Sandvik 3R60™

Sandvik 3R60 adalah baja kromium-nikel austenitik dengan minimal 2,5% molibdenum dan kandungan karbon rendah. Sandvik 3R60TM juga tersedia dalam varian untuk industri urea, Sandvik 3R60TM Urea Grade.

Lebih banyak informasi teknis dan grafik yang relevan dengan korosi material, kinerja mekanik dan fisik ditampilkan pada gambar di sisi kanan halaman material.

URL Lembar Data:

Sandvik 3R60™

Datasheet diperbarui 26-08-2019 09:24 (menggantikan semua edisi sebelumnya)

Kepadatan

23,0 °C

8 g/cm³

Konten Daur Ulang

82,1%

Konten daur ulang rata-rata

Mekanik

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Energi tumbukan Charpy	-270,0 °C	60 J	EN 13445-2 (UFPV-2) dan EN 10216-5
	-196.0 °C	60 J	EN 13445-2 (UFPV-2) dan EN 10216-5

Kekuatan creep 10^4 siklus	550,0 °C	255 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	575.0 °C	214 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	600,0 °C	172 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	625.0 °C	137 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	650,0 °C	108 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	675.0 °C	83 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	700.0 °C	64 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	725.0 °C	49 MPa	Nilai ISO, pada 10000j
	750,0 °C	37 MPa	Nilai ISO, pada 10000j

Kekuatan creep 10^5 siklus	550,0 °C	177 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	575.0 °C	137 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	600,0 °C	108 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	625.0 °C	86 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	650,0 °C	64 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	675.0 °C	46 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	700.0 °C	33 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	725.0 °C	25 MPa	Nilai ISO, pada 100000j
	750,0 °C	18 MPa	Nilai ISO, pada 100000j

Modulus elastisitas	20,0 °C	200 IPK
	100.0 °C	194 IPK
	200,0 °C	IPK 186
	300,0 °C	179 IPK
	400,0 °C	172 IPK
	500,0 °C	165 IPK

Perpanjangan	23,0 °C	40%	min., NFA 49-117, 49-217 dengan min 45% dapat dipenuhi berdasarkan permintaan.
Perpanjangan A2	23,0 °C	35%	min.
Kekerasan, Rockwell B	23,0 °C	80 [-]	maks.
Kekuatan tarik	23,0 °C	515 - 690 MPa
Kekuatan hasil Rp0.1	20,0 °C	250 MPa	min.
	50,0 °C	230 MPa	min.
	100.0 °C	215 MPa	min.
	150,0 °C	195 MPa	min.
	200,0 °C	180 MPa	min.
	250,0 °C	170 MPa	min.
	300,0 °C	160 MPa	min.
	350,0 °C	135 MPa	min.
	400,0 °C	150 MPa	min.
	450,0 °C	145 MPa	min.
	500,0 °C	145 MPa	min.
	550,0 °C	140 MPa	min.
	600,0 °C	135 MPa	min.

Kekuatan hasil Rp0.2	20,0 °C	220 MPa	min.
	50,0 °C	200 MPa	min.
	100.0 °C	180 MPa	min.
	150,0 °C	165 MPa	min.
	200,0 °C	150 MPa	min.
	250,0 °C	140 MPa	min.
	300,0 °C	135 MPa	min.
	350,0 °C	130 MPa	min.
	400,0 °C	125 MPa	min.
	450,0 °C	120 MPa	min.
	500,0 °C	120 MPa	min.
	550,0 °C	115 MPa	min.
	600,0 °C	110 MPa	min.

Termal

Properti	Suhu	Nilai	Komentar
Koefisien ekspansi termal	100.0 °C	1.65E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	200,0 °C	1.7E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	300,0 °C	1.75E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	400,0 °C	1.8E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	500,0 °C	1.8E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	600,0 °C	1.85E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan
	700.0 °C	1.85E-5 1/K	untuk 30°C ke suhu yang disebutkan

Kapasitas panas spesifik	20,0 °C	485 J/(kg·K)
	100.0 °C	500 J/(kg·K)
	200,0 °C	515 J/(kg·K)
	300,0 °C	525 J/(kg·K)
	400,0 °C	540 J/(kg·K)
	500,0 °C	555 J/(kg·K)
	600,0 °C	575 J/(kg·K)

Konduktivitas termal	20,0 °C	14 W/(m·K)
	100.0 °C	15 W/(m·K)
	200,0 °C	17 W/(m·K)
	300,0 °C	18 W/(m·K)
	400,0 °C	20 W/(m·K)
	500,0 °C	21 W/(m·K)
	600,0 °C	23 W/(m·K)

Sifat kimia

Properti	Nilai	Komentar
Karbon	0,03 %	maks.
Kromium	17,5%
Besi	Saldo
Mangan	1,7%
Molibdenum	2,6%
Nikel	13%
Fosfor	0,04 %	maks.
Silikon	0,4%
Belerang	0,015%	maks.

Properti teknologi

Properti
Area aplikasi	Sandvik 3R60™ digunakan untuk berbagai aplikasi industri di mana baja tipe ASTM 304 dan 304L memiliki ketahanan korosi yang tidak memadai. Contoh umum adalah:penukar panas, kondensor, saluran pipa, koil pendingin dan pemanas di industri kimia, petrokimia, pulp dan kertas serta makanan.
Pembentukan Dingin	Anil setelah pembengkokan dingin biasanya tidak diperlukan, tetapi titik ini harus diputuskan dengan memperhatikan derajat pembengkokan dan kondisi operasi. Perlakuan panas, jika ada, harus berupa penghilang stres atau anil solusi, lihat di bawah Perlakuan panas.
Properti korosi	Korosi umum:Sandvik 3R60 memiliki ketahanan yang baik dalam Asam organik pada konsentrasi tinggi dan suhu sedang Asam anorganik, mis. asam fosfat dan asam sulfat, pada konsentrasi dan suhu sedang. Baja juga dapat digunakan dalam asam sulfat dengan konsentrasi di atas 90% pada suhu rendah. Larutan garam, mis. sulfat, sulfida, dan sulfit Solusi kaustik pada suhu sedang Retak korosi tegangan:Baja austenitik rentan terhadap retak korosi tegangan. Hal ini dapat terjadi pada suhu di atas sekitar 60°C (140°F) jika baja mengalami tegangan tarik dan pada saat yang sama bersentuhan dengan larutan tertentu, terutama yang mengandung klorida. Oleh karena itu, kondisi layanan seperti itu harus dihindari. Kondisi saat pembangkit dimatikan juga harus diperhatikan, karena kondensat yang terbentuk dapat mengembangkan kondisi yang mengarah pada retak korosi tegangan dan pitting. Dalam aplikasi yang menuntut ketahanan tinggi terhadap retak korosi tegangan, baja feritik austenitik, seperti Sandvik SAF 2304 atau SAF 2205 direkomendasikan. Lihat lembar data S-1871-ENG dan S-1874-ENG. Korosi intergranular:Sandvik 3R60 memiliki kandungan karbon rendah dan oleh karena itu ketahanan yang lebih baik terhadap korosi intergranular dibandingkan baja tipe AISI 316. Diagram TTC, terlampir di sisi kanan datasheet, yang menunjukkan hasil pengujian korosi selama 24 jam dalam larutan Strauss mendidih (12% asam sulfat, 6% tembaga sulfat). Ketahanan terhadap serangan batas butir jauh lebih baik untuk AISI 316L daripada untuk AISI 316. Ini merupakan keuntungan dalam operasi pengelasan yang rumit. Korosi lubang dan celah:Ketahanan terhadap jenis korosi ini meningkat dengan meningkatnya kandungan molibdenum. Sandvik 3R60, mengandung sekitar 2,6% Mo, memiliki ketahanan yang jauh lebih tinggi terhadap serangan daripada baja jenis AISI 304 ini dan juga ketahanan yang lebih baik daripada baja AISI 316/316L biasa dengan 2,1% Mo. Korosi gas Sandvik 3R60 dapat digunakan di: Udara hingga 850 °C (1560 °F) Mengukus hingga 750 °C (1380 °F) Perilaku creep juga harus diperhitungkan saat menggunakan baja dalam rentang creep. Dalam gas buang yang mengandung belerang, ketahanan korosi berkurang. Dalam lingkungan seperti itu baja dapat digunakan pada suhu hingga 600-750 °C (1100-1380 °F) tergantung pada kondisi layanan. Faktor yang perlu dipertimbangkan adalah apakah atmosfer mengoksidasi atau mereduksi, yaitu kandungan oksigen, dan apakah ada pengotor seperti natrium dan vanadium.
Perlakuan Panas	Tabung dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, berikut ini disarankan. Menghilangkan stres:850-950 °C (1560-1740 °F), pendinginan di udara. Solusi anil:1000-1100 °C (1830-2010 °F), pendinginan cepat di udara atau air.
Pembentukan panas	Pembengkokan panas dilakukan pada suhu 1100-850 °C (2010-1560 °F) dan harus diikuti dengan anil larutan.
Lainnya	Bentuk pasokan: Tabung dan pipa mulus di Sandvik 3R60 disuplai dalam dimensi hingga diameter luar 260 mm dalam kondisi anil larutan dan acar putih atau larutan anil dalam proses anil cerah. Kami juga dapat mengirimkan formulir produk lain dari stok di kelas yang sesuai dengan ASTM 316L terutama: Tabung dan pipa las Fitting dan flensa Baja batang Logam pengisi untuk pengelasan Ukuran dalam stok Tabung mulus tersedia dalam berbagai ukuran sesuai dengan ISO. Penukar panas dan tabung instrumentasi juga tersedia dalam ukuran BWG dan SWG. Batang berongga ditebar dalam sejumlah besar ukuran seperti SANMAC 316L (lihat lembar data S-1840-ENG). Rincian program manufaktur kami diberikan dalam katalog S-110-ENG.
Pengelasan	Kemampuan las Sandvik 3R60 bagus. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan awal dan perlakuan panas selanjutnya biasanya tidak diperlukan. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama. Untuk Sandvik 3R60 , direkomendasikan masukan panas <2,0 kJ/mm dan suhu interpass <150°C (300 °F). Logam pengisi yang direkomendasikan: Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (mis. Exaton 19.12.3.L) Pengelasan MMA/SMAW ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17(mis. Exaton 19.12.3.LR) ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (misalnya Exaton 19.12.3.L) kawat atau elektroda strip direkomendasikan untuk pengelasan lapisan tabung dan bejana bertekanan tinggi dalam kasus di mana ketahanan korosi, sama dengan Sandvik 3R60, diperlukan.

Sandvik 7RE10 Sandvik 3RE60

Logam