Transformasi Industri Menghadapi Jalan Berbatu di 2020
Selama beberapa bulan terakhir, sektor industri menghadapi pengawasan baru karena kebiasaan konsumen, rantai pasokan, dan tantangan operasional meningkat. Tekanan sangat tinggi di vertikal industri yang terpukul keras seperti minyak dan gas, kedirgantaraan komersial, dan manufaktur pakaian. Sementara itu, vendor yang melayani industri juga terpaksa menyesuaikan diri dengan lanskap yang berubah.
“Anda tidak akan menghasilkan uang dengan cara yang sama,” kata Farid Bichareh, co-chair, pabrik pintar di Industrial Internet Consortium di IoT World. Perubahan dalam permintaan konsumen dan praktik keselamatan di tempat kerja kemungkinan akan berlangsung setidaknya "beberapa tahun," prediksinya.
Semua perubahan ini membutuhkan biaya, memaksa organisasi industri untuk meninjau kembali model bisnis. Pada tahun 2020, transformasi industri tampaknya lebih merupakan kebutuhan jangka pendek daripada sarana untuk memberikan keunggulan kompetitif pada akhirnya.
[Untuk semua Cakupan dunia IoT , baca panduan konferensi IoT World 2020 kami. Dan untuk cakupan IIoT yang lebih banyak, Anda juga dapat daftar untuk Dunia IoT Industri Desember ini.]
Kerangka kerja transformasi industri seperti IIoT dan Industri 4.0 berjanji untuk meningkatkan pendapatan dengan meningkatkan efisiensi operasional organisasi industri dan memberikan penawaran baru. Mengingat gejolak keuangan akibat COVID-19, janji model bisnis baru dan aliran pendapatan sulit diabaikan oleh organisasi industri.
“Ketika datang ke penyedia IoT atau bahkan produsen, sekarang Anda melihat opsi yang berbeda,” kata Bichareh. “Jika Anda menyediakan perangkat keras, Anda mungkin melihat peralatan sebagai layanan.” Organisasi manufaktur juga mempertimbangkan skema lisensi dan langganan.
Bagi banyak organisasi industri, hanya mengurangi biaya operasi tidak akan cukup, kata Bichareh. “Mereka harus kembali ke model bisnis baru yang dapat Anda berikan secara elektronik atau digital,” katanya. “Banyak pemikiran ulang yang perlu dilakukan.”
Perubahan Awalnya Sulit
Dalam ekonomi yang kekurangan uang, gagasan untuk menjual layanan atau bahkan hasil daripada produk memiliki daya tarik yang jelas, menurut Alex West, analis utama senior, teknologi industri di Omdia. Mampu beralih dari biaya CapEx dimuka yang berpotensi besar ke pembayaran yang tersebar sebagai OpEx dapat bermanfaat, terutama dalam iklim saat ini. Vendor otomatisasi dapat, misalnya, menawarkan "otomatisasi sebagai layanan." Idealnya, organisasi industri tidak akan membayar di muka untuk peralatan otomatisasi, kata West. “Mereka hanya akan melakukan outsourcing [peralatan otomatisasi] dari vendor, dan vendor akan tetap menjalankannya.” Skenario seperti itu akan membuat organisasi industri fokus pada kompetensi inti mereka — apakah itu produksi minyak, pertambangan, manufaktur, atau yang lainnya.
Konsep model as-a-service yang diaktifkan IoT bukanlah hal baru dan organisasi mulai dari pembuat ban dan produsen mesin jet telah bereksperimen dengan model bisnis. Tetapi ekosistem industri — yang terdiri dari manufaktur diskrit dan proses — umumnya lambat berkembang. Hal yang sama berlaku untuk vendor yang melayani ruang tersebut, menurut West. “Anda memiliki dunia di mana Anda secara tradisional menjual perangkat keras,” kata West. Membuat lompatan untuk menjual layanan, solusi, atau hasil berbasis perangkat lunak tidaklah mudah, karena memerlukan perubahan budaya yang signifikan di berbagai fungsi bisnis. Ini merupakan tantangan bagi pelanggan dan vendor. “Anda harus melatih kembali seluruh tenaga penjualan Anda. Anda harus mengubah cara mereka ditugaskan dan cara akuntansi Anda dilakukan, ”tambah West.
Namun, dalam ekosistem IoT yang lebih luas, vendor yang menawarkan model berlangganan telah mengungguli penjualan indeks perangkat keras teknologi S&P 500, menurut penelitian dari Zuora. Untuk layanan berlangganan berbasis IoT, pendapatan per pengguna meningkat dari kuartal pertama hingga kuartal kedua tahun ini.
Perubahan sering datang secara bertahap di segmen industri, tegas Satish Gannu, mantan eksekutif di konglomerat industri besar. Salah satu alasannya adalah sulitnya mengintegrasikan teknologi baru ke dalam lingkungan lama. “Jika Anda mendirikan pabrik otomatisasi, itu mungkin berjalan tanpa henti selama tujuh hingga sembilan tahun,” kata Gannu. "Tidak ada waktu untuk mengubah atau meningkatkan apa pun." Biasanya peralatan industri berjalan tanpa perubahan signifikan selama beberapa tahun, atau terkadang beberapa dekade, sebelum diganti. “Jika saya membeli peralatan baru, saya ingin menjalankannya, katakanlah, tujuh hingga 10 tahun. Dan kemudian, lingkungan industri sering dipenuhi dengan peralatan dari berbagai produsen yang menjalankan berbagai protokol yang menerima masukan dari pekerja manusia. Semua alasan tersebut dapat membuat konsep smart factory menjadi sulit untuk diwujudkan. “Ya, di China dan tempat-tempat lain, ada pembicaraan tentang pabrik ‘mematikan’,” tambah Gannu, merujuk pada fasilitas yang sepenuhnya otomatis. "Tapi mereka semua baru."
Menerapkan robot untuk otomatisasi lengkap bisa jadi sulit, seperti yang ditunjukkan oleh tersandung baru-baru ini dari Adidas dan Tesla.
Saat menerapkan teknologi baru, “penting untuk memiliki strategi dan model layanan di awal karena itu akan menghemat banyak waktu dan tenaga, dan akan memungkinkan layanan ditawarkan kepada bisnis segera setelah mereka membutuhkannya daripada mencoba mencari tahu keluar pada menit terakhir,” kata William Couri, spesialis desain dan integrasi sistem di Boeing di IoT World.
Pertumbuhan dalam Pemantauan Jarak Jauh berbasis IoT
Sementara inovasi cenderung lambat di lingkungan industri, satu bidang yang mengalami peningkatan investasi adalah pemantauan jarak jauh terhadap lingkungan industri. “Sekarang adalah saat yang tepat untuk berinvestasi dalam pemantauan jarak jauh di mana Anda dapat mengurangi jumlah karyawan di lantai pabrik dan menggantinya dengan pemantauan jarak jauh dan dalam beberapa kasus operasi,” kata West. “Anda dapat meminta seseorang yang duduk di rumah bertanggung jawab atas beberapa operasi dan memantau kinerja mesin dari jarak jauh. Jika Anda memotong biaya, itu dapat membantu sebagai investasi awal di muka.”
Investasi dalam teknologi yang memungkinkan pemantauan jarak jauh membuahkan hasil ketika persyaratan jarak sosial telah mengganggu alur kerja industri tradisional. Dalam nada yang sama, beberapa organisasi industri telah memasang sistem berbasis sensor atau visi mesin untuk menegakkan protokol jarak sosial.
Menerapkan teknologi tersebut, yang mengatasi masalah yang jelas dengan cara yang pasti, cenderung relatif mudah. Tujuan yang lebih ambisius, seperti memantau kondisi mesin yang saling terkait di pabrik — atau pemeliharaan prediktif dapat menjadi tantangan mengingat tambal sulam peralatan lama yang ditemukan di banyak lingkungan industri. Menerapkan model produk sebagai layanan, bagaimanapun, adalah urusan yang lebih kompleks.
Namun, West mengatakan model as-a-service memiliki daya tarik yang signifikan dalam lingkungan kekurangan uang saat ini. Untuk pengguna akhir, prospek membayar untuk suatu hasil kemungkinan lebih menarik daripada menginvestasikan setengah juta dolar untuk mesin baru. Model as-a-service memberikan “peluang bagi vendor industri untuk membantu pelanggan akhir yang berjuang dalam membiayai investasi awal yang besar serta mengalihkan sebagian tanggung jawab untuk memantau dan memelihara peralatan tersebut, memungkinkan mereka untuk fokus pada bisnis inti mereka, ” West menyimpulkan.
