Mengintegrasikan Thermoforming ke dalam Alur Kerja Prototip Anda
A prototipe adalah simulasi produk akhir yang dimaksudkan untuk diluncurkan di pasar. Prototipasi adalah langkah yang diperlukan dalam penciptaan produk, karena ia memungkinkan untuk memeriksa apakah produk memenuhi fungsi yang dimaksudkan dan karakteristik untuk aplikasinya.
Dalam banyak kasus, perlu bergantung pada layanan pihak ketiga untuk prototipasi. Namun, dalam beberapa kasus ada perangkat dan alat yang dapat menawarkan layanan yang jauh lebih luas dari yang mungkin dibayangkan pada awalnya, menyederhanakan proses prototipasi dan bahkan memungkinkan internalisasi proses prototipasi.
Termoforming atau termoforming adalah proses yang terdiri dari memanaskan lembar atau lembar termoplastik, sehingga saat mengemukanya dapat disesuaikan dengan bentuk cetakan oleh tindakan tekanan dan vakum. Ini tanpa duda proses manufaktur yang sangat serbaguna dan relatif murah yang banyak digunakan di industri.
Sampai sekarang, pembelian mesin termoforming adalah investasi yang tidak cocok untuk semua anggaran. Dengan kedatangan Mayku Formbox, sebuah perangkat termoforming desktop, setiap perusahaan, sekolah, bengkel atau studio sekarang dapat membuat cetakan, prototipe atau kemasan dari cetakan dengan cepat dan mudah.
Gambar 1: Prototipasi dengan Formbox. Sumber: Mayku.
Dalam artikel ini, kita akan menjelaskan pembuatan prototipe menggunakan hanya dua mesin: printer 3D dan Mayku Formbox.
Gambar 2: Berbagai bagian yang membentuk prototipe akhir. Sumber: Mayku.
Bahan yang berbeda harus digunakan untuk memproduksi berbagai bagian prototipe:
1- Casing produk
Untuk produksi casing produk, bagian atas dan bawah harus dirancang dalam program CAD. Setelah itu, desain harus disesuaikan dan dioptimalkan untuk proses termoforming.
Gambar 3: Optimasi desain untuk proses termoforming. Sumber: Mayku.
Model kemudian dicetak dengan printer 3D FDM. Perlu dicatat bahwa mesin termoforming mencapai suhu tinggi, jadi tidak disarankan untuk menggunakan bahan seperti PLA untuk mencetak 3D matriks.
Gambar 4: Proses pembuatan casing perangkat. Sumber: Mayku.
Setelah dicetak, bagian termoformed dengan Formbox menggunakan lembar policarbonat tebal 1.00 mm. Setelah cetakan dibuat, tepi harus dihaluskan dan bagian dicat dengan cat spray.
2- Tombol
Dalam kasus ini, prototipe memiliki serangkaian tombol yang akan diproduksi dalam silicone dan resin. Formbox memungkinkan pembuatan seri kecil bagian silicone dan resin, jadi ini bukan masalah.
Seperti dalam pembuatan casing, model untuk tombol harus dirancang dan dicetak 3D. Dalam kasus ini, termoforming harus dilakukan dengan Mayku Cast Sheet, lembar transparan untuk pembuatan cetakan. Lembar ini memiliki permukaan non-stick dan sedikit fleksibel, memastikan ekstraksi cetakan yang optimal.
Gambar 5: Proses pembuatan tombol. Sumber: Mayku.
E-Cetakan ini, yang dibuat dengan Mayku Cast Sheets, dapat diisi dengan berbagai bahan. Dalam kasus ini, silicone dicampur dengan pigmen putih digunakan.
3- Casing elektronik kustom
Untuk pembuatan casing elektronik, bagian harus dimodelkan yang mencakup semua komponen yang digunakan. Pembuatan klip penahan kecil untuk papan sirkuit adalah ide bagaimana sehingga semua elemen tetap di tempat.
Setelah model siap, ia dicetak 3D dan kemudian digunakan sebagai matriks dalam Formbox, menggunakan Mayku Form Sheet untuk termoforming.
Gambar 7: Casing elektronik kustom. Sumber: Mayku.
4. Rangkaian perangkat.
Akhirnya, berbagai elemen harus dirangkaikan, papan sirkuit harus ditempatkan di dalam casing, tombol harus ditempatkan dan bagian atas casing harus ditempatkan.
Gambar 8: Penempatan berbagai elemen di dalam casing. Sumber: Mayku.
Tanpa duda, Mayku Formbox adalah perangkat yang serbaguna dan sangat berguna ketika datang ke penciptaan prototipe. Ketika digabungkan dengan printer 3D, kemungkinan produksi dan kustomisasi diperluas, memungkinkan prototipe kualitas profesional dibuat dalam waktu rekor dan tanpa perlu mempekerjakan pihak ketiga, yang berarti hemat biaya yang signifikan.
