UGIMA® 4542 – Baja Karang Tahan Karat Precipitation-Hardened Premium dengan Kemudahan Pemesinan Unggul
UGIMA® 4542 adalah produk baja UGIMA® pertama dari keluarga baja karang tahan karat precipitation-hardened dengan kemudahan pemesinan yang ditingkatkan. Diproduksi hanya oleh UGITECH. Sifat-sifatnya identik dengan UGI 4542 kecuali kemudahan pemesinannya yang jauh lebih baik dibandingkan UGI 4542:
- UGIMA® 4542 memiliki kemajuan teknologi baru yang membawa keuntungan signifikan dibandingkan grade 1.4542.
- Peningkatan produktivitas sebesar 20 hingga 30% dicapai dibandingkan grade UGI 4542.
Baja karang tahan karat ini unik karena tidak hanya menawarkan tahan korosi yang baik, dapat dibandingkan dengan baja karang tahan karat austenitic tipe 1.4301/1.4307 (304/304L), tetapi juga menawarkan rentang properti mekanik yang luas setelah treatment. Performa - berdasarkan kondisi metalurgisnya - memungkinkan memenuhi permintaan akan kekuatan tarik tinggi serta cocok untuk aplikasi yang memerlukan kekuatan dampak tinggi. Mikrostruktur adalah martensit dengan beberapa stringer ferrit. Bergantung pada kondisi metalurgis, beberapa austenit yang tersisa dan endapan tembaga dapat menjadi bagian dari mikrostruktur.
Properti
Umum
| Properti | Nilai |
|---|
| Densitas | 7,75 g/cm³ |
Mekanik
| Properti | Nilai | Keterangan |
|---|
| Modulus elastisitas | 197 GPa | |
| Kekerasan, Brinell | 363,0 | maks., EN 10088-3 |
| Kekerasan, Rockwell C | 38,0 | maks. ASTM A564 |
| Kekuatan tarik | 1200 | maks. ASTM A564, EN 10088-3 |
Termal
| Properti | Nilai |
|---|
| Koefisien ekspansi termal | 1,08e-05 1/K |
| Konduktivitas termal | 17 W/(m·K) |
Listrik
| Properti | Nilai |
|---|
| Resistivitas listrik | 7,7e-08 Ω·m |
Magnetik
| Properti | Nilai | Keterangan |
|---|
| Gaya paksa | 3420,0 A/m | |
| Permeabilitas magnetik relatif | 38 [-] | pada 200Oe dan 100Oe masing-masing |
| 59 [-] | pada 200Oe dan 100Oe masing-masing |
Properti Kimia
| Properti | Nilai | Keterangan |
|---|
| Karbon | 0,06 | maks. |
| Kromium | 15,0 - 16,5 % | |
| Tembaga | 3,0 - 4,0 % | |
| Mangan | 1,0 | maks. |
| Molibdenum | 0,5 | maks. |
| Nikel | 4,0 - 5,0 % | |
| Niobium | 0,45 | maks., min: 5xC |
| Fosfor | 0,03 | maks. |
| Silikon | 0,6 | maks. |
| Sulfur | 0,03 | maks. |
Properti Teknologis
| Properti | Detail |
|---|
| Area aplikasi | UGIMA® 4542 cocok untuk: kapal rekreasi laut (poros propeller, fitting); pengolahan makanan (peralatan penanganan dan transfer); produksi energi (pembangkit listrik tenaga nuklir); konstruksi dan industri otomotif. |
| Properti korosi | UGIMA® 4542 menawarkan tahan korosi unggul, serupa dengan baja austenitic tipe 18 Cr-8Ni di sebagian besar lingkungan korosif. Struktur baja ini membuatnya tidak sensitif terhadap korosi intergranular dan sangat tahan terhadap korosi-fatiga serta korosi stres. Keunggulan tahan korosi-erosi juga harus dicatat karena asosiasi properti mekanik tinggi dan tahan korosi. Ketika rangkaian baja karang tahan karat dan bahan mulia lebih rendah (aluminium, baja ringan) diterapkan dalam penggunaan atmosfer, tidak ada risiko korosi galvanis, kehadiran elektrolit lingkungan yang tidak ada membuat fenomena ini tidak dapat berkembang dan menyebar. Dalam kasus "kritis" seperti yang ditemui dalam aplikasi nautika (rendam singkat rangkaian baja karang tahan karat/aluminium, area dan celah yang menahan cairan), mengisolasi rangkaian dengan seal silikon iners memberikan hasil yang baik dalam hal perlindungan terhadap jenis korosi ini. Jika diperlukan, proses treatment dekontaminasi berikut direkomendasikan: satu volume asam nitrat 52% (36° Baumé); satu volume air; suhu ruang; durasi singkat; cuci dengan hati-hati setelah proses selesai. Tahan korosi baja karang tahan karat tergantung pada banyak faktor terkait komposisi atmosfer korosif (konsentrasi klorida, kehadiran atau keabagian agen pengoksidan, suhu, pH, pengadukan, dan sebagainya), serta persiapan material (permukaan bebas dari partikel logam, finishing permukaan seperti pengkeras, pengkilapan, dan sebagainya). Langkah hati-hati harus diambil untuk uji tertentu seperti uji kabut asin (standar Prancis NFX 41002): misalnya, label penanda (yang dapat menyebabkan korosi tirisan dan mengurangi waktu tahan uji) tidak boleh digunakan pada sampel. Tabel di bawah menggambarkan skala performa di berbagai lingkungan: asam nitrat (Baik); asam fosfat (Penggunaan Terbatas); asam sulfur (Penggunaan Terbatas); asam asetat (Sederhana); natrium karbonat (Sederhana); NaCl (Kabut asin) (Baik); Kelembaban (Unggul); air laut (Penggunaan Terbatas); minyak/gas (Penggunaan Terbatas). |
| Kemudahan pemesinan umum | Performa UGIMA® 4542 dalam pemesinan ditingkatkan sebagai hasil optimasi populasi inklusi. |
| Pemanasan treatment | Menurut ASTM A564/A564M dan EN10088-3. Setelah annealing dari 1030°C hingga 1050°C, UGIMA® 4542 menunjukkan struktur martensit lunak dengan kekerasan sekitar 35 HRC. Setelah annealing, jika logam akan digunakan dalam kondisi ini, kami merekomendasikan treatment ekspansi selama satu hingga dua jam pada 250/300°C, tanpa efek signifikan pada properti mekaniknya. Baja precipitation-hardening ini spesifik karena dapat diperkeras, setelah annealing, menggunakan treatment pengkeras suhu sedang. Kekerasan maksimum, sekitar 42 HRC (kekuatan dampak 3 daJ/cm²) diperoleh dengan tempering pada sekitar 480°C (selama satu jam). Pengemasan: dengan tempering pada 550-760°C tergantung instruksi yang ditetapkan oleh standar yang berlaku. Untuk memperkeras logam setelah pengemasan jenis ini, logam perlu di-anneal sekali lagi sebelum melakukan treatment pengkeras suhu sedang. Batang yang di-anneal cocok untuk pengkeras suhu sedang, yang dilakukan pada bagian. Bagian yang diambil dari batang yang dilembutkan harus, untuk diperkeras, mengalami operasi annealing sekali lagi, kemudian treatment pengkeras suhu sedang. |
| Bentuk panas | UGIMA® 4542 cocok untuk pengukuran. Pemanasan ulang dilakukan antara 1150 dan 1200°C, pengukuran antara 1200°C dan 950°C. Pendinginan di udara, air, atau minyak. Bagian yang diperoleh dengan cara ini dapat digunakan: di-anneal (dengan treatment ekspansi selama 1 hingga 2 jam pada 250°/300°C), atau diperkeras (dengan annealing opsional + tempering selama satu jam pada 480°C), atau dilembutkan (dengan annealing opsional + tempering yang ditetapkan oleh standar sesuai tingkat properti mekanik yang diinginkan). |
| Lainnya | Produk yang tersedia: batang bulat panas digulung dan dicap (toleransi 13); batang finishing dingin (toleransi 11 hingga 8); batang heksagonal (toleransi 11). Jangan ragu untuk menghubungi pemasok untuk informasi lebih lanjut. |
| Pengelasan | UGIMA® 4542 dapat diisi las, tanpa pemanasan sebelumnya, menggunakan teknik MIG dan TIG, dengan atau tanpa penggunaan bahan tambahan, atau oleh laser, resistensi, atau teknik sinar elektron. Las, baik dibuat dengan atau tanpa bahan tambahan, memiliki struktur annealing dan sebaiknya dikontrol dengan treatment ekspansi (satu hingga dua jam pada 250°C/300°C) atau treatment pengkeras atau penglembut (lihat di atas). Untuk pengelasan yang dilakukan tanpa bahan tambahan atau dengan bahan tambahan homogen, properti mekanik pengelasan yang diperoleh dengan cara ini dapat identik dengan logam dasar. Selain itu, harus diulang bahwa desain pengelasan harus mempertimbangkan perawatan yang diperlukan dengan semua baja tinggi dengan tegangan bukti tinggi: menghindari cut outs dan perubahan tiba-tiba dalam penampang silang. Pengelasan dengan bahan tambahan: Untuk pengelasan MIG, kami merekomendasikan penggunaan gas pelindung yang terdiri dari Ar+1%CO₂ atau 1-2%O₂; gas yang mengandung H₂ dan N₂ harus dihindari. Kawat pengelasan yang digunakan sebagai logam tambahan dapat berupa ER308LSi (1.4316) atau filler homogen yang disebut 630 (17-4PH). |
