Sandvik 5R10

Sandvik 5R10 digunakan untuk berbagai aplikasi industri dengan penekanan pada proses suhu tinggi. Contoh umum adalah:penukar panas, kondensor, saluran pipa, koil pendingin dan pemanas di industri kimia, petrokimia, pupuk, pulp dan kertas dan tenaga nuklir, serta dalam produksi obat-obatan, makanan dan minuman.

Persetujuan:Persetujuan JIS untuk Tabung Stainless Steel

Anil setelah pembengkokan dingin biasanya tidak diperlukan, tetapi titik ini harus diputuskan dengan memperhatikan derajat pembengkokan dan kondisi operasi. Perlakuan panas, jika ada, harus berupa penghilang stres atau anil solusi, lihat di bawah "Perlakuan panas".

Korosi umum:Sandvik 5R10 memiliki ketahanan yang baik dalam

Risiko korosi umum dalam asam sulfat selama periode penghentian harus diperhitungkan. Karena Sandvik 5R10 tidak dicampur dengan molibdenum, kadarnya hanya dapat mentolerir konsentrasi rendah pada suhu terbatas. Dalam asam sulfat aerasi alami, laju korosi di bawah 0,1 mm/tahun asalkan suhu tidak lebih tinggi dari 20°C (68oF) dalam larutan 5%.

Korosi intergranular:Sandvik 5R10 memiliki kandungan karbon yang relatif tinggi. Dengan demikian, ada risiko tertentu penurunan ketahanan korosi intergranular jika baja menjadi peka setelah mis. perlakuan panas atau pengelasan yang tidak tepat. Sandvik 3R12 memiliki kandungan karbon yang jauh lebih rendah dan karenanya lebih aman dari serangan intergranular.

Korosi lubang dan celah:Baja mungkin sensitif terhadap korosi lubang dan celah bahkan dalam larutan dengan kandungan klorida yang relatif rendah. Baja paduan molibdenum memiliki ketahanan yang lebih baik dan ketahanan meningkat dengan meningkatnya kandungan molibdenum.

Retak korosi tegangan:Baja austenitik rentan terhadap retak korosi tegangan. Hal ini dapat terjadi pada suhu di atas sekitar 60°C (140°F) jika baja mengalami tegangan tarik dan pada saat yang sama bersentuhan dengan larutan tertentu, terutama yang mengandung klorida. Oleh karena itu, kondisi layanan seperti itu harus dihindari. Kondisi saat pembangkit dimatikan juga harus dipertimbangkan, karena kondensat yang terbentuk dapat menyebabkan kondisi yang mengarah pada retak korosi tegangan dan pitting.

Dalam aplikasi yang menuntut ketahanan tinggi terhadap retak korosi tegangan, kami merekomendasikan baja austenitik-feritik Sandvik SAF 2304.

Korosi gas:Sandvik 5R10 dapat digunakan di

Perilaku creep juga harus diperhitungkan saat menggunakan baja dalam rentang creep. Dalam gas buang yang mengandung belerang, ketahanan korosi berkurang. Dalam lingkungan seperti itu, baja dapat digunakan pada suhu hingga 600-750 °C (1110-1380 °F) tergantung pada kondisi layanan.

Faktor yang perlu dipertimbangkan adalah apakah atmosfer mengoksidasi atau mereduksi, yaitu kandungan oksigen, dan apakah ada pengotor seperti natrium dan vanadium.

Tabung biasanya dikirim dalam kondisi perlakuan panas. Jika perlakuan panas tambahan diperlukan setelah pemrosesan lebih lanjut, berikut ini disarankan.

Menghilangkan stres:850-950 °C (1560-1740 °F), pendinginan di udara.

Solusi anil:1000-1100 °C (1830-2010 °F), pendinginan cepat di udara atau air.

Pembengkokan panas dilakukan pada suhu 1100-850 °C (2010-1560 °F) dan harus diikuti dengan anil larutan.

Bentuk pasokan:

Tabung dan pipa biasanya dikirim dalam kondisi anil dan acar putih atau dalam kondisi anil cerah. Rentang ukuran dapat dilihat dari Gambar 1. U-tube dapat dikirim berdasarkan permintaan.

Kemampuan las Sandvik 5R10 bagus. Pengelasan harus dilakukan tanpa pemanasan awal dan perlakuan panas selanjutnya biasanya tidak diperlukan. Metode pengelasan fusi yang sesuai adalah pengelasan busur logam manual (MMA/SMAW) dan pengelasan busur berpelindung gas, dengan metode TIG/GTAW sebagai pilihan pertama.

Untuk Sandvik 5R10, direkomendasikan masukan panas <1,5 kJ/mm dan suhu interpass <150 °C (300 °F).

Logam pengisi yang direkomendasikan:

• Pengelasan TIG/GTAW atau MIG/GMAW
  • ISO 14343 S 19 9 H / AWS A5.9 ER308H
• Pengelasan MMA/SMAW
  • ISO 3581 E 19 9 H R / AWS A5.4 E308H-17