Non-destructive testing (NDT) adalah teknik pengujian dan analisis yang digunakan oleh industri untuk mengevaluasi sifat suatu material, komponen, struktur, atau sistem untuk perbedaan karakteristik atau cacat dan diskontinuitas pengelasan tanpa menyebabkan kerusakan pada bagian aslinya. NDT juga dikenal sebagai pemeriksaan tidak merusak (NDE), pemeriksaan tidak merusak (NDI), dan evaluasi tidak merusak (NDE).
Di lapangan, NDT sering digunakan sebagai istilah umum untuk merujuk pada metode inspeksi non-destruktif, alat inspeksi, atau bahkan seluruh bidang inspeksi non-destruktif.
Untuk aplikasi komersial, fokus utama artikel ini, dan pekerjaan kami di Flyability, tujuan NDT adalah memastikan bahwa infrastruktur penting dipelihara dengan baik untuk menghindari kecelakaan bencana.
Meskipun metode NDT biasanya dikaitkan dengan kasus penggunaan industri, seperti memeriksa titik lemah dalam boiler yang digunakan di kilang minyak, penggunaan dalam pengobatan sebenarnya adalah beberapa yang paling umum.
Misalnya, ibu hamil yang menjalani USG untuk memeriksa kesehatan bayinya akan dianggap sebagai kasus penggunaan NDT, seperti halnya mendapatkan sinar-X atau MRI untuk mempelajari lebih lanjut tentang cedera.
Namun penting untuk diperhatikan bahwa NDT tidak selalu memerlukan penggunaan alat khusus, atau alat apa pun sama sekali.
Misalnya, ketika inspektur di lingkungan industri meninjau bagian luar bejana tekan dengan mata telanjang, itu akan termasuk dalam penunjukan NDT, karena mereka mengumpulkan data tentang status ketel tanpa merusaknya. Di sisi lain, menggunakan alat canggih seperti sensor ultrasonik untuk mencari cacat pada material atau aset tertentu juga disebut NDT.
Terlepas dari kasus penggunaan khusus, kesamaan yang mendasari di antara semua contoh ini adalah pengumpulan data dengan cara yang tidak mengganggu.
Sebelum melangkah lebih jauh, kami harus mengklarifikasi bahwa ada beberapa metode yang digunakan untuk menguji bahan yang mengubah atau bahkan merusak dan menghancurkan bahan yang diuji.
Penggunaan metode ini disebut Pengujian Merusak.
Dalam Pengujian Merusak, sepotong materi mungkin dikikis untuk dianalisis atau diubah dengan cara tertentu di lokasi.
Berikut beberapa contohnya:
Teknik NDT dapat digunakan untuk semua jenis inspeksi. Namun beberapa jenis inspeksi NDT yang paling penting adalah aset seperti boiler dan bejana tekan, yang bisa sangat berbahaya jika tidak dirawat dengan benar.
Karena pemeliharaan yang tepat atas aset-aset ini sangat penting untuk keselamatan mereka yang bekerja di sekitar (atau bahkan di kejauhan, jika menyangkut pembangkit listrik tenaga nuklir), sebagian besar negara memiliki undang-undang yang mewajibkan perusahaan untuk mematuhi kode dan standar inspeksi tertentu saat melakukan inspeksi.
Standar dan kode ini biasanya mengharuskan inspeksi dilakukan secara berkala mengikuti pedoman khusus. Untuk sebagian besar aset yang menghadirkan risiko terbesar, inspeksi ini harus dilakukan oleh inspektur bersertifikat dan disetujui oleh saksi bersertifikat yang bekerja untuk lembaga inspeksi formal.
Berikut adalah organisasi yang paling sering diikuti di dunia untuk membuat standar dan kode NDT:
Berikut adalah alasan utama NDT digunakan oleh begitu banyak perusahaan di seluruh dunia:
“Pengujian tak merusak adalah sumber kehidupan dari fasilitas yang dikelola dengan baik. Teknik NDT dan hasil yang dapat diulang bergantung pada teknisi yang sangat terlatih dengan pengalaman dan integritas. Metode NDT industri dan interpretasi hasil dilakukan oleh profesional bersertifikat.
Teknisi tidak hanya perlu disertifikasi dalam metode NDT tertentu, tetapi mereka juga perlu mengetahui cara mengoperasikan peralatan yang digunakan untuk mengumpulkan data. Memahami kemampuan dan keterbatasan peralatan adalah perbedaan antara membuat keputusan menerima atau menolak.”
Ada beberapa teknik yang digunakan dalam NDT untuk pengumpulan berbagai jenis data, masing-masing membutuhkan alat, pelatihan, dan persiapannya sendiri.
Beberapa teknik ini memungkinkan pemeriksaan volumetrik lengkap dari suatu objek, sementara yang lain hanya memungkinkan pemeriksaan permukaan. Dengan cara yang sama, beberapa metode NDT akan memiliki tingkat keberhasilan yang bervariasi tergantung pada jenis bahan yang digunakan, dan beberapa teknik seperti NDT Partikel Magnetik, misalnya, hanya akan bekerja pada bahan tertentu (yaitu, yang dapat menjadi magnet).
Berikut adalah delapan teknik NDT yang paling umum digunakan:
Definisi:Pengujian Non-Destruktif Visual adalah tindakan mengumpulkan data visual tentang status material. Pengujian Visual adalah cara paling dasar untuk memeriksa materi atau objek tanpa mengubahnya dengan cara apa pun.
Cara melakukan Pengujian Visual:
Pengujian Visual dapat dilakukan dengan mata telanjang, oleh inspektur yang meninjau materi atau aset secara visual. Untuk Pengujian Visual dalam ruangan, inspektur menggunakan senter untuk menambah kedalaman objek yang diperiksa. Pengujian Visual juga dapat dilakukan dengan alat RVI (Remote Visual Inspection), seperti kamera inspeksi. Untuk memasang kamera, inspektur NDT dapat menggunakan robot atau drone, atau cukup menggantungnya di tali.
Definisi:Ultrasonic Non-Destructive Testing adalah proses transmisi gelombang suara frekuensi tinggi ke dalam material untuk mengidentifikasi perubahan sifat material.
Cara melakukan Pengujian Ultrasonik:
Secara umum, Ultrasonic Testing menggunakan gelombang suara untuk mendeteksi cacat atau ketidaksempurnaan pada permukaan material yang dibuat.
Salah satu metode Pengujian Ultrasonik yang paling umum adalah pulse-echo. Dengan teknik ini, pemeriksa memasukkan suara ke dalam material dan mengukur gema (atau pantulan suara) yang dihasilkan oleh ketidaksempurnaan pada permukaan material saat dikembalikan ke penerima.
Berikut adalah beberapa jenis Pengujian Ultrasonik lainnya:
Definisi:Pengujian Non-Destruktif Radiografi adalah tindakan menggunakan radiasi gamma atau X pada bahan untuk mengidentifikasi ketidaksempurnaan.
Cara melakukan Pengujian NDT Radiografi:
Pengujian Radiografi mengarahkan radiasi dari isotop radioaktif atau generator sinar-X melalui bahan yang diuji dan ke film atau jenis detektor lainnya. Pembacaan dari detektor membuat grafik bayangan, yang mengungkapkan aspek mendasar dari material yang diperiksa.
Pengujian Radiografi dapat mengungkap aspek material yang sulit dideteksi dengan mata telanjang, seperti perubahan kepadatannya.
Definisi:Pengujian Tidak Merusak Arus Eddy adalah jenis pengujian elektromagnetik yang menggunakan pengukuran kekuatan arus listrik (juga disebut arus eddy) dalam medan magnet di sekitar material untuk membuat penentuan tentang material, yang dapat mencakup lokasi cacat.
Cara melakukan Pengujian Arus Eddy:
Untuk melakukan Pengujian Arus Eddy, pemeriksa memeriksa aliran arus eddy di medan magnet di sekitar bahan konduktif untuk mengidentifikasi gangguan yang disebabkan oleh cacat atau ketidaksempurnaan pada bahan.
Definisi:Pengujian Non-Destruktif Partikel Magnetik adalah tindakan mengidentifikasi ketidaksempurnaan material dengan memeriksa gangguan aliran medan magnet di dalam material.
Cara melakukan Pengujian Partikel Magnetik:
Untuk menggunakan Pengujian Partikel Magnetik, inspektur pertama-tama menginduksi medan magnet dalam bahan yang sangat rentan terhadap magnetisasi. Setelah menginduksi medan magnet, permukaan material kemudian ditutupi dengan partikel besi, yang mengungkapkan gangguan aliran medan magnet. Gangguan ini menciptakan indikator visual untuk lokasi ketidaksempurnaan dalam materi.
Definisi:Pengujian Non-Destruktif Emisi Akustik adalah tindakan menggunakan emisi akustik untuk mengidentifikasi kemungkinan cacat dan ketidaksempurnaan dalam suatu material.
Cara melakukan Pengujian Emisi Akustik:
Inspektur yang melakukan Uji Emisi Akustik sedang memeriksa bahan untuk semburan energi akustik, yang juga disebut emisi akustik, yang disebabkan oleh cacat pada bahan. Intensitas, lokasi, dan waktu kedatangan dapat diperiksa untuk mengungkapkan informasi tentang kemungkinan cacat dalam materi.
Definisi: Liquid Penetrant Non-Destructive Testing mengacu pada proses penggunaan cairan untuk melapisi material dan kemudian mencari celah dalam cairan untuk mengidentifikasi ketidaksempurnaan pada material.
Cara melakukan Pengujian Penetran:
Pemeriksa yang melakukan Uji Penetran pertama-tama akan melapisi bahan yang diuji dengan larutan yang mengandung pewarna tampak atau fluoresen. Inspektur kemudian membuang larutan ekstra dari permukaan material sambil membiarkan larutan dalam kondisi cacat yang “mematahkan” permukaan material.
Setelah ini, inspektur menggunakan pengembang untuk mengeluarkan larutan dari cacat, kemudian menggunakan sinar ultraviolet untuk mengungkapkan ketidaksempurnaan (untuk pewarna fluoresen). Untuk pewarna biasa, warnanya terlihat kontras antara penetrant dan developer.
Definisi: Pengujian Non-Destruktif Kebocoran mengacu pada proses mempelajari kebocoran di kapal atau struktur untuk mengidentifikasi cacat di dalamnya.
Cara melakukan Pengujian Kebocoran:
Inspektur dapat mendeteksi kebocoran di dalam kapal menggunakan pengukuran yang dilakukan dengan pengukur tekanan, tes gelembung sabun, atau perangkat pendengar elektronik, antara lain.
Bergantung pada seberapa luas Anda mendefinisikan NDT, Anda dapat mengatakan bahwa NDT digunakan di hampir setiap industri di dunia, karena inspeksi visual (baik formal maupun kasual) dilakukan di hampir setiap tempat kerja dalam beberapa bentuk atau lainnya.
Meskipun demikian, ada industri tertentu yang memerlukan NDT dan memiliki proses formal untuk penggunaannya, sebagaimana dikodifikasikan oleh organisasi yang kami sebutkan di atas seperti API dan ASME.
Industri ini meliputi:
Dalam beberapa tahun terakhir drone yang dilengkapi dengan kamera telah menjadi alat lain yang biasa digunakan di NDT untuk mengumpulkan data visual.
Karena keterbatasan teknologi, untuk beberapa waktu drone hanya dapat menyediakan data visual tambahan untuk inspektur, tetapi tidak dapat menggantikan inspektur yang secara fisik mengumpulkan data visual sendiri.
Namun, seiring dengan peningkatan teknologi drone, inspektur semakin dapat menggunakan drone sebagai alat RVI, dalam beberapa kasus benar-benar menggantikan kebutuhan mereka untuk mengumpulkan data visual secara manual.
Dengan menghilangkan kebutuhan inspektur untuk memasuki ruang berbahaya untuk mengumpulkan data visual, drone membantu meningkatkan keselamatan di tempat kerja.
Untuk inspeksi aset di luar ruangan seperti saluran listrik atau menara, menggunakan drone untuk mengumpulkan data visual mengurangi jumlah waktu yang dibutuhkan seseorang untuk secara fisik berada di udara di menara atau saluran tersebut.
Untuk inspeksi aset dalam ruangan seperti bejana tekan atau boiler, menggunakan drone seperti Elios 2 untuk mengumpulkan data visual berarti inspektur tidak harus memasuki ruang terbatas untuk melakukannya, sekali lagi membantu mengurangi paparan risiko secara signifikan.
Drone dapat membantu perusahaan meningkatkan ROI mereka dalam skenario indoor dan outdoor, tetapi penghematan sangat signifikan untuk inspeksi dalam ruangan.
Menggunakan drone dalam ruangan profesional alih-alih mengirim inspektur untuk mengumpulkan data visual secara manual berarti bahwa perusahaan menghemat tidak perlu membangun dan menurunkan perancah, dan dapat mengurangi waktu henti yang terkait dengan persyaratan tersebut, dalam beberapa kasus hingga satu hingga dua hari .
Pengujian tak rusak (NDT) adalah proses pemeriksaan, pengujian, atau evaluasi bahan, komponen, atau perakitan untuk diskontinuitas, atau perbedaan karakteristik tanpa merusak kemampuan servis bagian atau sistem. Dengan kata lain, ketika pemeriksaan atau pengujian selesai, bagian tersebut masih dapat digunakan.
NDT adalah singkatan dari Non-Destructive Testing. Ini mengacu pada serangkaian metode inspeksi yang memungkinkan inspektur untuk mengevaluasi dan mengumpulkan data tentang material, sistem, atau komponen tanpa mengubahnya secara permanen.
Non-destructive testing (NDT) adalah teknik pengujian dan analisis yang digunakan oleh industri untuk mengevaluasi sifat suatu material, komponen, struktur, atau sistem untuk perbedaan karakteristik atau cacat dan diskontinuitas pengelasan tanpa menyebabkan kerusakan pada bagian aslinya.
NDT digunakan dalam berbagai industri yang sangat luas seperti; Minyak &Gas, Dirgantara, Energi, Tenaga, Nuklir, Transportasi, dan peluang kerja hampir tidak terbatas. Karier di NDT sangat dinamis, di mana pelatihan terkini sangat diperlukan.
8 Metode NDT Paling Umum
Jenis metode pengujian destruktif yang paling umum adalah pengujian lingkungan agresif. Pengujian korosi. Fraktur dan pengujian mekanis.
Pengujian non-destruktif dilakukan untuk memastikan bahwa komponen atau bahan yang digunakan tidak rusak atau cacat dan layak digunakan oleh personel. Hasil pengujian dapat menunjukkan apakah komponen perlu diperbaiki atau aman untuk dioperasikan.
Perbedaan antara pengujian destruktif dan non-destruktif. Pengujian destruktif dilakukan dengan cara merusak benda uji yang sedang diuji. Sebaliknya, selama pengujian non-destruktif (NDT), item yang diuji tidak mengalami kerusakan fisik apa pun dan dapat digunakan dalam operasi aktif setelah pengujian.
Metode NDT saat ini adalah Acoustic Emission Testing (AE), Electromagnetic Testing (ET), Laser Testing Methods (LM), Leak Testing (LT), Magnetic Flux Leakage (MFL), Liquid Penetrant Testing (PT), Magnetic Particle Testing (MT) , Pengujian Radiografi Neutron (NR), Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Termal/Inframerah (IR).
Pengujian destruktif (DT) adalah bentuk analisis objektif yang melibatkan penerapan pengujian untuk memecah material tertentu untuk menentukan sifat fisiknya, seperti sifat mekanik kekuatan, ketangguhan, fleksibilitas, dan kekerasan.
Ini mencakup berbagai jenis metode pengujian destruktif seperti uji tarik, uji tekuk, uji tumbukan Charpy, uji beban jatuh Pelini, uji kupas, uji tabrak, uji tekan, dan uji patah.
Pengujian ultrasonik (UT) adalah metode pengujian non-destruktif yang memanfaatkan gelombang suara untuk mendeteksi retakan dan cacat pada bagian dan material. Ini juga dapat digunakan untuk menentukan ketebalan material, seperti mengukur ketebalan dinding pipa.
Pengujian kekerasan adalah pengujian non-destruktif yang relatif sederhana dan murah yang dapat dilakukan pada permukaan luar material atau lasan. Meskipun pengujian kekerasan biasanya tidak dapat menemukan cacat, ini dapat menunjukkan bahwa material atau lasan tidak menjadi terlalu rapuh selama pengelasan atau perlakuan panas.
Pengujian destruktif dilakukan dengan memaksa material gagal di bawah berbagai faktor beban. Metode pengujian destruktif digunakan untuk menemukan sifat mekanik bahan seperti kekuatan tarik, kekuatan luluh, kekerasan, ketangguhan impak, perpanjangan, dll.
Pengujian Las Ultrasonik untuk Energi Alternatif
Metode destruktif biasanya digunakan untuk menentukan sifat fisik produk tertentu yang akan diproduksi secara massal. Ini memastikan bahwa Anda mengetahui seberapa tahan lama suatu barang sebelum mencapai pasar.
Logam
Dalam artikel ini kita akan mempelajari tentang Cold working proses, Metode, Perbedaan antara pengerjaan panas dan pengerjaan dingin, kelebihan dan kekurangan. Apa itu Kerja Dingin ? Pengerjaan dingin adalah proses pembentukan logam di mana deformasi logam terjadi di bawah suhu rekristalisasinya.
Apa itu Pengujian Ultrasonik? Uji ultrasonik adalah bentuk pengujian tak rusak yang menggunakan gelombang suara untuk mengevaluasi sifat mekanik bahan. Istilah ultrasonik sering digunakan untuk menggambarkan keluarga teknik ini, meskipun lebih akurat untuk menyebutnya sebagai pengujian ultrasonik.
Mengapa Kinerja Regulator Tekanan Industri yang Aman Membutuhkan Pengujian Ketat Regulator tekanan balik dan regulator pengurang tekanan digunakan di berbagai lingkungan industri di seluruh dunia. Mereka harus sering memberikan kinerja tanpa kompromi dalam kondisi yang keras, dari suhu tinggi di de
Memastikan bahwa suku cadang dan produk kami yang diproduksi memenuhi atau melampaui harapan pelanggan sangat penting untuk menjaga bisnis kami tumbuh dan berkembang. Di Impro, kami menawarkan berbagai layanan jaminan kualitas dan dapat membantu mendapatkan hasil pengujian sehingga pelanggan kami da
