Produksi Produk yang Sensitif Gender dan Individual Dengan Fuse 1

Dalam beberapa tahun terakhir, ada upaya berulang di berbagai bidang ekonomi untuk mengatasi norma-norma khusus gender. Namun, masih ada perbedaan yang signifikan dalam persepsi masyarakat tentang maskulinitas dan feminitas. Salah satu area di mana hal ini masih sangat terlihat adalah produk ergonomis, yang seringkali masih dirancang berdasarkan stereotip gender. Di sinilah teknologi modern seperti pencetakan 3D dapat sangat membantu dalam merancang produk yang disesuaikan dengan individu.

Mahasiswa desain industri Tim Schütze menyadari hal ini saat di universitas. Sebagai bagian dari tesis sarjananya, karena itu ia berfokus pada mempromosikan kesetaraan dan keragaman melalui desain yang peka gender. Hasilnya adalah sadel sepeda 3D peka gender yang dicetak sebagian menggunakan sintering laser selektif (SLS) pada Fuse 1.
 

Untuk tesis sarjananya, mahasiswa desain industri Tim Schütze mengkhususkan diri dalam produksi desain sensitif gender dan individual - hasilnya adalah sadel sepeda sensitif gender yang sebagian dibuat dengan laser sintering selektif.

"Saya ingin membuat sesuatu yang saya dukung sepenuhnya," kata Tim tentang pilihan topiknya. Dia memutuskan untuk mengambil kesetaraan dan keragaman desain sensitif gender untuk studi teoretis desainnya — topik yang juga dia ikuti secara aktif di luar studinya:"Saya perhatikan bahwa ada kesulitan, masalah, dan ketidakmampuan yang luar biasa besar dalam hal sensitif gender. desain — tetapi pada saat yang sama, potensi besar". Dikombinasikan dengan hasratnya untuk bersepeda, topik tesis sarjananya diputuskan.

"Sadel sepeda merupakan gejala asumsi spesifik gender—yaitu, anatomi pria dan wanita dapat dibagi menjadi dua kategori. Ini adalah prasangka palsu yang sangat perlu diubah."

- Tim Schütze, Mahasiswa Desain Industri

Menurut Tim Schütze, sadel sepeda khususnya merupakan gejala asumsi spesifik gender

Perlunya Desain yang Sensitif Gender

Konsepsi dan desain produk ergonomis sering kali didasarkan pada norma yang digunakan untuk mendesainnya. Misalnya, produk untuk individu beridentitas pria sebagian besar dinamis, berat, dan dirancang untuk kinerja. Varian untuk individu yang diidentifikasi wanita, di sisi lain, sering kali merupakan versi yang lebih halus dari yang terakhir.

Masalahnya, kata Tim Schütze, dimulai dengan membuat konsep dan merancang produk menurut "norma". Mereka yang berbicara tentang norma mengasumsikan komponen yang konsisten, dan justru itulah yang bukan bentuk tubuh, jelasnya lebih lanjut. "Bahkan jika Anda menggabungkan data 100.000 orang, dan membedakan antara individu yang diidentifikasi perempuan dan laki-laki, Anda tentu saja dapat memetakan tren tertentu. Namun, itu masih tidak mengatakan apa-apa tentang individu tersebut. Akan selalu ada orang yang sangat menyimpang dari tren tersebut dan tidak cocok untuk mereka."

Kertas putih

Panduan Desain Fuse 1 SLS

Keberhasilan dalam sintering laser selektif (SLS) dimulai dengan bagian-bagian yang dioptimalkan untuk proses pencetakan 3D SLS. Panduan ini mencakup dimensi penting dan pertimbangan desain yang perlu diingat saat mendesain suku cadang untuk Fuse 1.

Unduh Buku Putih

Dari Ide ke Proses

Di bawah prinsip "Kami tidak membutuhkan produk, kami membutuhkan proses", implementasi karyanya dimulai. "Itu selalu sangat penting bagi saya bahwa hasil akhir dari proyek bukanlah pelana selesai, tetapi sebuah proses", Tim Schütze menjelaskan visinya. Penggunaan teknologi modern seperti pembacaan data yang dipersonalisasi, pembuatan desain berdasarkan algoritme, dan penggunaan pencetakan 3D memungkinkan hal ini.

Untuk memulai proses dan memverifikasi dasar konseptualnya, langkah pertama adalah mengumpulkan data dan preferensi ergonomis dari sukarelawan. Sekitar 30 peserta akan mencetak desain cetak, duduk di atasnya sesuai dengan instruksi, dan memotretnya pada sudut yang ditentukan.

Proses pengenalan gambar struktur-untuk-gerakan digunakan untuk menciptakan kesan tiga dimensi yang memberikan informasi tentang jarak antara tulang duduk dan tingkat titik tekanan dari masing-masing orang dan berfungsi sebagai dasar untuk pelana.

Dengan menggunakan metode pengenalan gambar Structure for Motion, gambar dua dimensi diubah menjadi awan titik tiga dimensi—kumpulan titik pengukuran yang menghasilkan kesan gambar tiga dimensi. Ini memberikan informasi tentang kriteria seperti jarak antara tulang duduk dan dimensi titik tekanan individu, dan berfungsi sebagai dasar untuk model yang akan dibuat nanti.

"Pengumpulan data juga berfungsi sebagai bukti konsep. Bahkan dengan sampel yang relatif kecil ini, saya perhatikan bahwa tidak ada tren yang dapat diidentifikasi dan bahwa ada kebutuhan untuk penyesuaian."

- Tim Schütze, Mahasiswa Desain Industri

Sadel sepeda yang akan dibuat terdiri dari dua bantal cetak 3D, alas yang dicetak dari Nylon 12 dan rel.

Untuk tujuan tesis sarjananya, Tim Schütze pertama kali membuat tiga model berbeda, yang semuanya terdiri dari bantalan dan alas cetak 3D serta rel.

Pencetakan 3D sebagai Teknologi untuk Personalisasi

Bahwa pencetakan 3D akan menjadi bagian dari prosesnya jelas bagi Tim Schütze sejak awal proyeknya "Saya ingin terlibat langsung dan memandu pekerjaan saya melalui proses itu sendiri," jelasnya.

"Menurut pendapat saya, pencetakan 3D sangat diperlukan sebagai teknologi masa depan dan memungkinkan banyak aksesibilitas dibandingkan dengan metode manufaktur lainnya."

- Tim Schütze, Mahasiswa Desain Industri

Pada awal karyanya dengan 3D printing, mahasiswa desain industri ini awalnya menggunakan printer FDM. Karena produksi yang hemat biaya dan cepat dengan FDM serta elastisitas lapisan yang diperlukan, lapisan tersebut terus dicetak dengan TPU keras Shore 72A hingga hari ini. Namun, FDM dengan cepat mencapai batasnya sebagai proses manufaktur untuk dasar sadel. "Kualitas dan keandalan hasil cetak, struktur dan penanganan pendukung, serta sifat material tidak sesuai dengan aplikasi," jelasnya.

Bantalan untuk sadel diproduksi dengan FDM karena elastisitas yang dibutuhkan serta produksi yang hemat biaya dan cepat.

Dalam mencari solusi baru untuk pembuatan pangkalan, Tim Schütze beralih ke tim Formlabs di Berlin untuk mendapatkan dukungan. "Saya sangat senang mendapat respons positif seperti itu," katanya.

webinar

Memperkenalkan Fuse 1:Pelajari Cara Kerjanya

Tonton demonstrasi produk kami dan biarkan pakar kami memandu Anda melalui keserbagunaan pencetakan Fuse 1 dan SLS 3D.

Tonton Webinarnya

Karena ketahanan dan kualitas yang dibutuhkan, tim teknik di Formlabs dan Tim Schütze bersama-sama memutuskan untuk mencetak 3D dasar dengan SLS. Setelah tur melalui kantor Berlin, ia dapat menghapus model yang baru dicetak dari Fuse 1 sendiri. "Hasil pertama sudah luar biasa," kenang Schütze.

Dasarnya dicetak menggunakan Fuse 1 dan Nylon 12, yang dicirikan oleh kekuatan tarik tinggi, keuletan, dan stabilitas yang dibutuhkan sadel.

Bahan yang digunakan adalah Bubuk Nylon 12, yang dicirikan oleh kekuatan tarik tinggi dan stabilitasnya yang ideal untuk produksi suku cadang penggunaan akhir - sesuatu yang Tim Schütze dapat yakinkan segera:"Saya mengendarai pelana yang dicetak SLS sendiri selama beberapa minggu, menerima bahwa itu mungkin rusak, tetapi semuanya bekerja dengan sangat baik. Itu benar-benar membuat saya terkesan."

Setelah lima bulan intensif, banyak set data dan prototipe, proses selesai pada awal Mei. Hasilnya:tiga model individual, dicetak pada Fuse 1 dan siap digunakan.

Di akhir tesis sarjananya, Tim Schütze memiliki tiga sadel sepeda yang peka gender, individual dan siap pakai serta proses sumber terbuka.