Apa itu Pengujian Kualitas Las? - 10 Cacat Pengelasan Umum
Pengujian Kualitas Las
Untuk memastikan kinerja yang memuaskan dari struktur yang dilas, kualitas lasan harus ditentukan dengan prosedur pengujian yang memadai. Oleh karena itu, mereka adalah bukti yang diuji dalam kondisi yang sama atau lebih parah daripada yang dihadapi oleh struktur yang dilas di lapangan.
Halaman ini berisi tips inspeksi visual. Halaman berikut berisi metode pemeriksaan untuk GMAW dan pengujian las fisik.
Pengujian ini mengungkapkan bagian yang lemah atau cacat yang dapat diperbaiki sebelum bahan tersebut dilepaskan untuk digunakan di lapangan. Pengujian juga menentukan desain pengelasan yang tepat untuk peralatan persenjataan dan mencegah cedera dan ketidaknyamanan personel.
NDT mengacu pada pengujian tak merusak. Ini adalah pendekatan untuk pengujian yang melibatkan evaluasi lasan tanpa menyebabkan kerusakan. Ini menghemat waktu dan uang termasuk penggunaan inspeksi visual jarak jauh (RVI), sinar-x, pengujian ultrasonik, dan pengujian penetrasi cairan.
Pada kebanyakan las, kualitas diuji berdasarkan fungsi yang dimaksudkan. Jika Anda memperbaiki bagian pada mesin, jika mesin berfungsi dengan baik, maka pengelasan sering dianggap benar. Ada beberapa cara untuk mengetahui apakah pengelasan sudah benar:
Distribusi: Bahan las didistribusikan secara merata antara dua bahan yang disambung.
Sampah: Lasan bebas dari bahan limbah seperti terak. Terak setelah pendinginan harus terkelupas dari proyek. Itu harus dihapus dengan mudah. Dalam pengelasan MIG, residu dari gas pelindung juga harus dihilangkan dengan sedikit masalah. TIG, sebagai proses terbersih, juga harus bebas limbah. Di Tig, jika Anda melihat limbah, biasanya berarti bahan yang dilas tidak dibersihkan secara menyeluruh.
Porositas: Permukaan las tidak boleh memiliki penyimpangan atau lubang berpori (disebut porositas). Lubang berkontribusi pada kelemahan. Jika Anda melihat lubang, biasanya menunjukkan bahwa logam dasar kotor atau memiliki lapisan oksida. Jika Anda menggunakan MIG atau Tig, porositas menunjukkan bahwa lebih banyak gas pelindung diperlukan saat pengelasan. Porositas pada las aluminium adalah indikator utama tidak menggunakan cukup gas.
Ketat: Jika sambungan tidak kencang, ini menunjukkan masalah las. Pada las oxyacetylene, jika menggunakan las autogenous, dimana tidak ada bahan pengisi, maka lasnya harus rapat. Sama untuk pengelasan autogenous Tig. Celahnya tidak terlalu kritis pada jenis las lainnya karena celah apa pun diisi oleh bahan pengisi. Meskipun demikian, kesenjangan, secara umum, menunjukkan potensi masalah kualitas.
Anti Bocor: Jika Anda memperbaiki item yang mengandung cairan, kebocoran adalah cara yang pasti (dan cara yang jelas) untuk melihat bahwa ada masalah. Sama untuk sesuatu yang akan mengandung gas. Salah satu metode pengujian adalah dengan menggunakan gelembung sabun untuk memeriksa masalah (dapat dengan mudah diterapkan dengan botol semprot.
Kekuatan: Kebanyakan lasan perlu menunjukkan kekuatan yang dibutuhkan. Salah satu cara untuk memastikan kekuatan yang tepat adalah memulai dengan logam pengisi dan peringkat elektroda yang lebih tinggi dari persyaratan kekuatan Anda.
Pemeriksaan lain menggunakan metode visual termasuk pemeriksaan sebelum (permukaan akar, celah, sudut kemiringan, kecocokan sambungan), selama (laju konsumsi elektroda, aliran logam, suara busur, dan cahaya), dan setelah pengelasan (pemotongan, masalah penyatuan akar, lubang kecil, kelebihan percikan, dimensi las).
Inspeksi Visual (VT)
Inspeksi visual adalah proses pengujian kualitas las non-destructive testing (NDT) di mana lasan diperiksa dengan mata untuk menentukan diskontinuitas permukaan. Ini adalah metode pengujian kualitas las yang paling umum.
Keuntungan pengujian kualitas las tak rusak:
Murah (biasanya hanya biaya tenaga kerja)
Peralatan murah
Tidak memerlukan daya
Identifikasi cepat cacat dan biaya perbaikan hilir karena masalah yang tidak diketahui lebih awal
Kekurangan:
Pelatihan inspektur diperlukan
Penglihatan yang baik diperlukan atau penglihatan dikoreksi menjadi 20/40
Dapat melewatkan cacat internal
Laporan harus dicatat oleh inspektur
Terbuka untuk kesalahan manusia
Langkah Pengujian Kualitas Las Visual
Berlatih dan kembangkan prosedur untuk penerapan pendekatan yang konsisten
Periksa bahan sebelum pengelasan
Pengujian kualitas las saat mengelas
Inspeksi saat pengelasan selesai
Tandai masalah dan perbaiki lasan
Inspeksi Visual Selama Pengelasan
Periksa ukuran, jenis, dan penyimpanan elektroda (elektroda hidrogen rendah disimpan dalam oven stabilisasi)
Perhatikan root pass untuk kerentanan terhadap cracking
Periksa setiap lintasan las. Cari undercut dan kontur yang dibutuhkan. Pastikan las dibersihkan dengan benar di antara setiap lintasan.
Periksa kawah yang perlu diisi
Periksa urutan dan ukuran las. Pengukur digunakan untuk memeriksa ukuran.
Inspeksi Setelah Pengelasan
Periksa las berdasarkan kode dan standar
Periksa ukuran dengan pengukur dan cetakan
Periksa hasil akhir dan kontur
Periksa keretakan sesuai standar
Cari tumpang tindih
Periksa undercut
Tentukan apakah percikan berada pada tingkat yang dapat diterima
10 Cacat Pengelasan Umum Yang Harus Anda Ketahui
Apa itu Cacat Pengelasan?
Cacat Pengelasan dapat didefinisikan sebagai ketidakteraturan yang terbentuk pada logam las karena proses pengelasan yang salah atau pola pengelasan yang salah, dll. Cacat tersebut mungkin berbeda dari bentuk, ukuran, dan kualitas manik las yang diinginkan.
Cacat pengelasan dapat terjadi di luar atau di dalam logam las. Beberapa cacat mungkin diperbolehkan jika cacat tersebut berada di bawah batas yang diizinkan, tetapi cacat lain seperti retak tidak pernah diterima.
Teknik selalu mengakui adanya ketidaksempurnaan dan bekerja dengan toleransi. Toleransi adalah istilah yang mendefinisikan tingkat penerimaan sebelum ketidaksempurnaan. Jadi, toleransi apa pun hanya boleh ditentukan untuk aplikasi, proses, dan material tertentu yang digunakan.
Ketidaksempurnaan dikenal sebagai perbedaan mengenai proyek struktur. Mereka tidak dapat dihindari dalam rekayasa, tetapi tidak semuanya harus diperlakukan sebagai tidak dapat diterima.
Apakah diskontinuitas las itu?
Diskontinuitas adalah gangguan dalam struktur fisik khas suatu material yang secara tajam mengubah sifat-sifatnya. Dengan demikian, variasi sederhana dari sifat-sifat tidak mencirikan suatu diskontinuitas. Namun, hanya diskontinuitas yang melebihi batas toleransi yang dianggap sebagai cacat pengelasan.
Dengan demikian, lasan dengan retakan tertentu dapat dianggap disetujui atau tidak disetujui untuk aplikasi yang berbeda.
Jenis Cacat Pengelasan
Sekarang setelah Anda mengetahui cara mengungkapkan cacat las, kita akan belajar mengidentifikasi jenis cacat las yang kita hadapi. Masing-masing memiliki karakteristiknya sendiri dan memerlukan pendekatan perbaikan yang berbeda.
Kurangnya Penggabungan atau Penggabungan Tidak Lengkap
Dikurangi
Inklusi Terak
Percikan
Retak
Porositas
Tumpang tindih
Warpage
Membakar Melalui
1. Kurangnya Penetrasi atau Penetrasi Tidak Lengkap
Penetrasi tidak lengkap terjadi ketika akar manik las tidak mencapai akar sambungan untuk mengelas permukaan yang berlawanan di bagian tersebut. Untuk memperbaiki diskontinuitas ini, Anda dapat meningkatkan arus, menurunkan kecepatan pengelasan, atau mengubah geometri sambungan.
Penyebab:
Ada terlalu banyak ruang di antara logam yang Anda las.
Anda memindahkan manik terlalu cepat, yang tidak memungkinkan cukup logam untuk disimpan di sambungan.
Anda menggunakan setelan arus listrik yang terlalu rendah, yang mengakibatkan arus tidak cukup kuat untuk melelehkan logam dengan benar.
Diameter elektroda besar.
Kesalahpahaman.
Sambungan yang salah.
Perbaikan:
Gunakan geometri sambungan yang tepat.
Gunakan elektroda dengan ukuran yang tepat.
Kurangi kecepatan perjalanan busur.
Pilih arus pengelasan yang tepat.
Periksa perataan yang benar.
2. Kurangnya Penggabungan atau Penggabungan Tidak Lengkap
Fusi tidak lengkap terjadi dengan kurangnya fusi lokal, baik di tepi sambungan atau di muka untai yang disimpan sebelumnya. Untuk memperbaiki diskontinuitas ini, Anda dapat meningkatkan arus, menurunkan kecepatan pengelasan, mengubah geometri sambungan atau menggunakan beberapa kecerdasan untuk menghindari hembusan magnet.
Penyebab:
Masukan panas rendah.
Kontaminasi permukaan.
Sudut elektroda salah.
Diameter elektroda salah untuk ketebalan material yang Anda las.
Kecepatan perjalanan terlalu cepat.
Kolam las terlalu besar dan berada di depan busur.
Perbaikan:
Gunakan arus pengelasan yang cukup tinggi dengan tegangan busur yang sesuai.
Sebelum Anda mulai mengelas, bersihkan logamnya.
Hindari kolam cair agar tidak membanjiri busur.
Gunakan diameter dan sudut elektroda yang benar.
Kurangi tingkat deposit
3. Kurangi
Itu terjadi dengan depresi, seperti takik, di kaki kabelnya. Untuk memperbaiki diskontinuitas ini, Anda dapat mengurangi arus atau mengurangi kecepatan pengelasan.
Ketidaksempurnaan pengelasan ini adalah pembentukan alur di ujung las, mengurangi ketebalan penampang logam dasar. Hasilnya adalah las dan benda kerja yang melemah.
Penyebab:
Arus las terlalu tinggi.
Kecepatan pengelasan terlalu cepat.
Penggunaan sudut yang salah, yang akan mengarahkan lebih banyak panas ke tepi bebas.
Elektroda terlalu besar.
Penggunaan pelindung gas yang salah.
Logam pengisi salah.
Teknik pengelasan yang buruk.
Perbaikan:
Gunakan sudut elektroda yang tepat.
Kurangi panjang busur.
Kurangi kecepatan gerak elektroda, tetapi juga tidak boleh terlalu lambat.
Pilih gas pelindung dengan komposisi yang tepat untuk jenis material yang akan Anda las.
Penggunaan sudut elektroda yang tepat, dengan lebih banyak panas diarahkan ke komponen yang lebih tebal.
Penggunaan arus yang tepat, menguranginya saat mendekati area yang lebih tipis dan tepi bebas.
Pilih teknik pengelasan yang benar yang tidak melibatkan penenunan berlebihan.
Gunakan teknik multipass
4. Penyertaan Terak
Itu terjadi dengan retensi bahan padat, logam atau tidak, di dalam logam las. Penyebabnya adalah pembersihan permukaan las yang tidak memadai di antara lintasan. Hal ini juga dapat terjadi pada las satu arah ketika terak terperangkap di akar dan kaki las.
Inklusi terak merupakan salah satu cacat las yang biasanya mudah terlihat pada las. Terak adalah bahan vitreous yang terjadi sebagai produk sampingan dari pengelasan tongkat, pengelasan busur inti fluks, dan pengelasan busur terendam. Hal ini dapat terjadi ketika fluks, yang merupakan bahan pelindung padat yang digunakan saat pengelasan, meleleh di dalam las atau di permukaan zona las.
Penyebab:
Pembersihan yang tidak benar.
Kecepatan pengelasan terlalu cepat.
Tidak membersihkan celah las sebelum memulai yang baru.
Sudut pengelasan salah.
Kolam las menjadi dingin terlalu cepat.
Arus pengelasan terlalu rendah.
Perbaikan:
Meningkatkan kepadatan arus.
Kurangi pendinginan yang cepat.
Sesuaikan sudut elektroda.
Hapus terak dari manik sebelumnya.
Sesuaikan kecepatan pengelasan.
5. Hujan rintik-rintik
Percikan terjadi dengan proyeksi partikel cair dari manik las. Untuk memperbaiki diskontinuitas ini, seseorang dapat mengurangi arus dan mengontrol ketidakstabilan dalam transfer logam.
Percikan terjadi ketika partikel kecil dari lasan menempel pada permukaan sekitarnya. Ini adalah kejadian yang sangat umum dalam pengelasan busur logam gas. Tidak peduli seberapa keras Anda mencoba, itu tidak dapat sepenuhnya dihilangkan. Namun, ada beberapa cara untuk meminimalkannya.
Penyebab:
Ampere berjalan terlalu tinggi.
Setelan tegangan terlalu rendah.
Sudut kerja elektroda terlalu curam.
Permukaan terkontaminasi.
Arc terlalu panjang.
Polaritas salah.
Pengumpanan kawat yang tidak menentu.
Perbaikan:
Bersihkan permukaan sebelum pengelasan.
Kurangi panjang busur.
Sesuaikan arus las.
Meningkatkan sudut elektroda.
Gunakan polaritas yang tepat.
Pastikan Anda tidak mengalami masalah makan.
6. Retak Las
Di antara diskontinuitas asal metalurgi, dapat disebutkan retakan, yang mungkin muncul di zona yang dipengaruhi oleh lasan (Fused Zone atau Heat Affected Zone) karena beberapa faktor, seperti kontraksi logam yang mengeras dan pertumbuhan butir, dan dapat diklasifikasikan sebagai retak dingin, retak pemadatan, dan retak pemanasan ulang.
Jenis cacat pengelasan yang paling serius adalah retakan las dan hampir tidak diterima oleh semua standar di industri. Itu bisa muncul di permukaan, di logam las, atau di area yang terkena panas yang hebat.
Ada berbagai jenis retakan, tergantung pada suhu terjadinya:
Retak panas: Ini dapat terjadi selama proses pengelasan atau selama proses kristalisasi sambungan las. Suhu pada titik ini dapat naik lebih dari 10.000C.
Retakan dingin: Retakan ini muncul setelah pengelasan selesai dan suhu logam turun. Mereka dapat terbentuk berjam-jam atau bahkan berhari-hari setelah pengelasan. Ini sebagian besar terjadi saat mengelas baja. Penyebab cacat ini biasanya adalah kelainan bentuk pada struktur baja.
Retak kawah: Ini terjadi pada akhir proses pengelasan sebelum operator menyelesaikan sambungan las. Mereka biasanya terbentuk di dekat ujung lasan. Ketika kolam las mendingin dan mengeras, perlu memiliki volume yang cukup untuk mengatasi penyusutan logam las. Jika tidak, itu akan membentuk retakan kawah.
Penyebab:
Penggunaan hidrogen saat mengelas logam besi.
Tegangan sisa yang disebabkan oleh penyusutan solidifikasi.
Kontaminasi logam dasar.
Kecepatan pengelasan tinggi tetapi arus rendah.
Tidak ada pemanasan awal sebelum memulai pengelasan.
Desain sambungan yang buruk.
Kandungan sulfur dan karbon yang tinggi dalam logam.
Perbaikan:
Panaskan terlebih dahulu logam sesuai kebutuhan.
Menyediakan pendinginan yang tepat pada area las.
Gunakan desain sambungan yang tepat.
Menghilangkan kotoran.
Gunakan logam yang sesuai.
Pastikan untuk mengelas area penampang yang cukup.
Gunakan kecepatan pengelasan dan arus listrik yang tepat.
Untuk mencegah retakan kawah, pastikan kawah terisi dengan benar.
7. Porositas
Itu terjadi dengan pembentukan gelembung gas yang tertahan di dalam zona leleh. Ini dapat terjadi secara internal dan juga muncul di permukaan. Untuk memperbaiki diskontinuitas ini, dimungkinkan untuk memperbaiki aliran gas pelindung dan menggunakan gas dengan kualitas yang lebih baik (dengan kemurnian yang lebih besar dalam komposisinya).
Porositas terjadi sebagai akibat dari kontaminasi logam las. Gas yang terperangkap menciptakan las berisi gelembung yang menjadi lemah dan dapat runtuh seiring waktu.
Penyebab:
Deoksidan elektroda tidak memadai.
Menggunakan busur yang lebih panjang.
Adanya kelembapan.
Pelindung gas yang tidak tepat.
Perlakuan permukaan yang salah.
Penggunaan aliran gas yang terlalu tinggi.
Permukaan yang terkontaminasi.
Adanya karat, cat, gemuk, atau oli.
Perbaikan:
Bersihkan bahan sebelum Anda mulai mengelas.
Gunakan elektroda dan bahan kering.
Gunakan jarak busur yang benar.
Periksa pengukur aliran gas dan pastikan telah dioptimalkan sesuai kebutuhan dengan pengaturan tekanan dan aliran yang tepat.
Kurangi kecepatan perjalanan busur, yang akan memungkinkan gas keluar.
Gunakan elektroda yang tepat.
Gunakan teknik pengelasan yang benar.
8. Tumpang tindih
Tumpang tindih terjadi ketika permukaan las memanjang jauh di atas ujung las. Hal ini sebagian besar disebabkan oleh penggunaan elektroda yang terlalu besar atau teknik pengelasan yang buruk.
Penyebab:
Teknik pengelasan yang tidak tepat.
Dengan menggunakan elektroda besar, cacat ini dapat terjadi.
Arus pengelasan tinggi
Perbaikan:
Menggunakan teknik pengelasan yang benar.
Gunakan elektroda kecil.
Arus pengelasan lebih sedikit.
9. Warpage
Warpage adalah perubahan yang tidak diinginkan dalam bentuk dan posisi bagian logam. Ini terjadi ketika penggunaan panas yang salah dan disebabkan oleh kontraksi/ekspansi bagian yang dilas.
Penyebab:
Sudut obor salah.
Penggunaan elektroda besar:
Teknik pengelasan yang tidak tepat
Perbaikan:
Menggunakan sudut obor yang tepat dapat mengurangi tekanan pada logam
Menggunakan elektroda kecil juga dapat mengurangi kawah.
Gunakan teknik yang tepat.
10. Membakar Melalui
Jika logam las menembus bagian dasar, kita berbicara tentang terbakar. Ini adalah diskontinuitas umum saat mengelas bagian tipis. Ini terjadi ketika bukaan root terlalu besar atau terlalu banyak tegangan yang digunakan.
Cara mengetahui apakah itu Diskontinuitas Las atau Cacat Pengelasan
Diskontinuitas las mudah dikenali karena terlihat seperti gangguan aliran normal. Ini juga dikenal sebagai ketidaksempurnaan las, dan dapat ditemukan pada logam las atau logam induk. Terjadi diskontinuitas pada logam las karena pola atau teknik pengelasan yang salah. Ini dapat berbeda dari bentuk dan ketebalan manik las dan pada akhirnya, kualitasnya.
Secara umum, diskontinuitas harus dihindari dan ditangani, tetapi mereka sedikit kurang serius daripada cacat pengelasan. Meskipun demikian, jika Anda menemukan diskontinuitas las, Anda harus memperbaikinya.
Yang mengatakan, sekelompok diskontinuitas las dapat menjadi cacat las, jika melebihi batas yang dinyatakan dalam proyek Anda. Ini sesuai dengan negara Anda, materi, dan jenis lingkungan tempat Anda berada.
Pada akhirnya, cara paling efektif untuk memeriksa pekerjaan pengelasan, terutama di ruang sempit, adalah menggunakan kamera pengelasan. Berikut adalah beberapa contoh video tentang cara kerjanya.
Mengidentifikasi Cacat Pengelasan Sebelum Terlambat
Tidak mungkin untuk melebih-lebihkan pentingnya menangkap cacat pengelasan tepat waktu. Bahkan cacat sekecil apa pun bisa menjadi bencana besar. Dari perawatan teknik pengelasan, hingga arus pengelasan dan pengawasan, pengelasan adalah kerajinan kompleks yang membutuhkan perhatian penuh.
Berinvestasi pada alat yang tepat akan memudahkan dan aman untuk menyelesaikan pekerjaan. Sangat penting bagi perusahaan di industri minyak, gas, dan pertambangan untuk memahami cara mengidentifikasi cacat pengelasan yang paling umum, sehingga mereka dapat bertindak.
