Baja boron yang dapat dipadamkan merupakan terobosan dalam teknologi perlakuan panas. Baja ini menggunakan boron sebagai bahan pengeras. Proses peleburan dan pemurnian, bersama dengan perlakuan termomekanis dengan penggulungan panas terkontrol, memungkinkan baja boron ArcelorMittal yang dapat dipadamkan mencapai tingkat kekerasan yang luar biasa dan struktur mikro yang sangat seragam, menghasilkan kinerja pemuatan mekanis yang sangat baik setelah perlakuan panas pada bagian yang sudah jadi.
Dimensi
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Dimensi | Silakan periksa gambar di sisi kanan halaman materi untuk lebih jelasnya. |
Mekanik
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|---|---|
| Perpanjangan | 10% | Dipadamkan | Spesimen 6 mm dalam arah bergulir |
| 27% | Kondisi pengiriman | Spesimen 6 mm dalam arah bergulir | |
| Kekerasan, Rockwell C | 45 [-] | Dipadamkan | Spesimen 6 mm dalam arah bergulir |
| Kekuatan tarik | 520 MPa | Kondisi pengiriman | Spesimen 6 mm dalam arah bergulir |
| 1500 MPa | Dipadamkan | Spesimen 6 mm dalam arah bergulir | |
| Kekuatan hasil | 350 MPa | Kondisi pengiriman | Spesimen 6 mm dalam arah bergulir |
| 1100 MPa | Dipadamkan | Spesimen 6 mm dalam arah bergulir |
Sifat kimia
| Properti | Nilai | Komentar |
|---|---|---|
| Aluminium | 0,02% | min. |
| Boron | 0,002 - 0,005 % | |
| Karbon | 0,2 - 0,25% | |
| Mangan | 1.1 - 1.4% | |
| Fosfor | 0,025% | maks. |
| Silikon | 0,15 - 0,35 % | |
| Belerang | 0,008 % | maks. |
| Titanium | 0,02 - 0,06 % |
Properti teknologi
| Properti | ||
|---|---|---|
| Area aplikasi | Baja boron yang dapat dipadamkan digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan sifat tahan aus yang baik. Aplikasi utama untuk mutu baja ini setelah perlakuan panas adalah mesin pertanian (cakram, bagian bajak), mesin untuk pekerjaan umum dan pertambangan, peralatan pemotong, tabung untuk suku cadang keselamatan otomotif, dll. Aplikasi populer untuk baja yang belum diolah adalah drum pencampur beton. | |
| Komposisi kimia | Kelas ini menerima perlakuan globularisasi dari mangan sulfida. Efisiensi boron dipastikan dengan penambahan elemen yang mengikat nitrogen.
| |
| Kondisi pengiriman | Terlepas dari kekerasan dan sifat mekaniknya yang moderat, kadar boron menunjukkan ketahanan abrasi yang sangat baik dalam kondisi pengirimannya, berkat struktur mikro kompositnya yang terdiri dari fase perlit keras yang tertanam dalam ferit. Oleh karena itu, mereka adalah solusi yang sangat hemat biaya untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan abrasi yang baik.
| |
| Perlakuan Panas | Suhu austenisasi yang direkomendasikan adalah 880 °C. Suhu pada awal proses pendinginan (yaitu pada laju pendinginan maksimum) adalah 750 °C. Suhu AC3 adalah 860 °C, untuk laju pemanasan 5 °C/s. Suhu Ac1 adalah 750 °C, dan suhu awal Ms (Martensitic Start) adalah 400 °C. Pada uji tarik, setelah dilakukan austenisasi selama 5 menit pada suhu 850°C dilanjutkan dengan water quenching, struktur sampel yang diperoleh seluruhnya bertipe martensit. Dalam pengujian yang sama dilakukan pada 840 °C, beberapa pulau ferit sisa dapat diamati, terdistribusi secara teratur.
Setelah perlakuan panas
Kekerasannya yang ekstrim setelah perlakuan panas membuat grade ini sangat cocok untuk aplikasi yang membutuhkan ketahanan aus/abrasi yang tinggi. Penggunaannya memungkinkan penghematan berat yang signifikan (hingga 50% dibandingkan dengan grade HSLA) pada komponen struktural dan otomotif. Keuntungan khusus dari baja boron ArcelorMittal yang dapat dipadamkan adalah kesesuaiannya untuk pendinginan air, membuat prosesnya lebih ramah lingkungan (pengolahan limbah lebih sedikit) daripada yang digunakan untuk baja karbon konvensional. Kinerja pengerasannya sangat baik dengan pendinginan cair dan gas.
| |
| Lainnya |
Ketahanan lelah ditentukan setelah perlakuan panas dan pendinginan. Baja Durabor® 22MnB5 setebal 2,65 mm telah diuji kelelahan dengan pembebanan tarik siklis dengan rasio beban Rs =0,1 setelah perlakuan panas yang berbeda. Spesimen diaustenisasi pada suhu 950°C selama 5 menit.
Ketahanan lelah baja boron yang dapat dipadamkan ArcelorMittal adalah antara 40 dan 60% lebih tinggi dari kelas paduan rendah S355MC AM FCE. Ini dapat dikurangi lebih dari 30% jika dilakukan dekarburisasi total.
| |
| Metode pemrosesan |
Membentuk Nilai ini dapat dibentuk panas atau dingin.
| |
| Kondisi permukaan | Kadar boron ini hanya tersedia dalam kualitas permukaan yang tidak terpapar.
| |
Logam
Metalurgi Rolling mill Rolls Gulungan adalah alat atau alat yang digunakan di pabrik penggilingan untuk mengurangi penampang bahan yang digulung. Mereka adalah alat yang sangat tertekan dan dapat dikenakan. Mereka dibutuhkan baik untuk penggulungan produk penampang maupun datar. Di masa lalu, tekn
Aspek penting terkait Penggulungan Batang Kawat Batang kawat adalah produk baja biasanya penampang bulat yang dihasilkan dari rolling panas billet baja. Batang kawat dikenal karena proses selanjutnya yang panjang yang mereka jalani di unit pemrosesan sekunder dan tersier sampai produk akhir akhir
Penggulungan Pelat Baja di Pabrik Pengerolan Plat Baja pelat didefinisikan sebagai produk datar, digilas atau diberi perlakuan panas dengan ketebalan paling sedikit 5 mm dan lebar paling sedikit 1.200 mm. Plat baja adalah produk baja yang banyak digunakan. Biasanya jatuh dalam kategori baja karbon
Perkembangan Bersejarah Rolling Mills Dalam pengerjaan logam, pengerolan adalah proses pembentukan logam di mana logam dilewatkan melalui satu atau lebih pasangan gulungan untuk mengurangi ketebalan, membuat ketebalan seragam, memberikan bentuk yang diinginkan, dan/atau memberikan sifat mekanik ya
