Menjelajahi pabrik virtual:Bagaimana komisioning virtual membantu integrasi sistem
Setiap pabrik memiliki siklus hidup yang unik, yang membuat peralatan dan karyawan berkembang dari waktu ke waktu. Industri 4.0 telah mempercepat evolusi ini, dengan teknologi baru yang mengarah pada peningkatan produktivitas, peningkatan efisiensi, dan penurunan biaya. Di sini, Nick Boughton digital lead di system integrator Boulting Technology , menjelaskan konsep komisioning virtual dan manfaatnya saat memasang peralatan pabrik baru.
Simulasi sistem kontrol berjalan sejauh tahun 1970-an di mana lampu dan sakelar digunakan untuk mensimulasikan sinyal pembangkit. Kelemahan dari proses ini adalah simulasi harus disambungkan ke input dan output sistem hanya untuk pengujian dan tidak ada logika di sekitar lampu dan sakelar.
Pada pertengahan hingga akhir 1980-an, simulasi berbasis perangkat lunak diperkenalkan, baik sebagai pengontrol logika yang dapat diprogram (PLC) atau PC terpisah yang menjalankan simulasi. Meskipun proses ini jauh lebih baik daripada lampu dan sakelar sederhana tahun 1970-an, karena dimungkinkan untuk menggunakan layar Human Machine Interface (HMI) atau Supervisory Control and Data Acquisition (SCADA) untuk memvisualisasikan pengujian, itu masih belum sempurna.
Simulasi ini bergantung pada integritas model yang digunakan, yang perlu dikonfigurasikan secara terpisah dari kode PLC — yang berarti kerja ekstra, menghabiskan waktu dan uang. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi Industrial Internet of Things (IIoT) telah membawa simulasi perangkat lunak selangkah lebih maju, mengatasi banyak masalah ini dengan pengenalan komisioning virtual.
Memvisualisasikan sistem
Komisioning virtual adalah pembuatan replika digital dari lingkungan manufaktur fisik. Prosesnya melibatkan penggunaan teknologi simulasi untuk menguji peralatan baru dan membuat perubahan pada sistem yang ada dalam lingkungan virtual 3D sebelum dibuat di pabrik fisik.
Setelah simulasi diprogram, setiap aspek sistem dapat diuji di dunia maya untuk memastikan bahwa, ketika diinstal secara fisik, semua sistem lain di pabrik terintegrasi dengan benar. Jika perubahan lebih lanjut diperlukan, ini dapat dibuat dan diuji dalam simulasi.
Berbeda dengan simulasi tahun 1970-an dan 1980-an, komisioning virtual menggunakan model yang dikembangkan sebagai bagian dari desain sistem yang bukan merupakan upaya untuk mensimulasikan pabrik, melainkan menggunakan replika digital.
Dengan konsep kembar digital, kini kami dapat menjalankan dinamika seluruh pabrik, bukan hanya satu peralatan. Hambatan proses dapat dilihat, didiagnosis, diperbaiki, dan segera diintegrasikan dengan elemen sistem kontrol yang sesuai.
Manfaat fisik
Peralatan dan sistem pengujian dalam lingkungan simulasi membawa sejumlah manfaat. Banyak sistem otomatis dikendalikan oleh Programmable Logic Controllers (PLC) yang memungkinkan manajer pabrik untuk mengubah proses utama. Saat perubahan ini terjadi, teknisi akan diminta untuk menghentikan produksi dan mematikan sistem.
Dengan menguji secara digital, sebelum melakukan perubahan fisik apa pun, manajer pabrik dapat mengidentifikasi dan memperbaiki kesalahan yang mungkin timbul saat mengintegrasikan PLC dengan pabrik yang lebih besar. Ini meminimalkan potensi risiko seperti waktu henti produksi, mengurangi waktu integrasi, dan menghemat uang yang mungkin dihabiskan untuk memperbaiki kesalahan.
Pabrik berat otomatisasi adalah kandidat ideal untuk commissioning virtual. Tidak seperti evolusi literal, di mana populasi biologis mungkin merespons rangsangan yang tidak terduga dengan cara yang mengejutkan, kami dapat memprediksi hasilnya secara akurat setiap saat. Satu-satunya elemen yang tidak dapat diprediksi adalah elemen manusia, itulah sebabnya mengapa perlu memanggil seorang ahli untuk membantu Anda melalui fase desain dan implementasi.
Menerapkan komisioning virtual ke dalam proses desain pabrik memungkinkan manfaat yang hampir segera terpicu. Kemampuannya untuk menemukan tantangan yang tak terduga dan menguranginya sebelum berdampak pada pabrik, menjadikan komisioning virtual sebagai alat utama bagi produsen. Di Boulting Technology, kami mengharapkan lebih banyak manajer pabrik untuk mengadopsi konsep tersebut dalam waktu dekat, membuat evolusi unik setiap pabrik menjadi proses yang lebih lancar dan lebih menguntungkan. Penulisnya adalah pemimpin digital Nick Boughton di system integrator Boulting Technology.
