Plastik kelas medis dapat digunakan dalam pembuatan produk medis seperti casing MRI, jarum suntik plastik, dan prostetik. Plastik ini cocok untuk pembuatan alat kesehatan karena biokompatibilitasnya, terutama untuk komponen medis yang bersentuhan dengan sistem sirkulasi manusia. Mereka juga mudah dibentuk, keras, presisi, dan kompatibel dengan proses pencetakan injeksi dan pencetakan 3D.
Setiap plastik kelas medis di pasaran memiliki sifat bawaan unik yang mirip dengan polimer plastik konvensional. Namun, mereka berbeda dalam biokompatibilitas karena polimer plastik konvensional tidak memperhitungkan biokompatibilitas. Memilih plastik kelas medis yang tepat untuk produk Anda bisa jadi sulit. Tapi jangan khawatir, kami akan memperkenalkan jenis plastik medis secara umum, dan kelebihannya, lalu kami akan memberikan daftar plastik kelas medis yang dapat Anda gunakan untuk proyek Anda.
Ya, plastik kelas medis aman untuk membuat komponen medis. Produk medis memiliki satu tujuan:“untuk mencegah dan mengobati penyakit dan pertumbuhan organisme penyebab penyakit.
Sifat-sifat yang bertanggung jawab untuk keamanan termasuk non-permeabilitas, ketahanan kimia/panas, kekerasan, dan, yang paling penting, biokompatibilitas. Dengan sifat non-permeabel, polimer plastik ini tidak mendukung pertumbuhan organisme penyebab penyakit. Juga, mereka dapat disterilkan karena tahan bahan kimia dan panas. Oleh karena itu, polimer bergradasi medis cocok untuk membuat produk yang digunakan dalam mengangkut bahan bio-berbahaya yang dapat menyebarkan infeksi berbahaya.
Produsen komponen medis menggunakan beberapa bahan untuk membuat suku cadang yang digunakan dalam produk mereka. Dari berbagai bahan yang digunakan, plastik menjadi pilihan utama. Berikut adalah beberapa alasan mengapa banyak produsen lebih memilih polimer plastik daripada logam.
Polimer plastik tahan lama, kuat, tahan bahan kimia, dan tahan panas. Oleh karena itu, mereka cocok untuk komponen medis yang tahan terhadap sterilisasi konstan. Beberapa polimer plastik juga menunjukkan kekerasan dan kekuatan tarik yang menyaingi logam. Misalnya, nilon memiliki kekuatan tarik tinggi 12400 psi. Plastik memiliki biaya lebih rendah dan saat ini menggantikan logam dalam pembuatan komponen untuk perangkat medis.
Polimer plastik memiliki kemampuan mesin yang tinggi dan kompatibel dengan beberapa proses manufaktur. Tergantung pada hasil yang diinginkan, proses manufaktur yang umum meliputi cetakan injeksi atau pencetakan 3D , blow moulding, dan terkadang permesinan CNC karena kemampuannya untuk memproduksi massal tanpa kehilangan akurasi dan presisi.
Termoplastik (sejenis plastik) dapat didaur ulang karena Anda dapat melelehkan dan membentuk polimer plastik sebanyak mungkin. Oleh karena itu, bagian yang tidak terpakai selama pembuatan dapat digunakan kembali. Hal ini mengurangi pemborosan bahan dan meningkatkan efektivitas biaya.
Banyak plastik kelas medis dapat digunakan dalam berbagai kapasitas di industri medis.
Namun, termoplastik adalah jenis yang paling umum. Di bawah ini adalah tujuh termoplastik umum yang digunakan dalam pembuatan suku cadang medis.
Polyethylene atau polythene adalah polimer plastik dengan struktur linier etilena monomer yang diformulasikan dalam kepadatan tinggi atau rendah. Jenis penting termasuk polietilen modulus tinggi, polietilen densitas tinggi, polietilen ikatan silang, dan polietilen densitas rendah.
Sifat umum meliputi kekuatan mekanik yang tinggi, keuletan, dan titik leleh. Polietilen densitas memiliki titik leleh 1200C hingga 1800C, sedangkan polietilen densitas rendah memiliki titik leleh 1200C hingga 1800C.
Polyethylene adalah plastik kelas medis atas karena efektivitas biaya, ketahanan benturan, ketahanan korosi, dan integritas struktural yang solid ketika terkena siklus sterilisasi yang sering. Ini dapat diterapkan dalam pembuatan prostetik karena bersifat inert secara biologis dan tidak dapat terurai di dalam tubuh.
Polypropylene adalah polimer putih, kaku, dan tahan kimia yang dihasilkan oleh polimerisasi pertumbuhan rantai propilena dan etilena. Polimer tingkat medis ini tahan terhadap stres, retak, benturan, dan kelelahan, serta memiliki titik leleh yang tinggi (sekitar 1710C).
Karena sifatnya, ia memberikan ketahanan yang cukup terhadap panas yang dihasilkan di autoklaf. Oleh karena itu, dapat diterapkan dalam pembuatan komponen plastik untuk peralatan medis seperti jarum suntik sekali pakai, membran oksigenator, botol resep, konektor, dan prostesis sendi jari.
Polymethyl methacrylate (PMMA) atau kaca akrilik adalah polimer yang dihasilkan dari metil metakrilat. Ini kaku, tangguh, tahan lama, tahan sinar UV, tahan cuaca, dan memiliki transmisi cahaya yang sangat baik dengan pilihan pewarnaan. Ini juga memiliki tingkat ketahanan kimia yang tinggi, properti yang menarik banyak produsen komponen medis.
Polymethyl methacrylate memiliki titik leleh yang tinggi (200-250 °C) dan kompatibel dengan blow moulding atau ekstrusi. Produk kelas medis dapat digunakan dalam pembuatan suku cadang medis endoskopi.
Polivinil klorida (PVC) adalah polimer medis yang dikenal karena keserbagunaannya. Ini adalah polimer putih, kaku, tahan api, tahan bahan kimia yang dibuat dengan mengklorinasi polimer PVC. Dua bentuk umum PVC yang digunakan untuk membuat produk plastik medis adalah PVC fleksibel dan kaku.
PVC fleksibel padat, murah, dan tersedia. Ini berlaku di area di mana kemandulan adalah prioritas. PVC kaku tahan lama, kuat, dan keras. Kedua jenis PVC ini cocok untuk pembuatan perangkat untuk hemodialisis, selang, kateter jantung, dan bahan anggota tubuh buatan.
Poliamida atau nilon adalah polimer alami dan sintetis yang dibuat dengan menghubungkan gugus amino suatu molekul dengan gugus karboksilat dari molekul lain. Bahan ini dikenal karena kekuatan tariknya, ketahanan abrasi yang tinggi, ketahanan kimia, sifat anti korosi, dan fleksibilitasnya.
Ini dapat diproduksi dengan mesin CNC, cetakan injeksi, dan pencetakan 3D. Selain itu, Anda dapat meningkatkan sifat-sifatnya, seperti kekuatan tarik, dengan menggabungkannya dengan bahan lain. Contoh suku cadang medis poliamida termasuk sistem pengiriman stent dan botol resep.
Plastik ABS kelas medis dibuat dengan mempolimerisasi stirena dan akrilonitril dengan adanya polibutadiena. Polimer memiliki kekuatan tarik, ketahanan abrasi yang tinggi, ketahanan kimia, dan sifat anti-korosif. Proses manufaktur yang kompatibel meliputi pencetakan injeksi, pencetakan tiup, dan ekstrusi.
ABS sangat kaku dan dapat menggantikan logam dalam kondisi tertentu. Oleh karena itu, industri medis menggunakannya dalam pembuatan produk seperti jahitan yang tidak dapat diserap dan tabung trakea.
Polikarbonat adalah polimer kuat yang dibuat dengan mengondensasi bisfenol A dan fosgen. Ini sangat transparan, tangguh, tahan api, tahan pecah, dan tahan abrasi. Polikarbonat adalah alternatif yang baik untuk kaca dan dapat disterilkan menggunakan uap pada 120 °C, radiasi gamma, atau bahan kimia.
Industri medis menyukainya karena kekuatannya yang tinggi, ketahanan panas yang baik, dan biokompatibilitasnya. Oleh karena itu, mereka berlaku dalam membuat komponen medis seperti konektor IV yang digunakan dalam dialisis ginjal, operasi jantung
Selain sifat yang melekat pada plastik kelas medis, industri perawatan kesehatan menggunakannya untuk alasan yang berbeda. Berikut adalah beberapa keunggulan plastik.
Polimer plastik medis sangat mudah dibentuk menjadi berbagai bentuk. Oleh karena itu, ada peningkatan inovasi dan kegunaannya yang serba guna dalam teknologi medis. Karena keserbagunaannya, polimer medis cocok untuk membuat banyak komponen medis. Contohnya termasuk pispot, masker inhalasi, tabung IV, dan kateter.
Sterilisasi adalah istilah penting yang dipertimbangkan oleh banyak produsen komponen medis selama pembuatan. Tergantung pada apakah mereka tahan bahan kimia atau panas, sebagian besar plastik kelas medis dapat disterilkan. Selain itu, mereka memiliki biaya rendah sehingga cocok untuk membuat produk untuk sekali pakai.
Produsen produk medis juga telah menciptakan bahan plastik, seperti mikroplastik, untuk mengurangi bakteri hingga 99%. Permukaan plastik ini memiliki sifat anti-mikroba karena modifikasi tertentu sehingga dapat mengusir atau membunuh bakteri yang ada di dalamnya.
Plastik ini tidak memerlukan sterilisasi biasa, namun sebagian besar tahan terhadap infeksi. Mereka mengurangi biaya sterilisasi, mencegah kontaminasi silang, dan mempercepat penelitian obat-obatan baru.
Menggunakan plastik dalam membuat suku cadang medis hemat biaya. Biaya bahan rendah, dan biaya produksi ekonomis karena produksi besar. Juga, mereka tahan korosi, tahan pecah, biokompatibel, dan juga dapat menangani sterilisasi berulang. Properti ini seperti logam dan kaca, meskipun harganya lebih murah. Oleh karena itu, industri kesehatan dapat mengurangi biaya produksi, dan pasien dapat menikmati layanan perawatan kesehatan dengan biaya lebih rendah.
Sebagian besar termoplastik medis dapat didaur ulang. Misalnya, polipropilen meleleh di bawah panas dan dapat dibentuk menggunakan proses manufaktur apa pun. Selama proses pembuatan, polimer plastik sisa dan tidak terpakai dapat digunakan kembali. Ini tidak seperti bahan lain seperti gelas dan logam yang membutuhkan metode pembuangan yang tepat. Akibatnya, proses manufaktur hemat biaya.
Dengan metode manufaktur yang lebih baru seperti pencetakan 3D, produsen memiliki cara murah untuk memperluas cakupan inovasi mereka. Misalnya, industri kesehatan sekarang menggunakan prostetik dan implan plastik, bukan lateks.
Plastik bergradasi medis bersifat biokompatibel, serbaguna, dan ramah lingkungan. Oleh karena itu, aplikatif dalam pembuatan beberapa produk. Mereka juga dapat dibentuk menjadi berbagai bentuk, anti pecah, dll.
Ada banyak polimer medis, dan mungkin sulit untuk memilih yang tepat untuk proyek Anda. Menurut penggemar, pepatah umum adalah bahwa "untuk mendapatkan hasil maksimal dari plastik bergradasi medis, Anda memerlukan layanan manufaktur yang paling kompatibel." Dalam hal ini, RapidDiect dapat membantu Anda memilih bahan yang tepat dari berbagai bahan plastik.
Kami menawarkan layanan pencetakan injeksi plastik untuk aplikasi non-medis dan medis. Unggah desain Anda di platform penawaran online kami dan dapatkan penawaran harga serta analisis DfM Anda dalam beberapa jam. Anda juga dapat mengonfigurasi pesanan dan mengonfirmasi status produksi setelah memesan suku cadang.
Plastik bergradasi medis berlaku dalam pembuatan produk seperti sarung tangan plastik, jarum suntik plastik, dan alat bedah lainnya. Mereka berbeda dari polimer plastik konvensional karena mereka harus biokompatibel. Untuk memilih bahan plastik yang tepat untuk produk medis Anda, artikel ini memperkenalkan daftar plastik kelas medis, jenisnya, dan kelebihannya. Apakah Anda memiliki pertanyaan tentang jenis plastik yang digunakan dalam alat kesehatan? Silakan hubungi kami.
Tidak, tidak semua plastik kelas medis memiliki persetujuan Kelas VI USP karena tidak ada kesepakatan umum tentang arti kelas medis. Akibatnya, polimer kelas medis memiliki kinerja dan kualitas yang berbeda. USP Kelas VI atau pengujian kelas USP mensyaratkan bahwa bahan menunjukkan tingkat toksisitas yang rendah. Oleh karena itu, Anda memerlukan tim ahli dengan pengetahuan tentang persyaratan tersebut. Hubungi RapidDirect untuk detail selengkapnya.
Q2:Apakah sertifikasi ISO 10993 itu?Sertifikasi ISO 10993 memverifikasi apakah perangkat medis biokompatibel, dengan plastik terbaik dari perangkat medis menjadi sangat biokompatibel. Istilah biokompatibilitas sama untuk setiap bahan dan berarti perangkat tersebut kompatibel dengan tubuh manusia. Evaluasi sertifikasi ISO 10993 meluas ke konstruksi polimer plastik medis dan bahan lain seperti aditif, kemasan, dan produk degradasi.
bahan komposit
Hari ini kita akan belajar tentang jenis api las yang digunakan dalam pengelasan gas. Pada postingan terakhir saya, kita telah membahas tentang pengelasan gas . Dalam proses pengelasan ini bahan bakar gas dibakar dan menghasilkan nyala api bersuhu tinggi yang selanjutnya digunakan untuk membuat samb
Apa yang mengapungkan perahu kita? Sebagian besar logam di pasaran tidak dijual sebagai benda yang hanya terbuat dari satu elemen. Untuk mendapatkan sifat material, logam dicampur dengan elemen lain untuk membuat paduan; spesifikasi paduan ini dikenal sebagai nilai mereka. Produsen memilih kelas b
Jenis Kerusakan Generator dan Perangkat Perlindungan Kesalahan Umum Generator Kesalahan generator biasanya diklasifikasikan ke dalam kesalahan internal dan eksternal; kesalahan internal disebabkan oleh masalah dalam komponen generator dan kesalahan eksternal disebabkan oleh kondisi pengoperasian y
Mesin industri untuk plastik digunakan untuk memproduksi berbagai macam produk akhir dan barang konsumsi. Ketika datang ke manufaktur plastik, ada berbagai jenis plastik yang dapat digunakan untuk produksi lebih lanjut. Dalam rangkaian artikel ini, kita akan mengenal berbagai jenis plastik yang dimu
