Bagaimana Biro Layanan Manhattan Diperbesar Dengan Sekring 1

PrintParts, produsen kontrak pencetakan 3D di Manhattan, telah berkembang menjadi salah satu biro layanan terbesar di New York City dengan mengikuti filosofi CEO dan pendiri Robert Haleluk:selalu mengembangkan operasi mereka berdasarkan permintaan pelanggan. PrintParts bekerja dengan lusinan perusahaan teknik yang meminta segalanya mulai dari prototipe awal hingga suku cadang produksi penggunaan akhir, dan telah menjadi mitra manufaktur tepercaya dengan meningkatkan skala operasi mereka untuk memenuhi kebutuhan pelanggan yang terus berkembang.

Namun, ada satu jenis permintaan yang secara historis sulit untuk mereka suplai sendiri:pelanggan meminta prototipe sintering laser selektif (SLS) yang tahan lama dan suku cadang penggunaan akhir. Sistem pencetakan 3D berbasis bubuk yang mampu menciptakan suku cadang penggunaan akhir yang kuat secara tradisional terlalu besar untuk masuk ke fasilitas PrintParts Manhattan, dan terlalu mahal untuk ditingkatkan pada volume yang mereka bayangkan, memaksa mereka untuk mengalihdayakan suku cadang bubuk secara berurutan. untuk memenuhi kebutuhan pelanggan tersebut.

PrintParts selalu mencari jejak yang lebih kecil, opsi berbasis bubuk yang lebih terjangkau. Jadi, ketika printer Formlabs Fuse SLS tersedia, Haleluk dan COO Cody Burke mengambil kesempatan untuk meningkatkan dengan empat printer dan dua sistem Fuse Sift pasca-pemrosesan, menjadikan PrintParts sebagai pelanggan terbesar instalasi printer Fuse 1 di negara ini.

“Bulan pertama Formlabs mengumumkan Fuse 1, kami berkata, ‘ya, kami menginginkan ini,'” kata Haleluk.

Memulai Kecil, Meningkatkan

Haleluk memulai PrintParts pada Mei 2016, hanya dengan beberapa printer FDM di kantor WeWork, tetapi visinya adalah selalu memasok berbagai jenis suku cadang cetak 3D ke berbagai pelanggan. Latar belakangnya dalam pencetakan injeksi dan koneksi di komunitas pencetakan 3D NYC yang terjalin erat membantunya menumbuhkan jaringan pelanggan yang ingin mengalihdayakan suku cadang produksi mereka.

“Bagi saya itu selalu tentang volume, tentang kuantitas. Saya ingin dapat menawarkan 10.000 suku cadang dalam seminggu, dan akhirnya 100.000 suku cadang dalam sebulan. Memiliki lebih banyak mesin memberi Anda lebih banyak hasil.” kata Haleluk.

Untuk menawarkan jumlah itu, PrintParts perlu memiliki armada mesin yang dapat bekerja sepanjang waktu. Haleluk berinvestasi dalam mesin footprint kecil seperti Formlabs Form 2 dan printer Markforged FFF. Dia mampu meningkatkan volume dengan mesin berbiaya lebih rendah, dan menyediakan produksi jangka pendek kepada pelanggan yang mencari ratusan atau ribuan suku cadang.

“Saya selalu berpikir kita perlu mengadopsi praktik manufaktur tradisional dan mengembangkan hubungan jangka panjang dengan pelanggan kami. Tujuan kami adalah bertindak sebagai sumber daya untuk mendukung bisnis mereka, dengan memberikan saran ahli selama prototipe, atau fase desain produksi, dan mendukung mereka dalam menggunakan manufaktur aditif untuk produksi massal suku cadang penggunaan akhir.”

Membangun Pembangkit Tenaga Listrik 3DP di Manhattan Footprint

Meskipun pindah ke fasilitas swasta di bekas pabrik perangko dekat Madison Square Park pada tahun 2018, ruang masih menjadi masalah bagi PrintParts. Sebagian besar perusahaan manufaktur kontrak memiliki gudang besar untuk peralatan mereka, tetapi tetap berada di dekat basis pelanggan mereka di Manhattan berarti bahwa PrintParts perlu berkreasi dalam menghemat tata letak mereka.

“Salah satu tantangan yang kami miliki adalah ruang kami, kami memiliki pintu yang sangat sempit dan itu adalah bangunan tua. Kami tidak dapat memiliki beberapa sistem yang lebih besar di sini, kami dibatasi dalam banyak hal. Saat orang menginginkan Nylon 12, kami tidak dapat melakukannya sendiri,” kata Burke.

Pintu sempit dan elevator kecil bukan satu-satunya hambatan untuk menambahkan pencetakan 3D SLS untuk PrintParts. Pendekatan mereka untuk menambah kemampuan selalu konservatif, menunggu sampai kasus bisnis muncul dengan sendirinya dan margin pada bagian tidak dapat disangkal. Karena sistem bubuk tradisional memerlukan investasi $ 150.000-$ 500.000+, persamaan tidak pernah berhasil untuk membawa SLS di rumah sebelumnya. Berkat Fuse 1, PrintParts dapat mengikuti permintaan dan menskalakan dengan cepat ke empat mesin dengan cepat, semuanya dengan biaya lebih murah dari satu sistem pencetakan bubuk 3D tradisional.

Dalam survei Sculpteo terhadap lebih dari 1.900 perusahaan teknik, 72% dari mereka yang disurvei mengatakan bahwa kekuatan adalah perhatian nomor satu mereka dalam memilih teknologi pencetakan 3D. Biasanya itu berarti pencetakan 3D berbasis bubuk pada mesin industri besar dengan label harga di luar jangkauan perusahaan baru seperti PrintParts. Mereka terpaksa mengandalkan mitra luapan untuk suku cadang nilon yang dibuat oleh printer bubuk industri. Bisnis ada di sana, tetapi ukuran dan biaya peralatan yang tepat tidak ada, sampai Formlabs mengirimkan Fuse 1. 

"Fuse memungkinkan kami untuk membawa bisnis Nylon 12 kami yang sudah ada secara internal, yang jauh lebih baik bagi kami secara finansial. Ukuran sistem dan titik harga sangat ideal bagi kami, dan yang lebih penting, suku cadangnya sebaik yang kami miliki. menerima sistem kompetitif yang lebih mahal dan pelanggan senang. Bagi banyak dari mereka, biayanya setengah dari yang mereka bayarkan sebelumnya.”

Alur kerja baru bermanfaat bagi pelanggan dan PrintParts secara internal. Titik harga Fuse 1 berarti bahwa mereka dapat meningkatkan hingga empat mesin dan mulai menawarkan suku cadang bubuk pada volume, sambil mempertahankan kendali atas harga per suku cadang dan waktu tunggu.

“Kami sangat sukses menawarkan Nylon 12 dengan sistem Fuse 1. Pelanggan kami tertarik dengan suku cadang berkualitas lebih tinggi dan Nylon 12 telah menjadi bahan yang bagus untuk membantu mereka mencapai hasil yang lebih baik karena kami dapat mencetak tanpa penyangga. Kami menemukan bahwa banyak pelanggan menginginkan opsi yang lebih hemat biaya untuk mencetak suku cadang kelas produksi menggunakan SLS, jadi kami senang menawarkan kepada mereka Nylon PA12, dan segera PA11, menggunakan mesin Fuse 1.”

Haleluk memperkirakan bahwa sekitar separuh pelanggan mereka datang kepada mereka dengan desain dan rencana manufaktur yang sepenuhnya disempurnakan, sementara separuh lainnya bergantung pada keahlian mereka untuk masukan desain serta pemilihan material. Akhirnya dapat menawarkan suku cadang Fuse 1 tanpa menyesuaikan dengan biaya outsourcing telah memungkinkan PrintParts untuk mentransisikan sekitar 30% pelanggan SLS mereka ke solusi internal.

Haleluk juga mengarahkan pelanggan ke Fuse 1 ketika dia menyadari bahwa bagian-bagian tertentu mungkin lebih mudah untuk dicetak di tempat tidur bubuk yang didukung penuh, daripada membangun kisi-kisi pendukung yang rumit pada printer SLA atau FDM.

“[Jika] ini akan menjadi masalah untuk mencetak dalam FDM atau resin, dengan satu ton overhang atau dukungan, atau geometri sangat terbatas, kami akan menawarkan SLS untuk membuat alur kerja kami sedikit lebih mudah… Memiliki sistem di mana Anda dapat mengandalkan proses berbasis bubuk yang tidak mendukung, ini adalah kartu lain di saku belakang kami.”

Mengejar Masa Depan dengan Fuse 1

Haleluk dan Burke melihat masa depan dengan Fuse 1, dan memperkirakan bahwa saat material baru tersedia, mereka akan terus mengembangkan armada printer mereka. Tujuan mereka adalah untuk mempertahankan gelar mereka sebagai instalasi Sekring terbesar di tanah air. Meskipun rekaman persegi kekurangan pasokan di gedung tinggi Manhattan, PrintParts yakin bahwa menambahkan lebih banyak printer Fuse 1 sepadan dengan ruangnya.

“Kami secara agresif mengejar masa depan...Kami melakukan investasi, kami sangat senang dengan katalog bahan dan teknologi kami, kami bekerja dengan pelanggan yang hebat, jadi sekarang kami ingin memberdayakan mereka dan terus mengembangkan bisnis kami. dengan menawarkan suku cadang kelas produksi dengan harga terjangkau dan dengan waktu pengerjaan yang dapat diterima.”