Pengujian Non-Desktruktif (NDT): Metode & Aplikasi Komprehensif
Apa itu Pengujian Non-Desktruktif (NDT)?
Pengujian Non-Desktruktif (NDT) adalah teknik pengujian dan analisis yang digunakan oleh industri untuk mengevaluasi properti materi, komponen, struktur, atau sistem untuk perbedaan karakteristik atau cacat pengelasan dan diskontinuitas tanpa menyebabkan kerusakan pada bagian asli. NDT juga dikenal sebagai pemeriksaan non-desktruktif (NDE), inspeksi non-desktruktif (NDI), dan evaluasi non-desktruktif (NDE).
Di lapangan, NDT sering digunakan sebagai istilah umum untuk merujuk pada metode inspeksi non-desktruktif, alat inspeksi, atau bahkan seluruh bidang inspeksi non-desktruktif.
Untuk aplikasi komersial yang merupakan fokus utama artikel ini, dan dari pekerjaan kami di Flyability, tujuan NDT adalah untuk memastikan infrastruktur kritis dipelihara dengan baik untuk menghindari kecelakaan berbahaya.
Sementara metode NDT biasanya terkait dengan kasus penggunaan industri, seperti menginspeksi titik lemah pada boiler yang digunakan di rafinery minyak, penggunaan dalam medicina sebenarnya merupakan beberapa yang paling umum.
Misalnya, seorang ibu hamil yang melakukan ultrasound untuk memeriksa kesehatan bayinya akan dianggap sebagai kasus penggunaan NDT, sebagaimana melakukan X-ray atau MRI untuk mempelajari lebih lanjut tentang cedera.
Namun penting untuk dicatat bahwa NDT tidak harus memerlukan penggunaan alat khusus, atau alat apa pun.
Misalnya, ketika inspektor di lingkungan industri meninjau bagian luar wadah tekanan dengan mata telanjang, itu akan termasuk dalam kategori NDT, karena mereka mengumpulkan data tentang status boiler tanpa merusaknya. Di sisi lain, menggunakan alat canggih seperti sensor ultrasonik untuk mencari cacat pada materi atau aset tertentu juga akan disebut NDT.
Terlepas dari kasus penggunaan spesifik, kesamaan dasar di antara semua contoh ini adalah pengumpulan data dengan cara non-intrusif.
Pengujian Desktruktif Vs. Non-Desktruktif
Sebelum kita melanjutkan, kita harus menjelaskan bahwa ada beberapa metode yang digunakan untuk menguji materi yang mengubah atau bahkan merusak dan menghancurkan materi yang diuji.
Penggunaan metode ini disebut Pengujian Desktruktif.
Dalam Pengujian Desktruktif, sepotong materi mungkin dicabut untuk analisis atau diubah dengan cara tertentu di tempat.
Berikut beberapa contoh:
Macro sectioning. Macro sectioning menguji bagian kecil dari bahan yang dipertemukan dengan mengkilap dan merendamnya untuk pemeriksaan.
Pengujian tarik. Juga disebut pengujian tegangan, ini adalah teknik pengujian destruktif yang menggunakan tegangan yang dikontrol yang diterapkan pada sampel materi untuk melihat bereaksinya. Tegangan dapat diterapkan untuk menguji beban atau kondisi tertentu atau untuk menguji titik kegagalan materi.
Pengujian lentur 3 titik. Pengujian lentur 3 titik memeriksa keutuhan dan fleksibilitas (atau duktibilitas) materi dengan mengambil sampelnya, disebut kupon, dan membengkokkannya di tiga titik ke sudut tertentu.
Kode dan Standar NDT
Teknik NDT dapat digunakan untuk semua jenis inspeksi. Namun beberapa jenis inspeksi NDT yang paling penting adalah pada aset seperti boiler dan wadah tekanan, yang bisa sangat berbahaya jika tidak dipelihara dengan baik.
Karena pemeliharaan aset ini sangat penting untuk keselamatan mereka yang bekerja di dekatnya (atau bahkan dari jarak jauh, ketika berkaitan dengan pembangkit listrik tenaga nuklir), sebagian besar negara memiliki undang-undang yang mengharuskan perusahaan untuk mematuhi kode dan standar inspeksi tertentu saat melakukan inspeksi.
Standar dan kode ini biasanya mengharuskan inspeksi dilakukan secara berkala mengikuti pedoman tertentu. Untuk sebagian besar aset yang menimbulkan risiko terbesar, inspeksi ini harus dilakukan oleh inspektor bersertifikat dan disetujui oleh saksi bersertifikat yang bekerja untuk badan inspeksi resmi.
Berikut adalah organisasi yang paling banyak diikuti di dunia untuk membuat standar dan kode NDT:
API (American Petroleum Institute)
ASME (American Society for Mechanical Engineers)
ASTM (American Society for Testing and Materials)
ASNT (American Society For Nondestructive Testing)
COFREND (French Committee for Non-destructive Testing Studies)
CSA Group (Canadian Standards Association)
CGSB (Canadian General Standards Board)
Mengapa Menggunakan NDT?
Berikut adalah alasan terbaik mengapa NDT digunakan oleh banyak perusahaan di seluruh dunia:
Hemat biaya. Jawaban paling jelas atas pertanyaan ini adalah NDT lebih menarik dari pengujian destruktif karena memungkinkan materi atau objek yang diperiksa untuk bertahan dari pemeriksaan tanpa rusak, sehingga menghemat uang dan sumber daya.
Keselamatan. NDT juga menarik karena hampir semua teknik NDT (kecuali pengujian radiografis) tidak berbahaya bagi manusia.
Efisiensi. Metode NDT memungkinkan evaluasi yang menyeluruh dan relatif cepat dari aset, yang bisa sangat penting untuk memastikan keselamatan dan kinerja yang berkelanjutan di lokasi kerja.
Akurasi. Metode NDT terbukti akurat dan dapat diprediksi, keduanya kualitas yang Anda inginkan ketika berkaitan dengan prosedur pemeliharaan yang dimaksudkan untuk memastikan keselamatan personel dan keutuhan peralatan.
“Pengujian non-desktruktif adalah aliran kehidupan fasilitas yang terkelola dengan baik. Teknik NDT dan hasil yang dapat diulang tergantung pada teknisi yang terlatih tinggi dengan pengalaman dan integritas. Metode NDT industri dan interpretasi hasil dilakukan oleh profesional bersertifikat.
Tidak hanya teknisi perlu bersertifikat dalam metode NDT tertentu, tetapi mereka juga perlu tahu cara mengoperasikan peralatan yang digunakan untuk mengumpulkan data. Memahami kemampuan dan keterbatasan peralatan adalah perbedaan antara membuat penentuan terima atau tolak.”
8 Metode NDT Paling Umum
Ada beberapa teknik yang digunakan dalam NDT untuk pengumpulan berbagai jenis data, masing-masing memerlukan jenis alat, pelatihan, dan persiapan sendiri.
Beberapa teknik ini mungkin memungkinkan inspeksi volumetrik lengkap dari objek, sementara yang lainnya hanya memungkinkan inspeksi permukaan. Dengan cara yang serupa, beberapa metode NDT akan memiliki tingkat keberhasilan yang bervariasi tergantung pada jenis materi yang digunakan, dan beberapa teknik seperti Pengujian Partikel Magnet, misalnya, hanya akan bekerja pada materi tertentu (yaitu, yang dapat dimagnetkan).
Berikut adalah delapan teknik NDT yang paling umum digunakan:
Visual NDT (VT)
Ultrasonic NDT (UT)
Radiography NDT (RT)
Eddy Current NDT (ET)
Magnetic Particle NDT (MT)
Acoustic Emission NDT (AE)
Liquid Penetrant NDT (PT)
Leak Testing (LT)
1. Pengujian Visual (VT)
Definisi: Pengujian Visual Non-Desktruktif adalah tindakan mengumpulkan data visual tentang status materi. Pengujian Visual adalah cara paling dasar untuk memeriksa materi atau objek tanpa mengubahnya sama sekali.
Cara melakukan Pengujian Visual:
Pengujian Visual dapat dilakukan dengan mata telanjang, oleh inspektor yang secara visual meninjau materi atau aset. Untuk Pengujian Visual di ruangan, inspektor menggunakan lampu senter untuk menambahkan kedalaman pada objek yang diperiksa. Pengujian Visual juga dapat dilakukan dengan alat RVI (Remote Visual Inspection), seperti kamera inspeksi. Untuk menempatkan kamere, inspektor NDT mungkin menggunakan robot atau drone, atau mungkin hanya menggantungkannya dari tali.
2. Pengujian Ultrasonik (UT)
Definisi: Pengujian Ultrasonik Non-Desktruktif adalah proses transmisi gelombang suara frekuensi tinggi ke dalam materi untuk mengidentifikasi perubahan pada properti materi.
Cara melakukan Pengujian Ultrasonik:
Secara umum, Pengujian Ultrasonik menggunakan gelombang suara untuk mendeteksi cacat atau ketidaksempurnaan pada permukaan materi yang dibuat.
Salah satu metode Pengujian Ultrasonik yang paling umum adalah pulse-echo. Dengan teknik ini, inspektor memperkenalkan suara ke dalam materi dan mengukur gema (atau pantulan suara) yang dihasilkan oleh ketidaksempurnaan pada permukaan materi saat kembali ke penerima.
Berikut beberapa jenis lain Pengujian Ultrasonik:
Pengujian Ultrasonik Array Fase (PAUT)
Pengujian Ultrasonik Otomatis (AUT)
Diffraksi Waktu-Penerbangan (TOFD)
3. Pengujian Radiografi (RT)
Definisi: Pengujian Radiografi Non-Desktruktif adalah tindakan menggunakan radiasi gamma- atau X-ray pada materi untuk mengidentifikasi ketidaksempurnaan.
Cara melakukan Pengujian NDT Radiografi:
Pengujian Radiografi mengarahkan radiasi dari isotop radioaktif atau generator X-ray melalui materi yang diuji dan ke film atau detektor jenis lain. Pembacaan dari detektor menciptakan skaya bayangan, yang mengungkap aspek yang mendasari materi yang diperiksa.
Pengujian Radiografi dapat mengungkap aspek materi yang sulit terdeteksi dengan mata telanjang, seperti perubahan densitas.
4. Pengujian Arus Edda (Elektromagnetik) (ET)
Definisi: Pengujian Arus Edda Non-Desktruktif adalah jenis pengujian elektromagnetik yang menggunakan pengukuran kekuatan arus listrik (juga disebut arus edda) dalam medan magnet di sekitar materi untuk membuat penentuan tentang materi, yang mungkin mencakup lokasi cacat.
Cara melakukan Pengujian Arus Edda:
Untuk melakukan Pengujian Arus Edda, inspektor memeriksa aliran arus edda dalam medan magnet di sekitar materi konduktif untuk mengidentifikasi gangguan yang disebabkan oleh cacat atau ketidaksempurnaan dalam materi.
5. Pengujian Partikel Magnet (MT)
Definisi: Pengujian Partikel Magnet Non-Desktruktif adalah tindakan mengidentifikasi ketidaksempurnaan dalam materi dengan memeriksa gangguan dalam aliran medan magnet di dalam materi.
Cara melakukan Pengujian Partikel Magnet:
Untuk menggunakan Pengujian Partikel Magnet, inspektor pertama kali menginduksi medan magnet pada materi yang sangat rentan terhadap magnetisasi. Setelah menginduksi medan magnet, permukaan materi kemudian ditutupi dengan partikel besi, yang mengungkap gangguan dalam aliran medan magnet. Gangguan ini menciptakan indikator visual untuk lokasi ketidaksempurnaan dalam materi.
6. Pengujian Emisi Akustik (AE)
Definisi: Pengujian Emisi Akustik Non-Desktruktif adalah tindakan menggunakan emisi akustik untuk mengidentifikasi cacat dan ketidaksempurnaan yang mungkin ada dalam materi.
Cara melakukan Pengujian Emisi Akustik:
Inspektor yang melakukan Pengujian Emisi Akustik memeriksa materi untuk ledakan energi akustik, juga disebut emisi akustik, yang disebabkan oleh cacat dalam materi. Intensitas, lokasi, dan waktu kedatangan dapat diperiksa untuk mengungkap informasi tentang cacat yang mungkin ada dalam materi.
7. Pengujian Penetran Cair (PT)
Definisi: Pengujian Penetran Cair Non-Desktruktif merujuk pada proses menggunakan cairan untuk melapisi materi dan kemudian mencari keluarnya cairan untuk mengidentifikasi ketidaksempurnaan dalam materi.
Cara melakukan Pengujian Penetran:
Inspektor yang melakukan Pengujian Penetran pertama kali melapisi materi yang diuji dengan larutan yang mengandung pewarna terlihat atau fluorescent. Inspektor kemudian menghapus larutan tambahan dari permukaan materi sambil meninggalkan larutan dalam cacat yang “menggabungkan” permukaan materi.
Setelah ini, inspektor menggunakan pengembang untuk menarik larutan keluar dari cacat, lalu menggunakan cahaya ultraviolet untuk mengungkap ketidaksempurnaan (untuk pewarna fluorescent). Untuk pewarna biasa, warna muncul dalam kontras antara penetran dan pengembang.
8. Pengujian Kebocoran (LT)
Definisi: Pengujian Kebocoran Non-Desktruktif merujuk pada proses mempelajari kebocoran dalam wadah atau struktur untuk mengidentifikasi cacat padanya.
Cara melakukan Pengujian Kebocoran:
Inspektor dapat mendeteksi kebocoran dalam wadah menggunakan pengukuran yang dilakukan dengan manometer tes busa sabun, atau perangkat dengar elektronik, di antaranya lainnya.
Di Mana Pengujian Non-Desktruktif Digunakan?
Bergantung pada seberapa luas Anda mendefinisikan NDT Anda bisa mengatakan bahwa itu digunakan di hampir setiap industri di dunia, karena inspeksi visual (baik formal maupun kasual) terjadi di hampir setiap tempat kerja dalam bentuk atau bentuk lain.
Dengan demikian, ada industri tertentu yang memerlukan NDT dan memiliki proses formal untuk penggunaannya, seperti yang dikodifikasi oleh organisasi yang kami sebutkan di atas seperti API dan ASME.
Industri ini meliputi:
Minyak & Gas
Pembangkit Listrik
Kimia
Pertambangan
Penerbangan
Otomotif
Maritim
Pertambangan
Bagaimana Drone Bisa Membantu NDT
Dalam beberapa tahun terakhir drone yang dilengkapi kamera telah menjadi alat lain yang umum digunakan dalam NDT untuk mengumpulkan data visual.
Karena keterbatasan teknologi, untuk beberapa waktu drone hanya dapat menyediakan data visual tambahan untuk inspektor, tetapi tidak dapat mengambil tempat inspektor secara fisik mengumpulkan data visual mereka sendiri.
Namun, seiring dengan peningkatan teknologi drone, inspektor telah dapat menggunakan drone lebih dan lebih sebagai alat RVI, dalam beberapa kasus sepenuhnya menggantikan kebutuhan untuk mereka mengumpulkan data visual secara manual.
Berikut dua cara utama drone membantu NDT saat ini:
Keselamatan
Dengan menghilangkan kebutuhan inspektor untuk memasuki ruang berbahaya untuk mengumpulkan data visual drone membantu meningkatkan keselamatan di tempat kerja.
Untuk inspeksi luar ruangan aset seperti jaringan listrik atau menara, menggunakan drone untuk mengumpulkan data visual mengurangi jumlah waktu seseorang perlu secara fisik berada di udara pada menara atau jaringan.
Untuk inspeksi dalam ruangan aset seperti wadah tekanan atau boiler, menggunakan drone seperti Elios 2 untuk mengumpulkan data visual berarti inspektor tidak perlu memasuki ruang tertutup untuk melakukannya, lagi mengurangi paparan risiko secara signifikan.
Hemat Biaya
Drone dapat membantu perusahaan meningkatkan ROI mereka dalam skenario luar dan dalam ruangan, namun hemat biaya sangat signifikan untuk inspeksi dalam ruangan.
Menggunakan drone profesional dalam ruangan alih-alih mengirim inspektor untuk mengumpulkan data visual secara manual berarti perusahaan menghemat tidak perlu membangun dan melepas rangka, dan dapat mengurangi waktu henti yang terkait dengan persyaratan itu, dalam beberapa kasus sebanyak satu hingga dua hari.
FAQs.
Apa itu Pengujian Non-Desktruktif?
Pengujian non-desktruktif (NDT) adalah proses menginspeksi, menguji, atau mengevaluasi materi, komponen, atau rangkaian untuk diskontinuitas, atau perbedaan karakteristik tanpa merusak layanan bagian atau sistem. Dengan kata lain, ketika inspeksi atau pengujian selesai, bagian masih dapat digunakan.
Apa arti NDT?
NDT adalah singkatan dari Non-Desktruktif Testing. Ini merujuk pada serangkaian metode inspeksi yang memungkinkan inspektor untuk mengevaluasi dan mengumpulkan data tentang materi, sistem, atau komponen tanpa mengubahnya secara permanen.
Untuk apa NDT digunakan?
Pengujian non-desktruktif (NDT) adalah teknik pengujian dan analisis yang digunakan oleh industri untuk mengevaluasi properti materi, komponen, struktur, atau sistem untuk perbedaan karakteristik atau cacat pengelasan dan diskontinuitas tanpa menyebabkan kerusakan pada bagian asli.
Apakah NDT adalah karir yang bagus?
NDT digunakan dalam berbagai macam industri seperti; Minyak & Gas, Penerbangan, Energi, Listrik, Nuklir, Transportasi, dan peluang kerja adalah tak terbatas. Karir dalam NDT sangat dinamis, di mana pelatihan yang selalu diperbarui adalah keharusan.
Apa saja jenis pengujian non-desktruktif?
8 Metode NDT Paling Umum
Visual NDT (VT)
Ultrasonic NDT (UT)
Radiography NDT (RT)
Eddy Current NDT (ET)
Magnetic Particle NDT (MT)
Acoustic Emission NDT (AE)
Dye Penetrant NDT (PT)
Leak Testing (LT)
Apa saja 3 metode pengujian destruktif?
Jenis metode pengujian destruktif yang paling umum adalah pengujian lingkungan agresif. Pengujian korosi. Pengujian retak dan mekanis.
Mengapa pengujian non-desktruktif digunakan?
Pengujian non-desktruktif dilakukan untuk memastikan bahwa komponen atau materi yang digunakan tidak rusak atau cacat dan layak digunakan oleh personel. Hasil pengujian dapat menunjukkan apakah komponen perlu diperbaiki atau aman untuk operasi.
Apa itu pengujian destruktif dan non-desktruktif?
Perbedaan antara pengujian destruktif dan non-desktruktif. Pengujian destruktif dilakukan dengan merusak spesimen yang diuji. Sebaliknya, selama pengujian non-desktruktif (NDT), item yang diuji tidak mengalami kerusakan fisik apa pun dan dapat digunakan dalam operasi aktif setelah pengujian.
Bagaimana pengujian non-desktruktif dilakukan?
Metode NDT saat ini adalah Pengujian Emisi Akustik (AE), Pengujian Elektromagnetik (ET), Metode Pengujian Laser (LM), Pengujian Kebocoran (LT), Pengujian Fluks Fluks Magnet (MFL), Pengujian Penetran Cair (PT), Pengujian Partikel Magnet (MT), Pengujian Radiografi Neutron (NR), Pengujian Radiografi (RT), Pengujian Termal/Infrared (IR).
Apa yang dimaksud dengan Pengujian Desktruktif (DT)?
Pengujian destruktif (DT) adalah bentuk analisis objektif yang melibatkan penerapan tes untuk merusak materi tertentu untuk menentukan properti fisiknya, seperti properti mekanik kekuatan, ketahanan, fleksibilitas, dan kekerasan.
Contoh pengujian destruktif apa?
Ini mencakup berbagai jenis metode pengujian destruktif seperti tes tarik, tes lentur, tes dampak Charpy, tes bobot jatuh Pelini, tes pelup, tes tabrakan, tekanan, dan tes retak.
Mengapa pengujian ultrasonik digunakan?
Pengujian ultrasonik (UT) adalah metode pengujian non-desktruktif yang menggunakan gelombang suara untuk mendeteksi retak dan cacat pada bagian dan materi. Ini juga dapat digunakan untuk menentukan ketebalan materi, seperti mengukur ketebalan dinding pipa.
Apakah pengujian kekerasan non-desktruktif?
Pengujian kekerasan adalah tes non-desktruktif yang relatif sederhana dan murah yang dapat dilakukan pada permukaan luar materi atau pengelasan. Meskipun pengujian kekerasan biasanya tidak dapat menemukan cacat, ini dapat menunjukkan bahwa materi atau pengelasan tidak menjadi terlalu rapuh selama pengelasan atau pemanasan panas.
Bagaimana pengujian destruktif dilakukan?
Pengujian destruktif dilakukan dengan memaksa materi gagal di bawah berbagai faktor beban. Metode pengujian destruktif digunakan untuk menemukan properti mekanik materi seperti kekuatan tarik, kekuatan leleh, kekerasan, ketahanan dampak, peregangan, dll.
Bagaimana cara kerja pengujian pengelasan ultrasonik?
Pengujian Pengelasan Ultrasonik untuk Energi Alternatif
Pengukur ultrasonik mentransmisikan sinar energi ultrasonik frekuensi tinggi ke dalam komponen atau materi.
Sinar ultrasonik menembus seluruh komponen atau materi.
Lalu, dua sinar dengar yang dapat dienggarahi dihasilkan dari pengukur, memperingatkan penguji.
Apa itu metode destruktif?
Metode destruktif biasanya digunakan untuk menentukan properti fisik dari produk tertentu yang akan diproduksi massal. Ini memastikan Anda tahu seberapa awet sebuah item sebelum mencapai pasar.
