Sistem Penyimpanan Gudang Otomatis: Jenis, Manfaat, dan Kekurangan
Mengapa membaca ini: Sistem penyimpanan otomatis dapat sangat mengoptimalkan gudang, tetapi mereka menuntut banyak dari lingkungan yang ada. Artikel ini menyoroti kelebihan dan kekurangan, sistem yang berbeda – dan apa yang harus diperhatikan sebelum berinvestasi.
Untuk banyak perusahaan, otomasi adalah tentang mengoptimalkan proses produksi. Namun, ini mungkin membuat lebih banyak tuntutan pada kapasitas penyimpanan dan gudang.
Mengoptimalkan gudang dapat menjadi cara yang baik untuk meningkatkan aliran pabrik, tetapi memerlukan persiapan yang luas.
Apa itu sistem penyimpanan otomatis?
Sistem penyimpanan otomatis adalah solusi penyimpanan yang dapat menempatkan dan mengambil bagian atau produk secara otomatis.
Ini biasanya didasarkan pada penyimpanan dalam wadah, rak, atau palet. Ini bergerak secara otomatis dalam sistem dengan lokasi penyimpanan yang tetap. Tujuan keseluruhan sistem adalah mengurangi tenaga kerja yang dibutuhkan untuk menyimpan dan mengambil bagian.
Sistem penyimpanan otomatis juga memiliki potensi untuk meningkatkan kecepatan dan akurasi proses-proses ini dan mengoptimalkan penggunaan penyimpanan.
Ada 5 jenis utama sistem penyimpanan otomatis
Ada beberapa jenis sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS). Lima jenis utama adalah:
Unit load AS/RS adalah sistem yang digunakan untuk beban besar dan berat dari 500 kg ke atas. Bagian terletak pada palet di rak gangway dalam penyimpanan. Ini dipasangkan dengan keran untuk menangani proses penyimpanan dan pengambilan.
Mini load AS/RS serupa dengan unit load AS/RS tetapi dikurangi skala dalam hal berat dan ukuran bagian yang dapat ditangani. Biasanya, bagian disimpan dalam kotak atau talam dalam sistem ini.
Shuttle based AS/RS mengelola penyimpanan melalui shuttle pada rel yang berjalan di dalam rak penyimpanan untuk menyimpan dan mengambil rak dan mengirimkannya ke stasiun kerja.
Carousel based AS/RS memiliki rotasi konstan produk yang disimpan dalam wadah atau talam mengikuti rel. Ini dapat vertikal atau horizontal.
Vertical Lift Modules adalah sistem tertutup dengan ruang khusus untuk memasukkan dan mengambil bagian. Ini dilakukan pada talam atau rak yang disimpan dalam kolom vertikal.
Sebelum seseorang memilih jenis sistem tertentu yang akan diimplementasikan, ada beberapa poin umum mengenai sistem penyimpanan otomatis yang layak dipertimbangkan.
Kelebihan dan kekurangan sistem penyimpanan otomatis
Salah satu manfaat utama sistem ini adalah pengurangan ruang lantai yang dibutuhkan untuk penyimpanan karena hampir semua jenis berkembang dengan membangun penyimpanan secara vertikal dan dengan koridor yang lebih sempit untuk keran/AGV.
Namun, ini dapat menantang struktur bangunan. Apakah lantai dapat menopang beban total banyak rak yang ditumpuk? Apakah lebar koridor perlu diubah?
Ergonomi untuk operator gudang dapat ditingkatkan ketika bagian dikirim ke lokasi tetap. Ini memungkinkan untuk menyiapkan stasiun kerja berdasarkan kebutuhan dan kemampuan fisik operator, menghasilkan lingkungan kerja yang lebih baik.
Sistem penyimpanan otomatis juga dapat membantu dalam memantau bagian yang disimpan. Ini biasanya dilakukan dari Warehouse Management System (WMS) yang terhubung dengan sistem ERP perusahaan dan diperbarui ketika sesuatu disimpan atau diambil.
Ini dapat meningkatkan gambaran untuk perencana dan pembeli untuk mengoptimalkan perencanaan produksi, pembelian dan stok minimum – tetapi integrasi ke sistem ERP dapat mahal dan memakan waktu.
Hal yang perlu dipertimbangkan sebelum berinvestasi dalam sistem penyimpanan otomatis
Sistem penyimpanan otomatis memerlukan tingkat standarisasi tertentu. Dalam beberapa tingkat, wadah, bin, dan kotak yang mengangkut barang harus dibuat seragam. Mengurangi jenis wadah berarti teknologi yang menangani mereka juga dapat lebih sederhana – dan oleh karena itu lebih murah dan lebih tidak rentan terhadap kegagalan.
Standarisasi ini memerlukan dialog dengan pemasok komponen untuk menyatukannya ke dalam pengiriman mereka. Mungkin sulit bagi beberapa pemasok untuk mengirimkan dalam palet atau kotak standar.
Penting juga untuk mempertimbangkan kemampuan untuk memperluas kapasitas sistem jika permintaan meningkat. Ini dapat dilakukan dengan mengintegrasikan lebih banyak mesin dan ruang penyimpanan ke dalam sistem. Namun, ini adalah proses yang memakan waktu dan biaya untuk membangun ulang atau memperluas.
Ini juga memerlukan survei yang menyeluruh dan perencanaan konsep logistik baru untuk produksi Anda. Contohnya, persyaratan ruang, standarisasi transport bin/palet, integrasi ke sistem ERP, dll.
Oleh karena itu, mungkin hal yang terpenting adalah mengevaluasi apakah gudang dan sisa pabrik siap untuk tantangan ini.
