Pengawasan Mesin Robotik: Manfaat, Kekurangan, dan Pertimbangan Investasi
Mengapa membaca: Pengawasan mesin dapat meningkatkan produktivitas dan memperbaiki lingkungan kerja. Namun, peraturan keamanan yang ketat dan sistem penglihatan yang mahal mungkin membuat investasi dalam aplikasi populer ini lebih menantang. Artikel ini menyoroti kelebihan dan kekurangan pengawasan mesin.
Kelebihan
Pengawasan mesin merujuk pada robot yang mengawasi mesin, misalnya mesin CNC. Aplikasi pengawasan mesin yang khas terdiri dari robot memuat dan memuat ulang bagian sementara mesin bekerja padanya.
Pengawasan mesin mengurangi risiko cedera
Pengawasan mesin membantu membuat lantai produksi menjadi ruang yang lebih aman. Dengan menggunakan robot alih-alih manusia untuk memberi makan mesin dengan bahan atau bagian, probabilitas cedera secara signifikan menurun. Dalam hal seorang karyawan mendekati sel, robot dapat diprogram untuk melambat, yang lebih mengurangi risiko cedera. Selain itu, ini membebaskan karyawan dari tugas memuat dan memuat ulang yang membosankan dan memberi mereka waktu untuk fokus pada tugas yang lebih produktif. Ini menciptakan lebih banyak nilai untuk perusahaan dan mendorong karyawan untuk mengembangkan kompetensi mereka lebih lanjut.
Pengawasan mesin dapat meningkatkan produktivitas
Penggunaan robot untuk pengawasan mesin meningkatkan kecepatan dan mengurangi waktu siklus bagian (waktu yang dibutuhkan untuk satu bagian selesai) sebagai hasilnya. Biasanya, ini hanya masalah perbedaan beberapa detik dibandingkan dengan operator manusia, tetapi selama minggu dan bulan ini dapat terbukti sebagai peningkatan produktivitas besar secara keseluruhan. Khususnya karena robot dapat bekerja selama berturut-turut tanpa berhenti. Robot juga dapat berjalan beberapa jam setelah jam kerja normal tanpa pengawasan, sehingga memberikan lebih banyak kapasitas tanpa kebutuhan untuk operator tambahan.
Robot dapat memiliki lebih banyak kegunaan daripada hanya memuat/memuat ulang
Secara default, robot hanya memindahkan bahan dari titik A (misalnya bin) ke titik B (misalnya mesin CNC) selama aplikasi pengawasan mesin. Namun, beberapa robot yang digunakan untuk aplikasi pengawasan mesin seringkali adalah cobots (robot kolaboratif), yang berarti mereka memiliki fleksibilitas yang dapat digunakan untuk tugas lain di pabrik seperti aplikasi finishing. Tergantung pada kerapuhan produk, tugas seperti mengkilap, menggores, menghilangkan rebus dll. seringkali lebih baik dilakukan oleh robot daripada karyawan manusia, karena robot biasanya lebih cepat dan lebih konsisten.
(Lihat juga: Kelebihan dan Kekurangan Robot Kolaboratif – Fleksibilitas vs. Efisiensi)
Robot dapat mengawasi lebih dari satu mesin
Dengan pemasangan yang tepat seperti rel, lantai atau pemasangan langit-langit, robot dapat mengawasi beberapa mesin pada saat yang sama (juga dikenal sebagai pengawasan mesin paralel). Robot dapat ditempatkan secara strategis di antara dua mesin atau di atasnya dan memuat dan memuat ulang bagian ke keduanya. Jika mesin cukup besar, robot bahkan dapat ditempatkan di dalam mesin. Dalam setiap kasus, semua opsi ini dapat menghemat ruang di lantai pabrik dan mengurangi pergerakan antara proses.
Kekurangan
Pengawasan mesin terkadang memerlukan sistem penglihatan yang bisa sangat mahal
Penggunaan robot datang dengan biaya tinggi, termasuk robot itu sendiri, biaya pemeliharaan, berbagai alat yang sesuai dengan berbagai bagian yang diumpan ke mesin, dan kadang-kadang kebutuhan akan sistem penglihatan. Sistem tersebut krusial untuk memverifikasi apakah bahan berhasil diproses oleh mesin.
Jika robot mengambil bagian yang berada di posisi tetap, sistem penglihatan opsional tetapi disarankan, karena dapat mendeteksi dan membuang bagian buruk sebelum diproses lebih lanjut. Namun, jika robot perlu mengambil bagian yang bercampur acak, sistem penglihatan esensial. Sistem penglihatan bisa berlangsung hingga 50.000 dollar dan oleh karena itu meningkatkan biaya investasi secara signifikan.
Robot mungkin sulit menangani berbagai jenis bahan
Tergantung pada apakah robot mengawasi lebih dari satu mesin atau bagian yang berbeda, bahan dan bentuk yang digunakan, robot mungkin gagal dalam memegang semua bagian tersebut secara efisien. Oleh karena itu, gripper yang berbeda perlu dipasang pada robot setiap kali. Solusinya adalah menempatkan semuanya sudah terpasang dan hanya memutar end-effector robot untuk mendapatkan alat yang benar di depan, siap untuk memegang.
Pengawasan mesin dan CE marking
Menurut persyaratan Uni Eropa, setiap mesin perlu ditandai CE sebelum dipasarkan di UE. Ini mencakup penilaian risiko serta penyediaan buku petunjuk dan dokumen lain yang menyatakan bahwa semua persyaratan keamanan terpenuhi. Aturan serupa berlaku untuk mesin di luar UE juga. Sekarang jika dua mesin baru digabungkan atau dirakit (contohnya robot dan mesin CNC), selain penilaian risiko individual setiap mesin, penilaian baru harus dilakukan berdasarkan aplikasi. Ini tentu menyulitkan hal-hal. Dalam hal pengawasan mesin paralel, hal-hal menjadi lebih menantang lagi.
Kesimpulan
Pengawasan mesin adalah solusi otomatisasi yang layak diterapkan di lantai produksi Anda. Ini dapat meningkatkan produktivitas dan membebaskan karyawan dari tugas yang membosankan. Namun, tantangan potensial seperti komplikasi dengan CE marking atau sistem penglihatan yang mahal dapat mengubah ini menjadi investasi yang lebih menantang.
