Industri 4.0 di Industri Proses: Langkah Teruji untuk Meningkatkan Efisiensi dan Inovasi
Sementara manufaktur berlangkah menuju Industri 4.0, industri proses masih tertinggal. Namun, revolusi teknologi terbaru dapat membuat tugas di industri proses lebih efisien. Jantung revolusi ini adalah data, yang juga berada di inti industri proses. Alih-alih takut dengan kemajuan terbaru, perusahaan harus menerimanya.
Apa itu Industri 4.0?
Industri 4.0 menggunakan teknologi untuk menghubungkan bagian-bagian proses yang sebelumnya bergantung pada komunikasi manusia, memungkinkan adopter untuk mengumpulkan, menganalisis dan menggunakan data secara instan. Revolusi industri ini juga mencakup otomatisasi dan realitas campuran. Misalnya, perusahaan Kanada berinvestasi rata-rata $250.000 untuk memdigitalkan fasilitas manufaktur kecil hingga menengah. Jumlah ini seharusnya serupa untuk industri proses.
Otomatisasi dapat mengurangi waktu henti dari mesin yang rusak. Teknologi Industri 4.0 memprediksi kapan peralatan memerlukan pemeliharaan sebelum rusak. Selain itu, lebih fleksibel untuk mengubah produksi produk dengan cepat, yang sangat membantu di industri proses saat ini. Obat dan makanan personal mengurangi volume produksi secara keseluruhan, sambil meningkatkan jumlah produk yang dapat dikeluarkan perusahaan.
Big data membuat bisnis besar
Data menghubungkan kesenjangan antara informasi dan operasi. Industri 4.0 mengambil informasi ini dan menggunakannya untuk menyederhanakan proses fisik. Jaringan di industri kimia dapat menghasilkan peningkatan produksi sebesar 30 persen pada 2025. Data menghubungkan penelitian, produksi dan pelanggan dalam jaringan yang luas dan terhubung yang mentransmisikan informasi vital dalam hitungan detik.
Untuk menggunakan big data, Anda perlu mengumpulkannya. Satu sensor yang mengukur kinerja mesin dapat mengambil hingga satu triliun sampel tahunan. Manusia tidak akan pernah mampu menganalisis sejumlah data ini. Perangkat lunak untuk mengukur dan mengkategorikan informasi dapat mengotomatisasi proses, mengurangi upaya manusia dan meningkatkan efisiensi. Di industri kimia, makanan dan farmasi, kesalahan dapat mengakibatkan kematian. Sesuatu untuk mengurangi kesalahan adalah berkah.
Menghubungkan karyawan dengan data
Meskipun otomatisasi adalah komponen dari Industri 4.0, industri proses masih membutuhkan manusia. Karyawan menggunakan data yang terkumpul untuk membuat keputusan tentang pemeliharaan. Juga, pengalaman pekerja manusia dengan peralatan menghasilkan algoritma yang digunakan oleh perangkat lunak dan sensor untuk menjadwalkan pemeliharaan dan perbaikan sebelum gangguan yang tidak terduga. Karyawan dapat mengakses informasi secara virtual tentang peralatan melalui basis data “digital twins,” istilah yang diciptakan oleh Dr. Nico Zobel, peneliti di Fraunhofer IFF.
Karyawan juga dapat belajar untuk mengoperasikan peralatan baru atau mempelajari keterampilan baru secara aman melalui realitas virtual. Realitas virtual juga memungkinkan pabrik untuk memverifikasi operasi sebelum mereka dibuka. BASF dan Sinopec Engineering keduanya menggunakan perangkat lunak 3D virtual untuk membuat citra pabrik yang dapat dilihat oleh operator pabrik sebelum konstruksi selesai, yang memungkinkan mereka untuk membuat perubahan sebelum memasang peralatan apa pun.
Menghubungkan fasilitas ke rantai pasok
Pemesanan manual bagian pengganti untuk peralatan membuang waktu. Fasilitas Industri 4.0 memiliki sensor peralatan yang mengirimkan sinyal saat komponen aus. Komputer inventaris memeriksa ketersediaan bagian dan memesan pengganti, jika diperlukan. Fasilitas dapat melakukan hal yang sama dengan bahan baku dan persediaan lainnya. Dengan fasilitas yang persediaannya mencukupi, operasi dapat berlanjut pada puncaknya.
Pengiriman barang dalam kondisi tertentu sangat penting bagi banyak bisnis industri proses. Misalnya, kimia mungkin memerlukan tingkat kelembaban dan suhu tertentu selama transportasi untuk keamanan dan mempertahankan potensi. Berkat monitor dan GPS di kendaraan transportasi, mungkin untuk melacak produk secara konstan setelah mereka meninggalkan fasilitas. Ini memastikan kualitas terbaik produk bahkan selama transir.
Manfaat Industri 4.0 bagi industri proses
Mengintegrasikan Industri 4.0 ke dalam industri proses memerlukan investasi awal, namun manfaat seiring waktu akan melebihi itu. Gangguan tak terduga yang lebih sedikit meningkatkan produktivitas. Big data Industri 4.0 lebih baik memberi tahu industri proses tentang produk mana yang konsumen minta segera, dan melalui otomatisasi, mengubah produksi pada saat yang juga adalah hal yang sederhana.
Menerapkan Industri 4.0 ke dalam industri proses
Saat berkaitan dengan menambahkan komponen yang diperlukan dari Industri 4.0, Anda akan membutuhkan baik upgrade perangkat lunak maupun perangkat keras. Sensor dan perangkat lunak bekerja sama untuk memaksimalkan produktivitas. Bahkan jika Anda belum siap untuk sepenuhnya menerapkan segala yang ditawarkan Industri 4.0, mulailah dengan memperbarui teknologi Anda. Anda akan melangkah ke masa depan industri proses dengan lembut, alih-alih melompat langsung ke bagian dalam.
Saat industri proses mengalami lebih banyak permintaan dari bisnis dan pelanggan lainnya, fasilitas segera tidak akan punya pilihan selain bergabung. Jangan biarkan pabrik Anda tertinggal di masa lalu.
