Bagaimana Proses Pembuatan Alat Pemotong?

Alat pemotong adalah instrumen apa pun yang digunakan untuk mengekstrak material apa pun dari komponen kerja melalui deformasi geser. Metode single-point atau multipoint dapat digunakan untuk memotong. Perangkat titik tunggal digunakan untuk pemintalan, pembentukan, persiapan, dan operasi terkait dan dengan satu bahan ekstraksi terdepan. Alat yang digunakan untuk penggilingan dan pengeboran sebagian besar perangkat multipoint. Ini adalah tubuh yang memiliki gigi atau tepi dipotong di atasnya. Alat untuk menggiling juga merupakan alat multipoint. Dapatkah butiran abrasif bertindak sebagai ujung tombak mikroskopis satu titik dan memotong koin kecil.

Bahan pemotong logam harus lebih kuat dari baja yang akan diiris, dan alat harus mampu menahan panas dan gaya yang dihasilkan dalam proses pemotongan logam. Oleh karena itu, pahat harus memiliki konfigurasi yang presisi, dengan sudut jarak bebas yang dibuat untuk memungkinkan ujung tombak menyentuh benda kerja tanpa menyeret sisa perangkat ke permukaan benda kerja. Untuk memiliki masa pakai yang lama, penting untuk mengotomatisasi semua hal di atas, termasuk kecepatan dan umpan saat mesin digunakan.

Tungsten carbide, juga hanya disebut "karbida," adalah zat umum di seluruh pasar. Kombinasi tungsten dan karbon ini telah merevolusi dunia pemotongan logam selama beberapa dekade, memungkinkan kecepatan dan pengumpanan yang lebih cepat serta menjamin masa pakai peralatan yang lebih lama. Tungsten adalah alat yang dipoles putih berbentuk bahan kimia.

Proses Produksi alat Pemotong tungsten Carbide dimulai dengan Penambangan dan Ekstraksi tungsten. Di Blog ini kita akan melalui seluruh proses proses Manufaktur Tungsten Carbide.

Menambang

Ada banyak bijih tungsten yang dapat diekstraksi dan diolah menjadi tungsten atau diubah menjadi tungsten karbida. Tambang dipotong, dimasak, dan diolah dengan bahan kimia. Sebaliknya, mereka mengkarburasi fragmen oksida tungsten kecil, memberi mereka tungsten karbida. Dalam satu fase, oksida tungsten dicampur dengan grafit. Kombinasi ini dipanaskan hingga lebih dari 1200 C dan ada reaksi kimia yang menghilangkan oksigen dari oksida dan mencampur karbon dengan tungsten untuk membuat tungsten karbida.

Mencampur

Partikulat tungsten karbida adalah proporsi ketebalan sebutir beras. Mungkin bervariasi dalam skala dari setengah mikron hingga selebar 10 mikron. Tungsten carbide siap dicampur menjadi bubuk kelas pada tahap ini. Seseorang berbicara dengan kelas daripada paduan di sektor karbida tungsten, tetapi mereka mengatakan hal yang sama.

Karbida tungsten jatuh ke dalam kapal menggabungkan dengan bahan kategori tertentu. Serbuk logam kobalt bertindak sebagai perekat untuk mengikat zat utuh. Tempelkan bahan tambahan, seperti titanium karbida, tantalum karbida dan niobium karbida, untuk memperkuat sifat zat saat diiris. Setelah kesimpulan dari campuran pelarut harus dikeringkan. Biasanya terjadi di pengering semprot, yang terdengar seperti silo yang terbuat dari baja tahan karat. Zat tersebut dikemas ke dalam cetakan, dengan metode yang identik dengan formulasi tablet farmasi.

Pemanasan

Struktur terlihat lebih besar dari penambahan biasa setelah meremas dan benar-benar sensitif. Mereka dikeluarkan dari cetakan dan diletakkan di atas pelat grafit atau molibdenum dan bergabung dengan pemanas sintering di mana mereka dihangatkan hingga 1100-1300 C dalam hidrogen-udara bertekanan rendah. Mereka tebal dan keras setelah suplemen dikeluarkan dari pemanas dan didinginkan. Setelah uji konfirmasi kualitas, bagian-bagian tersebut biasanya digiling atau dibersihkan untuk mendapatkan luasan dan tepi yang sesuai.

Pelapis

Beberapa gaya dan variasi pelapis telah diproduksi untuk memperpanjang umur pahat dalam kondisi pemotongan yang sulit. Ini dapat diimplementasikan dengan dua cara:dengan deposisi uap kimia (CVD) atau dengan deposisi uap fisik (PVD).

Deposisi uap kimia

Permukaan untuk CVD biasanya setebal 5-20 mikron. Sisipan penggilingan dan pengeboran biasanya menghasilkan 5–8 mikron, karena operasi ini membutuhkan penyelesaian permukaan yang lebih baik, sehingga memiliki lebih banyak efek, memungkinkan ketangguhan tepi yang lebih besar.

Deposisi uap fisik

Biasanya, pelapis PVD memiliki lebar sekitar 2–4 mikron. Produsen tertentu merekrut berbagai nomor lapisan. Pelapis PVD ini dirancang dengan baik untuk aplikasi yang memotong produk yang bergantung pada suhu tinggi, nikel, kobalt atau titanium, dan juga baja dan baja tahan karat.

Pembuat peralatan memenuhi permintaan akan feed dan tarif yang terus meningkat, serta kebutuhan akan masa pakai alat berat yang lebih lama dan biaya yang lebih rendah dengan terus menyempurnakan desain perangkat pemotong tungsten carbide dan menciptakan teknologi pelapisan yang lebih baik dan lebih baik.