| Area aplikasi |
Otomotif:turbocharger, manifold buang, dukungan sensor. Aeronautika:mesin turboprop, mesin jet. Industri proses, kimia dan minyak:fitting dan sambungan ekspansi, komponen untuk peralatan suhu tinggi, tungku, penukar panas. |
| Properti korosi |
Ini memiliki ketahanan korosi yang sangat baik di lingkungan alami (air minum, lingkungan pedesaan dan perkotaan) dan dalam pengolahan makanan dan lingkungan pertanian-pangan (tetapi dengan pemesanan dalam beberapa kasus tertentu, seperti anggur putih, mustard, dll.).
UGIMA® 4541 tahan terhadap korosi intergranular bahkan setelah pengelasan; itu sesuai dengan tes standar ASTM A262 Practice E.
UGIMA® 4541 dapat digunakan dalam mineral dan asam organik, misalnya asam nitrat. Namun tindakan pencegahan diperlukan bila digunakan dalam asam lain, misalnya asam fosfat dan asam sulfat.
UGIMA® 4541 dapat diuji dengan semprotan garam (uji standar ISO 9227). Sulit bagi kami untuk memberikan nilai yang akurat dalam hal jumlah jam setelah jejak korosi akan muncul, karena ketahanan terhadap semprotan garam tersebut tidak hanya bergantung pada komposisi kadar, tetapi juga pada geometri komponen yang diuji. , permukaan akhir (kekasaran, goresan permesinan), ada atau tidaknya polusi (partikel besi, minyak potong, dll). Komponen jadi dapat diuji di laboratorium.
UGIMA® 4541 memiliki ketahanan kimia suhu tinggi yang sangat baik; perkiraan suhu batas penggunaan terus menerus diberikan di bawah ini (suhu batas harus memperhitungkan sifat atmosfer yang tepat dan amplitudo serta frekuensi tekanan mekanis dan termal):
| Atmosfer pengoksidasi | 850 °C |
|---|
| Atmosfer pengoksidasi belerang | 750 °C |
|
| Kemampuan mesin umum |
Pembubutan:UGIMA® 4541 tidak hanya mengurangi keausan pahat (lihat grafik di sebelah kanan untuk peningkatan dalam hal potensi produktivitas pembubutan), UGIMA® 4541 juga memberikan kemampuan pecah chip yang lebih baik (lihat grafik di sebelah kanan untuk jumlah kondisi pemotongan dengan chip terfragmentasi di berputar).
Pembubutan batang:Untuk membandingkan UGIMA® 4541 dengan standar 1,4541, pengujian dilakukan pada mesin sekrup TORNOS SIGMA 32. Untuk setiap grade, pengujian terdiri dari penentuan kondisi pemotongan optimum untuk pembuatan, misalnya 1000 komponen tanpa harus mengganti perkakas. Tabel di bawah ini menunjukkan kondisi pemotongan yang dapat menghasilkan 1000 komponen tanpa harus mengganti pahat untuk setiap grade sesuai dengan operasi dan pahat yang digunakan. Peningkatan produktivitas yang dapat melebihi 10% dicatat.
| Operasi | Alat | UGI 4541 | UGIMA® 4541 |
|---|
| ´Berbelok lurus kasar | SECO TM2000
CCMT 09T308-F2 | Vc =170 m/mnt
ap =2 mm; f =0,30 mm/putaran | Vc =190 m/mnt
ap =2 mm; f =0,30 mm/putaran | | Selesaikan belokan lurus | SECO TM2000
CCMT 09T304-F1 | Vc =240 m/mnt
ap =0,5 mm; f =0,10 mm/putaran | Vc =250 m/mnt
ap =0,5 mm; f =0,10 mm/putaran | | Pengeboran aksial | GÜHRING RT100F
6 mm – DK460UF | Vc =70 m/mnt
f =0,10 mm/putaran | Vc =80 m/mnt
f =0,10 mm/putaran | ISCAR IC908
9,9 mm – ICM099 | Vc =120 m/mnt
f =0,15 mm/putaran | Vc =130 m/mnt
f =0,15 mm/putaran | | Cross-cutting | SANDVIK 2135
N132E2-0300-0002-CM | Vc =60 m/mnt
f =0,06/0,03 mm/putaran | Vc =60 m/mnt
f =0,06/0,03 mm/putaran
|
|
| Perlakuan Panas |
Annealing:Perlakuan panas UGIMA® 4541 melibatkan pemeliharaan suhu tinggi antara 1000 °C dan 1100 °C, diikuti dengan pendinginan udara atau air. Perlakuan ini, yang disebut annealing, menghilangkan semua bekas pengerasan, sekaligus memberikan baja pada tingkat sifat mekanik terendah.
|
| Pembentukan panas |
UGIMA® 4541 dapat ditempa pada suhu antara 950 °C dan 1250 °C tanpa melakukan tindakan pencegahan khusus. Untuk semua jenis baja tahan karat austenitik, gaya yang dibutuhkan untuk mengubah bentuk logam tinggi (jauh lebih tinggi daripada yang dibutuhkan untuk baja karbon). Komponen dapat didinginkan dengan udara atau air.
|
| Lainnya |
Produk yang tersedia:
| Produk | Bentuk | Toleransi | Dimensi (mm) |
|---|
| Bilah digulung dan dihilangkan skalanya | Bulat | 12 hingga 13 | 22 hingga 130 | | Bilah yang digambar, diputar, dan digiling dingin | Bulat | 6 hingga 11 | 2 hingga 130 | | Bilah yang ditarik | Heksagonal | 11 | 3 hingga 60 |
Pilihan lain:hubungi pemasok
|
| Perawatan Permukaan |
Kondisi yang umumnya digunakan untuk nilai austenitik berlaku untuk UGIMA® 4541.
|
| Pengelasan |
UGIMA® 4541 dapat dilas dengan semua jenis proses busur (MIG, TIG dengan atau tanpa logam pengisi, elektroda berlapis, pengelasan busur terendam, dll.), resistansi (titik atau jahitan), gesekan, berkas elektron atau pengelasan LASER.
Berkat keseimbangan analitik yang benar dan meskipun persentase S sedikit lebih tinggi daripada UGI 4541, tidak ada peningkatan risiko retak termal untuk UGIMA® 4541 selama pengelasan busur dan LASER.
Dalam pengelasan MIG, gas pelindung berbasis Ar (+ mungkin He) harus mengandung 2 hingga 3% CO₂ atau O₂ untuk memudahkan menstabilkan busur las; dalam pengelasan TIG, gas pengisi akan murni Ar (+ mungkin He). H₂ dan N dapat ditambahkan ke gas pelindung jika diperlukan.
Jika logam pengisi digunakan, kawat ER347 harus lebih disukai, terutama dalam kasus las yang digunakan pada suhu tinggi.
|
