunakan dalam pemotong plat tebal hingga 300mm. Selain itu, juga digunakan dalam pembuatan matriks, pukulan, dan beberapa alat dari logam keras.

Aplikasi

Karena fleksibilitas mesin, produsen menggunakan ini untuk berbagai aplikasi. Karena mesin mampu memotong potongan material yang sangat kecil, ini adalah pilihan yang sangat cerdas untuk industri produksi.

Keuntungan

• Hemat biaya
• Presisi tinggi
• Terbaik untuk pembuatan prototipe
• Mesin fleksibel untuk berbagai potongan

Kerugian

• Konsumsi energi tinggi
• Penggantian sering kawat kuningan, tembaga atau logam lain yang digunakan dalam stres termal