Sanicro 41 Pengerjaan Dingin

Sanicro® 41 sangat cocok untuk digunakan dalam penukar panas untuk minyak mentah dan kilang minyak, terutama di mana terdapat konsentrasi hidrogen sulfida dan klorida yang tinggi.

Persetujuan:

Kemampuan mampu bentuk yang sangat baik dari Sanicro® 41 memungkinkan material dibengkokkan secara dingin hingga radius yang sangat kecil. Anil setelah pembengkokan biasanya tidak diperlukan.

Korosi umum:Sanicro® 41 memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi. Bahannya jauh lebih unggul dari baja paduan molibdenum seperti AISI 316L, terutama bila terkena media non-pengoksidasi seperti asam sulfat atau asam fosfat. Ini juga memiliki ketahanan yang memuaskan terhadap zat pengoksidasi tinggi seperti asam nitrat. Sanicro® 41 memiliki ketahanan korosi yang jauh lebih baik dalam asam format daripada baja tahan karat austenitik standar.

Hasil uji korosi dalam asam nitrat ditabulasikan di bawah ini. Resistensi terhadap asam sulfat diilustrasikan pada Gambar 1. Perlu dicatat bahwa korosif asam sulfat tergantung pada kandungan oksigen. Oleh karena itu, asam sulfat yang kontak dengan udara lebih korosif daripada asam deaerasi.

Korosi lubang dan celah:Uji korosi yang dilakukan dalam larutan natrium klorida menunjukkan bahwa ketahanan Sanicro® 41 terhadap korosi lubang dan celah lebih unggul daripada AISI 316- akibat kandungan bahan kromium dan molibdenum yang lebih tinggi. Suhu pitting kritis (CPT) untuk dua kadar dalam larutan natrium klorida 3% pada nilai pH yang berbeda diplot pada Gambar 2.

Perengkahan korosi tegangan:Kandungan nikel yang tinggi dari bahan meningkatkan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan yang disebabkan oleh klorida dan alkali. Hasil uji retak korosi tegangan pada kalsium klorida 40% ditunjukkan pada Gambar 3.

Sanicro® 41 menampilkan ketahanan yang sangat baik terhadap retak korosi tegangan di lingkungan asam. Pengujian yang dilakukan di Nickel Development Institute (NIDI), menyimpulkan bahwa Sanicro® 41 dapat digunakan di lingkungan asam hingga 260 °C dengan kandungan H₂S yang sesuai dengan tekanan parsial hingga 10.000 psi, tanpa adanya sulfur dasar. Materi tersebut juga menunjukkan kekebalan terhadap semua konsentrasi CO2, menurut NIDI. Sanicro 41 digunakan dalam industri minyak dan gas di lingkungan hingga 200 °C (392 °F), tekanan parsial H₂S 60 psi dan dengan kandungan klorida.

Menurut ISO 15156/NACE MR0175 dapat diterima untuk digunakan dalam kondisi pengerjaan dingin dan anil tanpa batasan lingkungan sehubungan dengan tekanan parsial H₂S atau unsur belerang.

Korosi intergranular:Bahkan dalam ukuran terberat, Sanicro® 41 dapat dilas tanpa risiko pengendapan karbida yang menyebabkan korosi intergranular. Hal ini disebabkan, sebagian, karena kandungan karbon yang rendah dari material tersebut, tetapi juga fakta bahwa titanium distabilkan.

Tabung dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan karena pemrosesan lebih lanjut, berikut ini direkomendasikan.

Solusi anil:1000-1100 °C (1830-2010 °F), 5-10 menit, pendinginan cepat di udara atau air.

Bentuk pasokan:

Tabung dan pipa mulus dan dimensi:Tabung penukar panas, lurus atau bengkok sesuai spesifikasi, dengan atau tanpa perlakuan panas tikungan, dapat disuplai. Tabung dan pipa mulus di Sanicro® 41 dapat disuplai dalam dimensi hingga diameter luar 260 mm (10"). Kondisi pengiriman adalah larutan anil dan acar putih atau anil cerah.

Bahan untuk produksi minyak dan gas

Tabung dan pipa mulus yang dikerjakan dengan dingin:

Rentang ukuran:

Kemampuan las Sanicro® 41 bagus. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.

Karena bahan tersebut memiliki konduktivitas termal yang rendah dan ekspansi termal yang tinggi. Oleh karena itu, rencana pengelasan harus dipilih dengan cermat terlebih dahulu, sehingga distorsi pada sambungan las dapat diminimalkan. Jika tegangan sisa menjadi perhatian, solusi anil dapat dilakukan setelah pengelasan.

Untuk Sanicro® 41, masukan panas <1,0 kJ/mm dan suhu interpass <100 °C (210 °F) direkomendasikan. Teknik pengelasan manik-manik tali harus digunakan.

Logam pengisi yang direkomendasikan untuk suhu

• Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
  • ISO 18274 S Ni 8065/AWS A5.14 ERNiFeCr-1 (misalnya Exaton Sanicro 41 Cu)
  • ISO 14343 S 27 31 4 Cu L/AWS A5.9 ER383 (mis. Exaton 27.31.4.LCu)
• Pengelasan MMA/SMAW
  • ISO 14172 E Ni 8025, E Ni 8165
  • ISO 3581 E 27 31 4 Cu L R/AWS A5.4 E383-16 (mis. Exaton 27.31.4.LCuR)

Pengelasan lapisan: