Apa itu Proses Ekstrusi Aluminium?

Proses ekstrusi aluminium membentuk aluminium dengan memanaskannya dan mendorongnya dengan pukulan yang didorong oleh tekanan melalui lubang yang terbentuk dengan menggigit debu. Bahan yang dikeluarkan berkembang sebagai potongan panjang dengan profil yang sama seperti celah pada pembukaan. Setelah dikeluarkan, profil aluminium panas harus dipadamkan, didinginkan, diperbaiki, dan dipotong.

Prosedur Ekstrusi dapat dikontraskan dengan menghancurkan pasta gigi dari silinder. Aliran tak henti-hentinya pasta gigi mengambil keadaan ujung bulat, sama seperti ekstrusi aluminium mengambil keadaan menggigit debu. Dengan mengubah tip atau kick the bucket, beragam profil Ekstrusi dapat dibentuk. Jika Anda entah bagaimana meluruskan bukaan tabung pasta gigi, renda pasta gigi yang rata akan naik. Dengan panduan mesin pres berbasis air yang dapat digunakan dari 100 ton hingga 15.000 ton, aluminium dapat dikeluarkan ke hampir semua bentuk yang dapat dipercaya.

Proses Ekstrusi Aluminium

Die Ekstrusi Disiapkan

Debu dikerjakan dari baja H13 dengan cetakan bulat. Atau sebaliknya, jika seseorang dapat diakses mulai sekarang, ia ditarik keluar dari pusat distribusi seperti yang Anda lihat di sini. Pass on harus dipanaskan terlebih dahulu hingga antara 450-500 derajat celsius sebelum Ekstrusi untuk membantu memperpanjang masa pakainya dan menjamin aliran logam yang merata. Saat debu dipanaskan, debu dapat ditumpuk di mesin ekstrusi.

Aluminium Billet Dipanaskan Sebelumnya

Selanjutnya, senyawa persegi aluminium berbentuk tabung yang kuat, disebut billet, dipotong dari balok panjang bahan komposit. Dalam ayam pedaging itu dipanaskan sampai antara 400-500 derajat celsius, mirip dengan yang satu ini. Itu membuatnya cukup kuat tetapi tidak cair untuk teknik Ekstrusi.

Bilet Ditransfer ke Mesin Ekstrusi

Bila billet dipanaskan sebelumnya, billet dipindahkan dengan tepat ke mesin Extrusion press. Minyak ditambahkan ke dalamnya sampai ditumpuk ke dalam mesin cetak. Selain itu, spesialis pelepasan diterapkan pada smash Ekstrusi, sehingga billet dan slam tidak tetap bersama.

Material Billet ke dalam Wadah

Blete fleksibel saat ini ditumpuk di mesin Extrusion press, di mana bantingan yang didorong oleh air menyebabkan beban hingga 15.000 ton padanya. Bahan billet didorong ke dudukan mesin ekstrusi, saat smash memberikan tekanan.

Ekstrusi naik sesuai dengan biola Die

Saat material komposit memenuhi kompartemen, material tersebut saat ini sedang diperas menghadap gigitan debu Ekstrusi. Dengan penambahan bobot terus-menerus, tidak ada ruang bagi kandungan aluminium untuk keluar dari bukaan dalam lompatan ember. Itu muncul dari dorongan awal pot, tampak seperti profil lengkap.

Ekstrusi Dipandu Bersama Tabel Runout dan Dipadamkan

Di tengah pembuatan, penarik menangkap Ekstrusi, dekat dengan yang Anda lihat di sini, yang mengarahkannya di sepanjang tabel runout dengan kecepatan yang menjadwalkan keberangkatannya dari jurnal . Profil "padam" saat bergerak di sepanjang meja runout, atau secara konsisten didinginkan oleh pancuran air atau oleh kipas di atas meja.

Ekstrusi Dipotong ke Panjang Tabel

Bila Ekstrusi mencapai panjang maksimum kaca, gergaji panas dapat memotongnya untuk memisahkannya dari proses Ekstrusi. Suhu melakukan pekerjaan utama selama peningkatan kemajuan proses. Meskipun Ekstrusi padam setelah meninggalkan pers, masih belum benar-benar dingin.

Ekstrusi didinginkan hingga Suhu Kamar

Ekstrusi panjang meja dipindahkan dengan tepat dari meja runout ke meja pendingin setelah digeser, mirip dengan yang Anda lihat di sini. Di mana profil harus hidup sampai mencapai suhu kamar. Mereka harus diperpanjang saat mereka melakukannya.

Ekstrusi Dipindahkan ke Stretcher dan Diregangkan ke Alignment

Ada beberapa lengkungan yang sering terjadi di profil dan ini akan direvisi. Mereka dipindahkan ke ranjang bayi, untuk memperbaikinya. Profil dipegang dengan tepat pada kedua lapisan dan ditarik hingga benar-benar lurus dan dimasukkan ke dalam spesifikasinya.

Ekstrusi Dipindahkan ke Gergaji Selesai dan Dipotong Sesuai Panjang

Mereka dipindahkan ke meja gergaji dengan Ekstrusi panjang meja sekarang lurus dan sepenuhnya membutuhkan pekerjaan. Di sini, mereka dijahit dengan panjang yang telah ditentukan sebelumnya, sebagian besar dengan panjang 8 dan 21 kaki di suatu tempat. Sekarang, properti Ekstrusi mengoordinasikan temperamen T4. Setelah digergaji, mereka dapat dipindahkan ke ayam pedaging dewasa untuk pematangan pada suhu T5 atau T6.