UGIMA® 4542 H1075
UGIMA® 4542 adalah produk baja UGIMA® pertama dari keluarga kemampuan mesin yang ditingkatkan, baja tahan karat yang dikeraskan dengan presipitasi. Ini hanya diproduksi oleh UGITECH. Sifatnya identik dengan UGI 4542 kecuali kemampuan mesinnya yang jauh lebih baik daripada UGI 4542:
UGIMA® 4542 memiliki kemajuan teknologi baru yang membawa keunggulan signifikan dibandingkan grade 1.4542. Peningkatan produktivitas diperoleh 20 sampai 30% dibandingkan dengan grade UGI 4542.
Baja tahan karat ini unik karena tidak hanya menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, sebanding dengan baja tahan karat austenitik tipe 1,4301/1,4307 (304/304L), tetapi juga menawarkan berbagai sifat mekanik setelah dirawat.
Kinerjanya - berdasarkan kondisi metalurginya - berarti dapat memenuhi tuntutan kekuatan tarik tingkat tinggi serta cocok untuk aplikasi yang membutuhkan kekuatan benturan tinggi.
Struktur mikronya martensit dengan beberapa stringer ferit. Tergantung pada kondisi metalurgi, beberapa endapan austenit dan tembaga yang tertahan dapat menjadi bagian dari struktur mikro.
Properti Nilai
Kepadatan
7,86 g/cm³
Mekanik
Properti Nilai Komentar
Energi benturan Charpy, V-notch
27 J
min., ASTM A564
Modulus elastisitas
IPK 197
Perpanjangan
13%
min., ASTM A564
Kekerasan, Brinell
311.0 [-]
min., ASTM A564
Kekerasan, Rockwell C
32.0 [-]
min., ASTM A564
Pengurangan luas
45,0%
min., ASTM A564
Kekuatan tarik
1000 MPa
min., ASTM A564
Sifat kimia
Properti Nilai Komentar
Karbon
0,06
maks.
Kromium
15,0 - 16,5%
Tembaga
3.0 - 4.0 %
Mangan
1.0
maks.
Molibdenum
0,5
maks.
Nikel
4,0 - 5,0%
Niobium
0,45
maks., min:5xC
Fosfor
0,03
maks.
Silikon
0.6000000000000001
maks.
Belerang
0,03
maks.
Properti teknologi
Properti Area aplikasi
UGIMA® 4542 cocok untuk:
Perahu laut santai (poros baling-baling, alat kelengkapan)
Pengolahan makanan (peralatan penanganan dan pemindahan)
Produksi energi (pembangkit listrik atom)
Konstruksi dan industri otomotif
Properti korosi
UGIMA® 4542 menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, mirip dengan baja austenitik tipe 18 Cr-8Ni di sebagian besar lingkungan korosif. Struktur baja ini membuatnya tidak sensitif terhadap korosi intergranular dan sangat tahan terhadap korosi lelah serta korosi tegangan. Selanjutnya, ketahanan yang sangat baik terhadap korosi-erosi harus diperhatikan karena asosiasi sifat mekanik tingkat tinggi dan ketahanan korosi. Ketika rakitan baja tahan karat dan bahan yang kurang mulia (aluminium, baja ringan) diterapkan dalam penggunaan atmosfer, tidak ada risiko korosi galvanik, tidak adanya elektrolit lingkungan yang membuat fenomena ini tidak mungkin berkembang dan menyebar. Dalam kasus "kritis" seperti yang ditemui dalam aplikasi bahari (perendaman jangka pendek rakitan baja tahan karat/aluminium, area dan kemiringan yang menahan cairan), isolasi rakitan menggunakan segel silikon inert menawarkan hasil yang baik dalam hal perlindungan terhadap jenis korosi ini. .
Jika perlu, proses perawatan dekontaminasi berikut direkomendasikan:
Satu volume 52% asam nitrat (36° Baumé)
Satu volume air
Suhu sekitar
Durasi singkat
Cuci dengan hati-hati setelah proses selesai
Ketahanan korosi baja tahan karat tergantung pada banyak faktor yang berkaitan dengan komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, ada atau tidaknya zat pengoksidasi, suhu, pH, agitasi atau tanpa agitasi, dan sebagainya), serta persiapannya. dari bahan (permukaan bebas dari partikel logam, permukaan akhir, seperti pengerasan, pemolesan, dan sebagainya). Tindakan pencegahan harus diambil untuk pengujian tertentu seperti uji kabut garam (standar Prancis NFX 41002):misalnya label penandaan (yang dapat menyebabkan korosi run-out dan mengurangi waktu ketahanan uji) tidak boleh digunakan pada sampel. Tabel di bawah menggambarkan skala kinerja di lingkungan yang berbeda:
Lingkungan Perilaku Asam nitrat Bagus Asam fosfat Penggunaan terbatas Asam sulfat Penggunaan terbatas Asam asetat Rata-rata Natrium karbonat Rata-rata NaCl (Kabut garam) Bagus Kelembaban Luar biasa Air laut Penggunaan terbatas Minyak/gas Penggunaan terbatas
Kemampuan mesin umum
Performa UGIMA® 4542 dalam pemesinan ditingkatkan sebagai hasil dari optimalisasi populasi inklusi
Perlakuan Panas
Untuk ASTM A564/A564M dan EN10088-3
Setelah anil dari 1030 °C hingga 1050 °C, UGIMA®4542 menghadirkan struktur martensit lunak dengan kekerasan sekitar 35 HRC. Setelah anil, jika logam akan digunakan dalam kondisi ini, kami merekomendasikan perawatan ekspansi yang berlangsung satu hingga dua jam pada 250/300 °C, tanpa efek signifikan pada sifat mekaniknya.
Baja pengerasan presipitasi ini spesifik karena dapat dikeraskan, setelah anil, menggunakan perlakuan pengerasan suhu sedang. Kekerasan maksimum, sekitar 42 HRC (kekuatan tumbukan 3 daJ/cm²) diperoleh dengan temper hingga sekitar 480 ° C (selama satu jam).
Pelunakan:dengan temper pada 550-760 °C tergantung pada instruksi yang ditentukan oleh standar yang berlaku. Untuk mengeraskan logam setelah pelunakan semacam ini, logam perlu dianil sekali lagi sebelum melakukan perlakuan pengerasan suhu sedang.
Batang anil cocok untuk pengerasan suhu sedang, dilakukan pada bagian. Bagian-bagian yang diambil dari batangan yang dilunakkan harus, untuk mengeras, sekali lagi menjalani operasi anil, kemudian ke perlakuan pengerasan suhu sedang.
Pembentukan panas
UGIMA® 4542 cocok untuk penempaan. Pemanasan ulang terjadi antara 1150 dan 1200 °C, penempaan antara 1200 °C dan 950 °C. Pendinginan di udara, air atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan:
Anil (dengan perawatan ekspansi yang berlangsung 1 hingga 2 jam pada 250 °/300 °C), atau Dikeraskan (dengan anil opsional + temper selama satu jam pada 480 °C), atau Dilunakkan (dengan anil opsional + temper yang ditentukan oleh standar sesuai dengan tingkat sifat mekanik yang diinginkan).
Lainnya
Produk yang tersedia:
Produk Formulir Toleransi Digulung panas dan dihilangkan skalanya Bilah bulat 13 Bilah dingin – selesai 11 hingga 8 Bilah Heksagonal 11
Jangan ragu untuk menghubungi pemasok untuk informasi lebih lanjut
Pengelasan
UGIMA® 4542 dapat dilas, tanpa pemanasan awal, menggunakan teknik MIG dan TIG, dengan atau tanpa menggunakan bahan pengisi, atau dengan teknik laser, resistansi, atau berkas elektron.
Lasan, baik yang dibuat dengan atau tanpa bahan pengisi, memiliki struktur anil dan sebaiknya dilakukan perlakuan ekspansi (satu hingga dua jam pada suhu 250 °C/300 °C) atau perlakuan pengerasan atau pelunakan (lihat di atas).
Untuk pengelasan yang dilakukan tanpa bahan pengisi atau dengan bahan pengisi yang homogen, sifat mekanik pengelasan yang diperoleh dengan cara ini dapat identik dengan logam dasar.
Selanjutnya, harus dinyatakan kembali bahwa desain pengelasan harus memperhitungkan perawatan yang diperlukan untuk semua baja tinggi dengan tegangan bukti tinggi:menghindari pemotongan dan perubahan mendadak pada penampang.
Pengelasan dengan bahan pengisi:Untuk pengelasan MIG, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terbuat dari Ar+1%CO₂ atau 1-2%O₂; gas yang mengandung H₂ dan N harus dihindari. Kawat las yang digunakan sebagai logam pengisi dapat berupa ER308LSi (1,4316) atau pengisi homogen yang disebut 630 (17-4PH)
