Fabrikasi filamen logam yang menyatu (FFF) adalah jenis teknologi pencetakan 3D logam yang paling mudah diakses, mudah digunakan, dan terjangkau. Akibatnya, berbagai industri — seperti dirgantara dan otomotif — telah memanfaatkan FFF logam untuk komponen fungsional pencetakan 3D.
Metal FFF berbasis di sekitar cetakan injeksi logam (MIM), dan menggunakan proses tiga langkah:cetak, debind, dan sinter. Baca entri blog ini untuk mempelajari apa yang terjadi di setiap langkah penting dalam proses pencetakan logam 3D ini.
Proses Pencetakan 3 Langkah Metal FFF
Printer 3D logam ini adalah variasi yang sangat khusus dari printer FFF, dioptimalkan untuk mencetak bahan baku MIM (metal injection molding). Jenis pencetakan ini menciptakan bagian logam "hijau" yang harus dilepas dan disinter sebelum digunakan akhir.
Bagian "hijau" ini selalu ditingkatkan 15-20% dari dimensi bagian akhir untuk memperhitungkan penyusutan berulang dan dapat diprediksi selama sintering.
Langkah 1:Mencetak
Teknologi pencetakan 3D FFF logam menggunakan proses yang hampir identik dengan printer FFF konvensional. Satu-satunya perbedaan utama adalah bahwa printer FFF logam menggunakan lembaran cetak yang disegel vakum, daripada tempat tidur cetak konvensional.
Untuk pengguna, proses pencetakan meliputi:
Ekstrusi Ganda dengan MIM Feedstock: Jenis printer ini mengekstrusi filamen MIM dalam satu nosel, dan filamen antarmuka keramik di nosel lainnya.
Satu nosel ekstrusi dirancang untuk mencetak bahan baku MIM, yang merupakan bubuk logam yang diikat dalam bahan pengikat plastik dua bagian. Ini adalah bahan yang digunakan untuk membentuk bagian itu sendiri, serta penyangga dan rakit. Untuk logam printer 3D industri, Markforged saat ini menawarkan enam penawaran kelas komersial yang berbeda — baja perkakas A2, baja perkakas D2, Inconel 625, Tembaga, baja perkakas H13, dan baja tahan karat 17-4 PH.
Nosel lainnya mencetak bahan pelepas keramik. Ini menyediakan permukaan antara bagian dan penyangga dan rakitnya. Tanpa bahan pelepas ini, bagian logam pencetakan 3D yang memerlukan dukungan tidak akan mungkin dilakukan. Proses sintering mengubah bahan ini menjadi bubuk, yang memungkinkan bagian tersebut mudah dipisahkan dari penyangga.
Langkah 2:Memutuskan
Langkah debinding menghilangkan sebagian besar bahan pengikat. Hasilnya adalah bagian "coklat" yang siap untuk disinter.
Pertama, bagian "hijau" pertama-tama ditempatkan ke dalam bak pelarut yang dipanaskan di stasiun cuci menggunakan larutan pembersih untuk melarutkan bahan pengikat utama. Mesin FFF logam yang ditempa menggunakan Wash-1, solusi pengikatan berbasis pelarut. Ini terutama menggunakan Opteon SF-79 sebagai pelarut, cairan kinerja tinggi yang dirancang untuk menawarkan daya pembersihan yang unggul, efisiensi yang lebih tinggi, dan keamanan dengan cara yang ramah lingkungan.
Secara keseluruhan, proses debinding untuk FFF logam cukup sederhana dan hanya membutuhkan APD dasar. Langkah-langkah pengguna untuk proses debinding meliputi:
Jadi, apa yang terjadi pada bagian saat dicuci? Mandi pelarut debinding melarutkan bahan pengikat utama di bagian hijau. Saat melarutkan bahan pengikat, pelarut membuka jalur cairan mikroskopis ke bagian tersebut, yang memungkinkan pelarut mengalir lebih dalam dan lebih larut.
Langkah 3:Sintering
Sintering adalah langkah terakhir yang kritis dari proses pembuatan aditif logam ini.
Sintering menghilangkan bagian "cokelat" dari langkah debinding, membakar sisa pengikat, dan kemudian mensinter bagian pada suhu mendekati leleh. Semua ini dilakukan dalam suasana yang tepat dan terkendali. Proses otomatisnya sangat kompleks dan memerlukan kontrol yang tepat dari lingkungan berenergi tinggi.
Proses sintering melibatkan beberapa tahap kunci. Pertama, bagian tersebut dipanaskan sampai suhu perantara untuk membakar bahan pengikat yang tersisa — yang keluar dari bagian tersebut melalui jalur mikro yang dibuat selama proses pengikatan pelarut. Kedua, bagian dipanaskan hingga suhu sintering di mana ia menyusut dari ukuran "hijau" atau "coklat" yang lebih besar ke ukuran akhir bagian fungsional yang dicetak 3D. Geometri padat menyatu hingga 95%+ porositas sementara pengisi sel tertutup tetap ada. Bahan antarmuka keramik berubah menjadi debu, yang memungkinkan pengguna dengan mudah memisahkan bagian logam yang dicetak 3D dari rakit dan penyangga.
Menggunakan tungku sintering memerlukan langkah-langkah berikut:
Sumber Daya Pencetakan 3D Logam Gratis
pencetakan 3D
SLS di Additive Manufacturing digunakan untuk mengubah desain CAD 3D menjadi bagian fisik, dalam hitungan jam. Apa definisi Selektif Laser Sintering? SLS adalah singkatan dari Selective Laser Sintering, teknik pencetakan 3D atau Additive Manufacturing (AM). SLS menggunakan proses yang disebut sinte
Motoman HP20 adalah salah satu model paling serbaguna yang dibuat oleh Motoman saat ini. Robot dapat mengelas, menangani material, dan membuang material dengan yang terbaik. Ini digunakan dalam industri di seluruh dunia. Namun, bukan hanya perkakas ujung lengan yang penting saat melihat robot ini da
Pada artikel ini kita akan mengomentari apa itu aliran serta pentingnya dalam pencetakan 3D. Selain itu, dijelaskan cara mengkalibrasi parameter ini agar printer 3D memberikan hasil terbaik. Aliran printer 3D Aliran adalah jumlah (lebih tepatnya volume) filamen yang melewati pengekstrusi berdasarka
Prototipe adalah simulasi produk akhir yang dimaksudkan untuk diluncurkan di pasar. Pembuatan prototipe adalah langkah penting dalam pembuatan produk, karena memungkinkan pemeriksaan apakah produk memenuhi fungsi yang dimaksudkan dan karakteristik penerapannya. Dalam banyak kasus, Anda perlu mengan
